本实用新型涉及路面施工材料领域，具体地说是指一种橡胶沥青颗粒再生剂的制备装置。
背景技术：
常见的沥青路面一般设计使用寿命约15年，在路面质量已经无法满足行车需求时往往需要对沥青路面进行修补或将旧路面材料通过机械设备去除再进行重新铺设。这些旧的沥青路面材料（以下简称RAP）一般会被循环使用。在循环使用前，一般会通过实验室设备对RAP中的旧沥青进行抽提、化验、评价。通常RAP中的沥青会由于长时间风吹日晒以及车辆长时间多次碾压而损失部分成分从而降低了路用性能。为了使得RAP在循环使用时能够恢复旧沥青的性能，一般需要在其加热融化或搅拌过程中添一定比例和性能的再生剂。
目前常见的再生剂在加入混合料时均要求为液态或半液态的，在使用之前需要提前将这一类的再生剂先进行加热使其融化成液体，然后再按照级配要求进行计量称重，最后通过泵喷入设备中与RAP进行搅拌。这种再生剂应用在路面就地修补坑洞时缺点非常突出，主要体现在：1、现场加热融化此类再生剂比较耗费时间。2、在路面就地修补坑洞时，设备往往是移动式的，对于移动式的设备，想要提高再生剂计量称的计量精度需要在设备移动到新的工地时重新校秤的。现场校秤一来耗费时间长，二来由于人员、环境等条件所限，校秤精度难以得到保证。为此，我们提供一种橡胶沥青颗粒再生剂的制备装置。
技术实现要素：
本实用新型提供一种橡胶沥青颗粒再生剂的制备装置，其主要目的在于克服现有液态或半液态的沥青再生剂在使用之前需要加热融化，耗费时间，计量称重精度难以保证等缺点。
本实用新型采用如下技术方案：
一种橡胶沥青颗粒再生剂的制备装置，包括橡胶粉计量秤、石灰石粉计量秤、热沥青计量秤、熟石灰计量秤、热搅拌机以及冷搅拌机，所述橡胶粉计量秤、石灰石粉计量秤、热沥青计量秤分别与所述热搅拌机进料端连接，所述热搅拌机出料端、熟石灰计量秤分别与所述冷搅拌机进料端连接。
进一步地，上述热沥青计量秤通过一沥青喷洒泵与所述热搅拌机进料端连接。
进一步地，上述热搅拌机和所述冷搅拌机内均设有复数个高速分散机构。
进一步地，上述冷搅拌机出料端还连接有一个成品包装机构。
由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型橡胶沥青颗粒再生剂的制备装置，结构简单，采用分步添加各种组分的方式，使橡胶粉、道路级沥青以及石灰石粉混合搅拌，待物料冷却至30℃后，再加入熟石灰，使物料形成颗粒状，省去传统的造粒设备，降低了设备成本的投入，提高了橡胶沥青颗粒再生剂的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型制备装置的结构示意图。
具体实施方式
下面说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。
一种橡胶沥青颗粒再生剂的制备装置，参照图1，包括橡胶粉计量秤11、石灰石粉计量秤12、热沥青计量秤13、熟石灰计量秤14、热搅拌机15以及冷搅拌机16，所述橡胶粉计量秤11、石灰石粉计量秤12、热沥青计量秤13分别与所述热搅拌机15进料端连接，所述热搅拌机15出料端、熟石灰计量秤14分别与所述冷搅拌机16进料端连接。
继续参照图1，上述热沥青计量秤13通过一沥青喷洒泵131与所述热搅拌机15进料端连接，热搅拌机15和所述冷搅拌机16内均设有复数个高速分散机构151。冷搅拌机16出料端还连接有一个成品包装机构17。
以下为采用本实用新型制备装置生产的橡胶沥青颗粒再生剂的几种实施例。
实施例1
一种橡胶沥青颗粒再生剂，由以下组分按重量份数制备而成：橡胶粉50份、道路级沥青10份、石灰石粉20份、熟石灰5份。其中，橡胶粉粒径为2mm，石灰石粉的细度为200目。
该橡胶沥青颗粒再生剂的制备工艺，包括如下步骤：
（1）先将50份的橡胶粉加热到180℃；
（2）然后喷洒入10份的道路级沥青进行混合搅拌15分钟；
（3）再加入20份石灰石粉进行混合搅拌5分钟；
（4）将步骤（3）的混合物进行冷却搅拌，使混合物冷却至30℃；
（5）最后往步骤（4）中加入5份的熟石灰搅拌5分钟，搅拌过程中对物料进行高速分散，即得橡胶沥青颗粒再生剂。
上述步骤（2）和步骤（3）的搅拌温度控制在200℃，并且搅拌过程中对物料进行高速分散。
实施例2
一种橡胶沥青颗粒再生剂，由以下组分按重量份数制备而成：橡胶粉55份、道路级沥青15份、石灰石粉22份、熟石灰8份。其中，橡胶粉粒径为2mm，石灰石粉的细度为200目。
该橡胶沥青颗粒再生剂的制备工艺，包括如下步骤：
（1）先将55份的橡胶粉加热到180℃；
（2）然后喷洒入15份的道路级沥青进行混合搅拌15分钟；
（3）再加入22份石灰石粉进行混合搅拌5分钟；
（4）将步骤（3）的混合物进行冷却搅拌，使混合物冷却至30℃；
（5）最后往步骤（4）中加入8份的熟石灰搅拌5分钟，搅拌过程中对物料进行高速分散，即得橡胶沥青颗粒再生剂。
上述步骤（2）和步骤（3）的搅拌温度控制在180℃，并且搅拌过程中对物料进行高速分散。
实施例3
一种橡胶沥青颗粒再生剂，由以下组分按重量份数制备而成：橡胶粉60份、道路级沥青20份、石灰石粉25份、熟石灰10份。其中，橡胶粉粒径为2mm，石灰石粉的细度为200目。
该橡胶沥青颗粒再生剂的制备工艺，包括如下步骤：
（1）先将60份的橡胶粉加热到180℃；
（2）然后喷洒入20份的道路级沥青进行混合搅拌15分钟；
（3）再加入25份石灰石粉进行混合搅拌5分钟；
（4）将步骤（3）的混合物进行冷却搅拌，使混合物冷却至30℃；
（5）最后往步骤（4）中加入10份的熟石灰搅拌5分钟，搅拌过程中对物料进行高速分散，即得橡胶沥青颗粒再生剂。
上述步骤（2）和步骤（3）的搅拌温度控制在220℃，并且搅拌过程中对物料进行高速分散。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。