食醋发酵缸气动搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及食醋生产设备领域，特别是涉及一种食醋发酵缸气动搅拌装置。

背景技术：

食醋是用各种酵后产生的酸味调味剂，是弱电解质。我国酿醋已有两千多年的悠久历史，品种繁多，由于酝酿的地理环境、原料与工艺不同，也就出现了许多不同地区和不同风味的食醋。

在食醋的生产工艺中，发酵是一个非常重要的步骤，为了保证发酵质量，需要人工定时对发酵缸内的物料进行翻动搅拌，同时补充氧气，使得发酵的生化反应能够顺利的进行。但是，人工搅拌的劳动强度很大，而且只能采取人工逐个进行定时搅拌，降低了工作效率，而且无法保证搅拌质量。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种食醋发酵缸气动搅拌装置，降低了人工的劳动强度，提高了工作效率，保证了搅拌质量。

一种食醋发酵缸气动搅拌装置，包括发酵缸、进气管道和搅拌装置，所述发酵缸顶端的中部安装有所述进气管道，进气管道的纵向上设有单个或多个通气缺口；所述通气缺口的外侧与所述搅拌装置密封转动连接；所述搅拌装置的两端均设有叶片，搅拌装置的两端分别设有左出气口和右出气口，左出气口和右出气口均与进气管道上的通气缺口联通，且左出气口和右出气口的出气方向相反。

进气管道中的空气通过搅拌装置的左出气口和右出气口进入发酵缸内部，为发酵缸内的发酵提高充足的氧气，保证了发酵质量。由于左出气口和右出气口的出气方向相反，随着进气管道中空气的不断输入，会带动搅拌装置旋转，从而实现对发酵缸内的液体进行搅拌，降低了人工的劳动强度，提高了工作效率，保证了搅拌质量，同时也提高了发酵缸内液体中氧气分布的均匀性。

优选地，所述搅拌装置包括呈管状的安装部，所述安装部的中部对称设有与通气缺口联通的左通气管道和右通气管道，左通气管道的另一端设有左出气口和叶片，右通气管道的另一端设有右出气口和叶片。

优选地，所述通气缺口的上下两端安装有密封轴承，密封轴承与安装部适配。

优选地，所述发酵缸的顶部设有放气孔，排出发酵缸内过多的气体，避免发酵缸内部产生气压，从而影响正常工作。

优选地，所述放气孔上端活动连接有孔盖，可避免一些灰尘或杂物掉入发酵缸内，污染发酵缸内的液体质量。

优选地，所述进气管道上设有进气球阀，可控制进气管道中空气的流量，从而调整搅拌速度，进一步保证了搅拌质量。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型结构简单，操作方便，可以为发酵缸内的发酵提高充足的氧气，也实现了对发酵缸内的液体进行搅拌，降低了人工的劳动强度，提高了工作效率，保证了搅拌质量，同时也提高了发酵缸内液体中氧气分布的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的食醋发酵缸气动搅拌装置的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图。

附图中，1-发酵缸，11-放气孔，12-孔盖，2-进气管道，21-通气缺口，22-进气球阀，23-密封轴承，3-搅拌装置，31-安装部，32-左通气管道，33-右通气管道，34-左出气口，35-右出气口，36-叶片

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利的保护范围。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种食醋发酵缸气动搅拌装置，包括发酵缸1、进气管道2和搅拌装置3，发酵缸1顶端的中部安装有进气管道2，进气管道2的纵向上设有单个或多个通气缺口21。搅拌装置3包括呈管状的安装部31，安装部31的中部对称设有与通气缺口21联通的左通气管道32和右通气管道33，左通气管道32的另一端设有左出气口34和叶片36，右通气管道33的另一端设有右出气口35和叶片36，且左出气口34和右出气口35的出气方向相反。通气缺口21的上下两端安装有密封轴承23，密封轴承23与安装部31适配，从而实现通气缺口21的外侧与搅拌装置3密封转动连接。

发酵缸1的顶部设有放气孔11，排出发酵缸1内过多的气体，避免发酵缸1内部产生气压，从而影响正常工作。放气孔11上端活动连接有孔盖12，可避免一些灰尘或杂物掉入发酵缸1内，污染发酵缸1内的液体质量。进气管道2上设有进气球阀22，可控制进气管道2中空气的流量，从而调整搅拌速度，进一步保证了搅拌质量。

进气管道2中的空气通过搅拌装置3的左出气口34和右出气口35进入发酵缸1内部，为发酵缸1内的发酵提高充足的氧气，保证了发酵质量。由于左出气口34和右出气口35的出气方向相反，随着进气管道2中空气的不断输入，会带动搅拌装置3旋转，从而实现对发酵缸1内的液体进行搅拌，降低了人工的劳动强度，提高了工作效率，保证了搅拌质量，同时也提高了发酵缸1内液体中氧气分布的均匀性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。