N-乙烯基内酰胺系交联聚合物、化妆料、油墨用吸收剂和吸收性复合体的制作方法

本发明涉及n-乙烯基内酰胺系交联聚合物、化妆料、吸收性复合体和油墨用吸收剂。更详细而言，本发明涉及在皮肤化妆料、皮肤外用剂和头发化妆料、书写工具、喷墨式记录装置等的油墨吸收剂、除臭剂、芳香剂等中有用的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物、化妆料、吸收性复合体和油墨用吸收剂。
背景技术：
：具有内酰胺结构的聚合物由于具有亲水性、对人体和环境的安全性高等原因而被用于各种用途中。特别是具有内酰胺结构的交联聚合物在对水等进行吸液、保水的用途中是有用的，被广泛用作纸尿片等的吸水性(吸液性)树脂。关于这样的吸液性树脂，例如在专利文献1～4中公开了使包含环状乙烯基内酰胺的单体成分与交联剂共聚而成的吸液性树脂和其制造方法。另外，具有内酰胺结构的交联聚合物作为表面活性剂、芳香成分、除臭成分、化妆品成分等的负载剂、保湿剂、增稠剂、分散剂等混配在各种化妆品中(参照专利文献5～7)。另外，以往开发出了以聚丙烯酸(盐)作为主要成分的吸水性材料，并被用于尿布、生理用品等卫生用品等卫生领域、医疗领域、土木建筑领域、食品领域、工业领域、土壤改性剂、农业园艺领域等各种各样的领域中。例如，在专利文献8～10中公开了包含以聚丙烯酸(盐)作为主要成分的交联体和基材的吸收性复合体或者油墨吸收体。此外，在圆珠笔等书写工具、涂布用具等中，为了吸收过量的油墨、使所保留的油墨的密度均匀，使用了油墨吸收体(参照专利文献11～17)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平10-5582号公报专利文献2：日本特开平10-101745号公报专利文献3：日本特开2001-226431号公报专利文献4：日本特开2012-072277号公报专利文献5：日本特开2007-45776号公报专利文献6：日本特表2012-520317号公报专利文献7：美国专利第5139770号说明书专利文献8：日本特开2008-86590号公报专利文献9：日本特开2009-274302号公报专利文献10：日本特开2000-135797号公报专利文献11：日本特开2005-219482号公报专利文献12：日本特开2001-301379号公报专利文献13：日本特开平9-183231号公报专利文献14：日本特开2000-135797号公报专利文献15：日本特开2000-239342号公报专利文献16：日本特开2009-274302号公报专利文献17：日本特开2006-272734号公报技术实现要素：发明所要解决的课题如上所述，公开了各种n-乙烯基内酰胺系交联聚合物，为了适用于各种用途，除了吸液能力优异以外，能够充分进行凝胶破碎也是重要的因素。现有的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物在兼顾吸液能力和能充分进行凝胶破碎这一点上还不充分。此外，在化妆料用途中，要求一种交联聚合物，其除了保湿性优异以外，对化妆料中通常混配的乙醇的吸液能力优异，作为化妆料涂敷至肌肤时与肌肤的密合性也优异，并且有效成分浓度高。另外还公开了含有保湿剂作为添加剂的化妆料等各种化妆料，出于消费者的安全意向，要求开发出一种含有添加剂的化妆料，该添加剂的安全性更高，而且添加剂粒子与肌肤的密合性、在肌肤上的涂敷性也优异。此外，如上所述，公开了各种吸收性复合体(油墨吸收体)，但对于现有的以聚丙烯酸(盐)作为主要成分的吸收性复合体而言，作为能够吸收的液体，限于水或大量含有水的溶液，例如，尽管能够以过量含有水的水溶液的形式吸收有机溶剂，但在水蒸发、有机溶剂成分的浓度提高时，具有不能完全保持所吸收的液体、产生液体的渗出(排出)等问题。因此要求开发出对各种液体的吸液能力优异的吸收性复合体。此外，如上所述，尽管开发出了各种油墨吸收体、油墨用吸收剂，但专利文献11～16所记载的油墨吸收体和油墨用吸收剂在能够吸收的油墨的量和种类的方面还不能称为充分，吸液能力不够。另外，专利文献17所记载的发明是通过将乳液等浸渗或表面涂布于吸收体而使吸收体容易地(在不起泡的情况下)吸收油墨的发明，乳液等并不是为了保持油墨而使用的，吸收体本身的吸液能力低。本发明是鉴于上述情况而进行的，其目的在于提供一种交联聚合物，其吸液能力优异，并且能够充分进行凝胶破碎。另外，本发明的目的还在于提供一种交联聚合物，其保湿性优异，同时对乙醇的吸液能力优异，作为化妆料涂敷于肌肤时，与肌肤的密合性优异，并且有效成分浓度高。此外，本发明的目的还在于提供一种含有添加剂的化妆料，该添加剂与现有的化妆料相比对人的安全性更高，与肌肤的密合性也优异；以及一种含有添加剂的化妆料，该添加剂对人的安全性高，能够使在肌肤上的涂敷性良好。此外，本发明的目的还在于提供一种吸收性复合体，其对各种液体的吸液能力优异。此外，本发明的目的还在于提供一种油墨用吸收剂，其与现有的油墨用吸收剂相比，对油墨的吸液能力更优异。用于解决课题的手段本发明人对于吸液能力优异、并且能够进行凝胶破碎的交联聚合物进行了各种研究，结果发现，来自具有氰脲酸骨架的交联性单体的结构单元的比例为特定范围的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的吸液能力优异、并且能够充分进行凝胶破碎，想到其能够圆满地解决上述课题，从而实现了第1发明。本发明人还对交联聚合物进行了各种研究，结果发现，长宽比为特定范围、具有特定吸水能力的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的保湿性优异，同时对乙醇的吸液能力优异，在作为化妆料涂敷至肌肤时，与肌肤的密合性也优异，并且有效成分浓度高，想到其能够圆满地解决上述课题，从而实现了第2发明。本发明人还对化妆料进行了各种研究，结果发现，粒子的长宽比为1.15～10、具有来自环状n-乙烯基内酰胺的结构单元的环状n-乙烯基内酰胺系交联体的安全性优异，可发挥出保湿、吸油、增稠效果，与肌肤的密合性也优异；还发现，5质量％水分散体的粘度为100mpa·s以上且小于10000mpa·s的具有来自环状n-乙烯基内酰胺的结构单元的环状n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的安全性优异，可发挥出保湿、吸油效果，在肌肤上的涂敷性良好，它们可适用于化妆料用途，想到其能够圆满地解决上述课题，从而实现了第3发明。本发明人还对吸收性复合体进行了各种研究，结果发现，包含非离子系交联聚合物和吸收基材、非离子系交联聚合物与该吸收基材的质量比为特定范围或者吸收性复合体的厚度为特定范围的吸收性复合体对于各种液体可发挥出优异的吸收性能，想到其能够圆满地解决上述课题，从而实现了第4发明。本发明人还对油墨用吸收剂进行了各种研究，结果发现，n-乙烯基内酰胺系交联聚合物在所能吸收的油墨的量和种类这两方面发挥出优异的吸液能力，能够适合用作油墨用吸收剂，想到其能够圆满地解决上述课题，从而实现了第5发明。即，第1发明涉及一种n-乙烯基内酰胺系交联聚合物，其中，该n-乙烯基内酰胺系交联聚合物具有来自n-乙烯基内酰胺系单体的结构单元和来自具有氰脲酸骨架的交联性单体的结构单元，相对于全部结构单元100摩尔％，上述来自具有氰脲酸骨架的交联性单体的结构单元的比例为0.12～0.48摩尔％。另外，第2发明涉及一种n-乙烯基内酰胺系交联聚合物，其是具有来自n-乙烯基内酰胺的结构单元和来自交联剂的结构单元的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物，其中，上述n-乙烯基内酰胺系交联聚合物中，每1gn-乙烯基内酰胺系交联聚合物对乙醇的吸液能力为3～40g；相对于该n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的总数，通过下述方法求出的长宽比为1.15～10的粒子的比例为10～100％(个数)；相对于全部聚合物100质量％，水可溶成分为35质量％以下。<长宽比的测定方法>利用光学或电子显微镜测定n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的一次粒子的长径和短径，求出长径除以短径所得的值作为长宽比。另外，第3-1发明涉及一种化妆料，其是包含具有来自环状n-乙烯基内酰胺的结构单元的环状n-乙烯基内酰胺系交联体的化妆料，其中，上述环状n-乙烯基内酰胺系交联体在下述条件下测定的粘度为100mpa·s以上且小于10000mpa·s。<粘度测定条件>试样：该环状n-乙烯基内酰胺系交联体的5质量％水分散体，经16小时搅拌测定设备：使用b型粘度计对25℃的上述试样进行测定测定条件：转子no.4、转速30rpm另外，第3-2发明涉及一种化妆料，其是包含具有来自环状n-乙烯基内酰胺的结构单元的环状n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的化妆料，其中，上述环状n-乙烯基内酰胺系交联聚合物在粒子状的形态下通过下述方法求出的长宽比为1.1～10的粒子相对于该环状n-乙烯基内酰胺系交联聚合物粒子的总数的比例为10～100％(个数)。<长宽比的测定方法>利用光学或电子显微镜测定环状n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的一次粒子的长径和短径，求出长径除以短径所得的值作为长宽比。另外，第4-1发明涉及一种吸收性复合体，其是包含非离子系交联聚合物和吸收基材的吸收性复合体，其中，上述非离子系交联聚合物与该吸收基材的质量比(非离子系交联聚合物/吸收基材)为0.1以上且小于2。另外，第4-2发明涉及一种吸收性复合体，其是包含非离子系交联聚合物和吸收基材的吸收性复合体，其中，上述非离子系交联聚合物与该吸收基材的质量比(非离子系交联聚合物/吸收基材)为2.5以上、15以下。另外，第5发明涉及一种油墨用吸收剂，其包含n-乙烯基内酰胺系交联聚合物。发明的效果第1发明的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物具有上述的构成，吸液能力优异，并且能够充分进行凝胶破碎，因此能够适合用于书写工具、喷墨式记录装置等的油墨吸收剂、除臭剂、芳香剂、化妆料等。第2发明的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物具有上述的构成，保湿性优异，同时对乙醇的吸液能力优异，作为化妆料涂敷于肌肤时与肌肤的密合性也优异，并且有效成分浓度高，因此能够适合用于化妆料等。第3发明的化妆料具有上述的构成，含有与现有的化妆料相比对人的安全性更高的添加剂，能够适合用于皮肤化妆料、皮肤外用剂和头发化妆料等。第4发明的吸收性复合体具有上述的构成，对各种液体的吸液能力优异，因此能够适合用于油墨等吸收材料等。第5发明的油墨用吸收剂具有上述的构成，对油墨的吸液能力优异，因此能够适合用于喷墨式记录装置、书写工具等。具体实施方式以下详述本发明。本说明书中，在简称为“本发明”的情况下，意味着第1～5发明中的共同事项。需要说明的是，将以下记载的本发明的各优选方式中的2个以上组合而成的方式也是本发明的优选方式。《第1发明：n-乙烯基内酰胺系交联聚合物》第1发明的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物(下文中也称为第1发明的交联聚合物)具有来自n-乙烯基内酰胺(n-乙烯基内酰胺系单体)的结构单元。上述“来自n-乙烯基内酰胺的结构单元”表示与n-乙烯基内酰胺(n-乙烯基内酰胺系单体)聚合形成的结构单元相同结构的结构单元。即，只要具有与n-乙烯基内酰胺聚合形成的结构单元相同的结构，则利用将n-乙烯基内酰胺聚合的方法以外的方法形成的结构单元也包含在来自n-乙烯基内酰胺的结构单元中。第1发明的交联聚合物通过具有来自n-乙烯基内酰胺的结构单元，能够吸收、保持水和其他溶剂，因而能够用于下述的各种用途中。第1发明的交联聚合物能够吸收油等溶剂，因此能够适合用于书写工具、喷墨式记录装置等油墨吸收剂用途中。第1发明的交联聚合物还能够吸收异味成分，能够适合用于除臭剂用途中。另外，上述交联聚合物能够通过吸收芳香成分而发挥出芳香作用，还能够适合用于芳香剂用途中。第1发明的交联聚合物能够通过吸收、保持水等而发挥出保湿效果，另外，由于上述n-乙烯基内酰胺为非离子性的，因而安全性也优异，还能够适合用于化妆料用途中。上述交联聚合物吸收水或其他溶剂时，通过具有交联结构而发生溶胀并凝胶化，由此发挥出增稠效果，在添加至化妆料中的情况下，还能够进一步提高与肌肤的密合性。第1发明的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物具有来自具有氰脲酸骨架的交联性单体的结构单元。此处，具有氰脲酸骨架的交联性单体是指具有从氰脲酸上夺走至少2个氢原子而得到的结构(下文中也称为来自氰脲酸的结构)和至少2个碳碳双键的交联性单体。通过使具有氰脲酸骨架的交联性单体所具有的至少2个碳碳双键与其他分子的碳碳双键反应而形成交联结构。具有氰脲酸骨架的交联性单体与n-乙烯基内酰胺的反应性高，因此通过使用具有氰脲酸骨架的交联性单体，能够降低交联聚合物中的水可溶成分(作为未经交联的聚合物的在水中的溶解成分)。因此，交联聚合物中的有效成分浓度提高，吸液能力更为优异。上述交联聚合物中的来自具有氰脲酸骨架的交联性单体的结构单元的比例相对于全部结构单元100摩尔％为0.12～0.48摩尔％，通过以这样的比例具有上述结构单元，可维持高吸液能力，同时具有适宜的凝胶强度，能够更充分地进行凝胶破碎。另外，具有氰脲酸骨架的交联性单体的皮肤刺激性低，安全性也优异，因此第1发明的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物也能够适合用于化妆料用途中。作为上述结构单元的比例，优选为0.12～0.47摩尔％、更优选为0.13～0.47摩尔％、进一步优选为0.15～0.47摩尔％、特别优选为0.15～0.45摩尔％、最优选为0.16～0.45摩尔％。需要说明的是，来自具有氰脲酸骨架的交联性单体的结构单元的比例可以通过[来自具有氰脲酸骨架的交联性单体的结构单元(摩尔数)]÷[全部结构单元(来自n-乙烯基内酰胺的结构单元和来自其他单体(e)的结构单元的合计)(摩尔数)]×100(摩尔％)来算出。上述具有氰脲酸骨架的交联性单体只要具有来自氰脲酸的结构和至少2个碳碳双键就没有特别限制，优选为由下述式(1)表示的单体：[化1](式中，r1、r2、r3相同或不同，表示氢原子或者具有或不具有取代基的碳原子数为1～10的烷基。m相同或不同，表示0～4的整数。)作为上述r1～r3中的烷基的碳原子数，优选为1～6、更优选为1～4。作为上述烷基，进一步优选为甲基、乙基，特别优选为甲基。作为上述r1～r3中的取代基，没有特别限制，可以举出烯键式不饱和烃基；羧基、磺酸基和它们的酯或盐；氨基、羟基等能够与交联剂发生缩合反应的反应性官能团等。作为r1～r3，优选为氢原子。作为m，优选为0或1或2，更优选为1。作为由上述式(1)表示的化合物，优选氰脲酸三烯丙酯。上述“n-乙烯基内酰胺”只要是具有n-乙烯基内酰胺结构的单体就没有特别限制，优选为由下述式(2)表示的结构：[化2](式中，r1、r2、r3、r4相同或不同，表示氢原子或者具有或不具有取代基的碳原子数为1～10的烷基。x表示0～4的整数。y表示1～3的整数。)作为上述r1～r4中的烷基的碳原子数，优选为1～6、更优选为1～4。作为上述烷基，进一步优选为甲基、乙基，特别优选为甲基。作为上述r1～r4中的取代基，没有特别限制，可以举出烯键式不饱和烃基；羧基、磺酸基和它们的酯或盐；氨基、羟基等能够与交联剂发生缩合反应的反应性官能团等。上述式(2)中的r1～r4中的至少1者为具有上述能够与交联剂发生缩合反应的反应性官能团作为取代基的碳原子数为1～10的烷基时，能够通过后述的(2)、(3)形成交联结构。作为r1～r3，优选为氢原子。作为r4，优选为氢原子或甲基，更优选为氢原子。作为x，优选为0～2的整数，更优选为0～1的整数，最优选为0。作为y，优选为1或2，更优选为1。作为由上述式(2)表示的化合物，可以举出例如n-乙烯基吡咯烷酮、n-乙烯基-5-甲基吡咯烷酮、n-乙烯基哌啶酮、n-乙烯基己内酰胺、1-(2-丙烯基)-2-吡咯烷酮等，可以使用1种或2种以上。作为n-乙烯基内酰胺，优选具有吡咯烷酮环的不饱和单体。更优选为n-乙烯基吡咯烷酮。第1发明的交联聚合物可以还具有来自具有氰脲酸骨架的交联性单体的结构单元以外的交联结构，例如可以通过下述(1)～(5)来形成。(1)将包含具有氰脲酸骨架的交联性单体以外的交联性单体的单体成分聚合来制造具有交联结构的聚合物(2)将包含具有反应性官能团的单体的单体成分聚合，使具有2个以上的与该反应性官能团发生反应的官能团的交联剂与所得到的聚合物反应而形成交联结构(3)将同时包含具有反应性官能团的单体1和具有与该单体1所具有的反应性官能团发生反应的反应性官能团的单体2的单体成分聚合后，使该单体1的反应性官能团与单体2的反应性官能团反应而形成交联结构(自交联)(4)使聚合物产生自由基，在产生了自由基的聚合物间形成交联结构(自交联)(5)使聚合物产生自由基，使产生了自由基的聚合物与交联性单体反应而形成交联结构关于上述(1)、(5)中的交联性单体，如后文所述。在第1发明的交联聚合物具有通过上述(2)或(3)形成的交联结构的情况下，第1发明的交联聚合物具有来自具有反应性官能团的单体的结构单元作为来自上述n-乙烯基内酰胺系单体或后述其他单体(e)的结构单元。作为上述(2)、(3)中的反应性官能团，没有特别限制，可以举出羧基、磺酸基和它们的酯或盐；氨基、羟基等。在交联结构通过上述(3)形成的情况下，作为相互具有反应性的反应性官能团的组合，可以举出羧基(及其酯或盐)与羟基、磺酸基(及其酯或盐)与羟基、羧基(及其酯或盐)与氨基、羧基(及其酯或盐)与噁唑啉基、磺酸基(及其酯或盐)与氨基、异氰酸酯基与羟基、异氰酸酯基与氨基、噁唑啉基与羟基、噁唑啉基与巯基等。在第1发明的交联聚合物的交联结构通过上述(2)形成的情况下，单体所具有的反应性官能团与交联剂所具有的与该反应性官能团反应的官能团的组合的示例也与此相同。作为上述(2)中的交联剂，只要具有2个以上的能够与上述反应性官能团发生反应的官能团就没有特别限制，可以举出例如乙二胺、1,6-己二胺、苯二胺、含噁唑啉基的聚合物(株式会社日本触媒制epocros)、丁二醇、甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯等。在本发明的交联聚合物中，通过上述(1)或(5)形成交联结构的情况下的交联性单体为在每1分子中具有至少2个聚合性的烯键式不饱和烃基的化合物，优选为在每1分子中具有至少2个自由基聚合性的烯键式不饱和烃基的化合物。需要说明的是，具有内酰胺结构和至少2个烯键式不饱和烃基的化合物既包含在n-乙烯基内酰胺系单体中，也包含在交联性单体中。作为上述具有氰脲酸骨架的交联性单体以外的交联性单体，具体而言，例如可以举出：n,n’-亚甲基双(甲基)丙烯酰胺等具有碳原子数为1～4的亚烷基的n,n’-亚烷基双(甲基)丙烯酰胺；1,4-亚丁基双(n-乙烯基酰胺)等具有碳原子数为1～6的亚烷基的亚烷基双(n-乙烯基酰胺)；(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯等具有碳原子数为1～4的亚烷基的(聚)亚烷基二醇二(甲基)丙烯酸酯；三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、环氧乙烷改性三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯等具有碳原子数为1～4的亚烷基的可以经环氧烷改性的三羟甲基丙烷(二、三)(甲基)丙烯酸酯；甘油三(甲基)丙烯酸酯、甘油丙烯酸酯甲基丙烯酸酯等甘油(二、三)(甲基)丙烯酸酯；季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯等季戊四醇(二、三、四)(甲基)丙烯酸酯；二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等二季戊四醇(二、三、四、五、六)(甲基)丙烯酸酯；季戊四醇三(甲代)烯丙基醚等季戊四醇(二、三、四)(甲代)烯丙基醚；三烯丙基异氰脲酸酯、三烯丙基磷酸酯、三烯丙基胺等碳原子数为9～20的三烯丙基化合物；碳酸二烯丙酯、1,3-双(烯丙氧基)-2-丙醇等碳原子数为6～20的二烯丙基化合物；二乙烯基醚、二乙烯基酮、三乙烯基苯、二乙烯基乙烯脲、二乙烯基甲苯、二乙烯基二甲苯等碳原子数为4～20的(二、三)乙烯基化合物；甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯等碳原子数为2～20的二异氰酸酯；聚(甲基)烯丙氧基烷烃、n,n’-二乙烯基-2-咪唑啉酮、n,n’-1,4-亚丁基双(n-二乙烯基乙酰胺)、(二、三、四、五、六、七、八)烯丙基蔗糖等。它们可以仅使用1种，也可以合用2种以上。上述交联性单体中，出于残留的n-乙烯基内酰胺和可溶成分(作为未经交联的聚合物成分的、在水中的溶解成分)倾向于降低的原因，优选使用具有2个以上烯丙基的化合物。具体而言，优选季戊四醇(二、三、四)(甲代)烯丙基醚、三烯丙基异氰脲酸酯、三烯丙基磷酸酯、三烯丙基胺、碳酸二烯丙酯、1,3-双(烯丙氧基)-2-丙醇、二乙烯基乙烯脲、1,4-亚丁基双(n-乙烯基酰胺)和(二、三、四、五、六、七、八)烯丙基蔗糖等。更优选为季戊四醇(二、三、四)烯丙基醚和(二、三、四、五、六、七、八)烯丙基蔗糖，具有来自季戊四醇(二、三、四)烯丙基醚和(二、三、四、五、六、七、八)烯丙基蔗糖的结构单元的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物是本发明的优选方式之一。季戊四醇(二、三、四)烯丙基醚和(二、三、四、五、六、七、八)烯丙基蔗糖的安全性更高，因而这样的交联聚合物能够更适合用于化妆料用途中。上述聚亚烷基二醇二(甲基)丙烯酸酯优选在每1分子中具有2个以上50个以下、更优选2个以上20个以下、进一步优选2个以上10个以下的氧化亚烷基。相对于上述聚亚烷基二醇二(甲基)丙烯酸酯所具有的氧化亚烷基100摩尔％，氧化亚乙基优选为50～100摩尔％、更优选为80～100摩尔％。在上述三羟甲基丙烷(二、三)(甲基)丙烯酸酯经具有碳原子数为1～4的亚烷基的环氧烷改性的情况下，优选每1分子三羟甲基丙烷(二、三)(甲基)丙烯酸酯的环氧烷的平均加成数也是相同的。上述来自交联性单体的结构单元是与上述交联性单体所具有的聚合性碳碳双键基团中的至少1个以上形成了单键的结构单元相同结构的结构单元。即，只要与上述交联性单体所具有的聚合性碳碳双键基团中的至少1个以上形成了单键的结构单元为相同的结构，则例如在将交联性单体以外的单体进行聚合后通过后交联而形成的结构单元也包含在来自交联性单体的结构单元中。第1发明的交联聚合物也可以具有来自其他单体(e)的结构单元(e)，该其他单体(e)为除了n-乙烯基内酰胺系单体、具有氰脲酸骨架的交联性单体、具有氰脲酸骨架的交联性单体以外的交联性单体和交联剂以外的单体。其他单体(e)只要是能够与n-乙烯基内酰胺系单体共聚、不具有内酰胺结构、具有1个烯键式不饱和烃基的化合物就没有特别限制，可以举出例如：(i)丙烯酸、甲基丙烯酸等不饱和单羧酸和它们的盐；(ii)富马酸、马来酸、亚甲基戊二酸、衣康酸等不饱和二羧酸和它们的盐(可以为一元盐也可以为二元盐)；(iii)3-烯丙氧基-2-羟基丙烷磺酸、(甲代)烯丙基磺酸、异戊二烯磺酸等不饱和磺酸和它们的盐；(iv)(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、3-(甲代)烯丙基氧基-1,2-二羟基丙烷、(甲基)烯丙醇、异戊二烯醇等不饱和醇以及在它们的羟基上加成环氧烷而成的环氧烷加成物；(v)(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸环己酯等(甲基)丙烯酸酯类；(vi)(甲基)丙烯酰胺、n-单甲基(甲基)丙烯酰胺、n-单乙基(甲基)丙烯酰胺、n,n-二甲基(甲基)丙烯酰胺等n取代或无取代的(甲基)丙烯酰胺；(vii)苯乙烯、茚、乙烯基苯胺等乙烯基芳基单体；(viii)乙烯、丙烯、丁二烯、异丁烯、辛烯等烯烃类；(ix)乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等羧酸乙烯酯类；(x)(甲基)丙烯酸-n,n-二甲氨基乙酯、n,n-二甲氨基乙基(甲基)丙烯酰胺、乙烯基吡啶、乙烯基咪唑以及它们的盐或它们的季铵化物等不饱和胺；(xi)乙烯基甲酰胺、乙烯基乙酰胺、乙烯基噁唑烷酮等乙烯基酰胺类；(xii)马来酸酐、衣康酸酐等不饱和酸酐类；(xiii)碳酸乙烯亚乙酯及其衍生物；(xiv)(甲基)丙烯酸-2-磺酸乙酯及其衍生物；(xv)甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、丁基乙烯基醚等乙烯基醚类等。这些之中，优选上述(i)～(x)的单体，更优选为上述(i)、(v)、(vi)、(vii)、(ix)、(x)的单体。这些单体可以仅使用1种，也可以合用2种以上。需要说明的是，作为上述(i)～(iii)、(x)中的盐，可以例示金属盐、铵盐、有机胺盐等。作为上述(iv)中的环氧烷，可以例示环氧乙烷、环氧丙烷等，优选碳原子数为1～20的环氧烷，更优选碳原子数为1～4的环氧烷。作为上述(iv)中的环氧烷的加成摩尔数，在每1摩尔上述(iv)的化合物中优选为0～50摩尔、更优选为0～20摩尔。作为上述其他单体(e)，优选碳原子数为2～20的单体。更优选碳原子数为2～15的单体，进一步优选碳原子数为2～10的单体。需要说明的是，在其他单体(e)为环氧烷加成物的情况下，环氧烷结构部位以外的结构部位的碳原子数优选为这些值。上述n-乙烯基内酰胺系交联聚合物中，相对于全部结构单元(来自n-乙烯基内酰胺的结构单元和来自其他单体(e)的结构单元)100摩尔％，来自n-乙烯基内酰胺的结构单元的比例优选为30～100摩尔％。更优选为50～100摩尔％、进一步优选为70～100摩尔％、进而优选为80～100摩尔％、特别优选为90～100摩尔％、最优选为100摩尔％。其中，在全部结构单元中不包含来自交联性单体的结构。上述n-乙烯基内酰胺系交联聚合物中，相对于全部结构单元100摩尔％，来自其他单体(e)的结构单元的比例优选为0～70摩尔％。更优选为0～50摩尔％、进一步优选为0～30摩尔％、进而优选为0～20摩尔％、特别优选为0～10摩尔％、最优选为0摩尔％。上述n-乙烯基内酰胺系交联聚合物也可以具有来自具有氰脲酸骨架的交联性单体以外的交联性单体和/或交联剂的结构单元，相对于全部结构单元100摩尔％，来自交联性单体和/或交联剂的结构单元的比例优选为0～2摩尔％。作为上述比例，更优选为0～1摩尔％、进一步优选为0～0.8摩尔％。第1发明的交联聚合物中，每1gn-乙烯基内酰胺系交联聚合物的吸水能力优选为15g以上(15倍以上)。更优选为18g以上、进一步优选为20g以上。第1发明的交联聚合物中，每1g交联聚合物对油的吸收能力优选为3g以上。更优选为5g以上、进一步优选为10g以上、进而更优选为15g以上、最优选为20g以上。需要说明的是，水和油的吸收能力是由“(交联聚合物重量+所吸收的溶液量)/交联聚合物重量”计算出的值。交联聚合物的吸液能力可以通过实施例中记载的方法进行测定。第1发明的交联聚合物中，相对于n-乙烯基内酰胺系交联聚合物100质量％，水可溶成分优选为18质量％以下。水可溶成分是作为未经交联的聚合物成分的、在水中的溶解成分。将本发明的交联聚合物在约100倍的去离子水(电导率10μs/cm以下)中在室温(温度23±2℃)、常压下搅拌16小时，求出过滤后得到的溶液中的可溶性成分量。相对于n-乙烯基内酰胺系交联聚合物100质量％，水可溶成分为18质量％以下时，能够更充分地进行凝胶破碎。另外，这种情况下能够特别适合使用捏合机。下述n-乙烯基内酰胺系交联聚合物也是本发明之一：其吸水能力为15倍以上，并且相对于n-乙烯基内酰胺系交联聚合物100质量％，水可溶成分为18质量％以下。作为水可溶成分，更优选为17质量％以下、进一步优选为16质量％以下、进而更优选为15质量％以下。第1发明的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物中，交联聚合物粒子的平均粒径优选为0.1～5000μm。交联聚合物粒子的平均粒径为0.1～5000μm时，水等的吸液速度倾向于提高。另外，平均粒径为0.1μm以上时，能够更充分地降低交联聚合物中的水可溶成分。作为交联聚合物粒子的平均粒径，更优选为0.5～3000μm、进一步优选为1～1000μm。交联聚合物的平均粒径为利用干式的粒径分布测定装置(spectris株式会社malvern事业部制型号：mastersizer3000干式)、或者与其原理相同的采用激光衍射/散射法的粒径分布测定装置进行测定而得到的值。或者，在交联聚合物为长方体状等的成型体的情况下，将用规尺测定的值作为平均粒径。第1发明的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物中，长宽比为1.15～10的粒子的比例相对于该n-乙烯基内酰胺系交联聚合物粒子的总数优选为10～100％(个数)。作为长宽比为1.15～10的粒子的比例，优选为30～100％(个数)、进一步优选为50～100％(个数)、进而优选为70～100％(个数)、特别优选为90～100％(个数)、最优选为100％(个数)。作为上述粒子的长宽比，优选为1.15～7、更优选为1.15～5、进一步优选为1.2～5、进而优选为1.2～3。进而特别优选为1.25～3、最优选为1.25～2.5。上述粒子的长宽比可以如下求出：利用显微镜(光学或电子)测定n-乙烯基内酰胺系交联体的一次粒子的长径和短径，求出长径除以短径的值作为长宽比。需要说明的是，n-乙烯基内酰胺系交联体的粒子中，有时粒子会发生凝聚，上述长宽比的测定是针对未发生凝聚的一次粒子进行测定的。另外，在一次粒子重叠的情况下，仅将未重叠的粒子作为测定对象。上述长宽比根据利用光学或电子显微镜得到的样品的图像数据使用图像解析式粒度分析测定软件来算出。可以利用“图像解析式粒度分析测定软件mac-viewver.4(mountech公司制造)”、“粒子图像分析装置morphologig3(spectris株式会社malvern事业部制)”、或者与其原理相同的图像解析软件或图像分析装置进行测定。关于上述长宽比为1.15～10的粒子的比例，可以对随机选择的100个以上的粒子进行长宽比测定来求出。<第1发明的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的制造方法>第1发明的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的制造没有特别限制，优选进行将包含n-乙烯基内酰胺系单体和具有氰脲酸骨架的交联性单体的单体成分聚合的工序来制造。即，包括将包含n-乙烯基内酰胺系单体和具有氰脲酸骨架的交联性单体的单体成分聚合的工序的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的制造方法也是本发明之一。单体成分的具体例和优选例如上所述。另外，各单体相对于全部单体(n-乙烯基内酰胺、其他单体(e))成分100摩尔％的含有比例与上述的各结构单元相对于全部结构单元100摩尔％的比例相同。上述聚合工序中使用的环状n-乙烯基内酰胺单体的纯度优选为90％以上。更优选为95％以上、进而更优选为98％以上、最优选为99％以上。上述聚合可以在不存在溶剂的条件下进行，也可以使用溶剂。聚合可以采用现有公知的各种方法，例如本体聚合法、溶液聚合法、悬浮聚合法、反相悬浮聚合法、乳液聚合法、反相乳液聚合法、沉淀聚合法或浇铸聚合法、薄膜聚合法、喷雾聚合法等。作为聚合方法，优选为溶液聚合法。通过进行溶液聚合，能够抑制交联聚合物中的交联的不均。需要说明的是，进行聚合反应时的搅拌方法没有特别限定，在生成凝胶状的交联聚合物的情况下，更优选使用双臂型捏合机作为搅拌装置，一边利用该双臂型捏合机的剪切力将其细化一边进行搅拌。另外，上述聚合的工序可以以间歇式也可以以连续式来进行。上述聚合工序中，作为引发包含n-乙烯基内酰胺的单体成分的聚合的方法，可以采用添加聚合引发剂的方法、照射uv的方法、施加热的方法、在光引发剂存在下照射光的方法等。上述聚合工序中，在使用溶剂的情况下，作为溶剂，可以例示选自水、甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、二甘醇等醇类等中的1种或2种以上。从所得到的组合物的安全性的方面出发，优选使用水作为溶剂，这种情况下还能够省略溶剂的置换工序等，因而还可提高生产率。上述聚合工序中，在进行聚合时，优选使用聚合引发剂。作为上述聚合引发剂，例如优选为过氧化氢、叔丁基过氧化氢等过氧化物；过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵等过硫酸盐；2,2’-偶氮二(2-甲基丙酸)二甲酯、2,2’-偶氮二(异丁腈)、2,2’-偶氮二(2-甲基丁腈)、2,2’-偶氮二(2-甲基丙脒)二盐酸盐、2,2’-偶氮二[n-(2-羧基乙基)-2-甲基丙脒]水合物、2,2’-偶氮二[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]、2,2’-偶氮二[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐、2,2’-偶氮二[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二硫酸盐水合物、2,2’-偶氮二(1-亚氨基-1-吡咯烷基-2-甲基丙烷)二盐酸盐、2,2’-偶氮二[n-(2-羧基乙基)-2-甲基丙脒]n水合物、2,2’-偶氮二[2-甲基-n-(2-羟基乙基)丙酰胺]等偶氮系化合物；过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、过乙酸、二叔丁基过氧化物、异丙苯过氧化氢等有机过氧化物；抗坏血酸与过氧化氢、次硫酸钠与叔丁基过氧化氢、过硫酸盐与金属盐等将氧化剂与还原剂组合而产生自由基的氧化还原型引发剂等。这些聚合引发剂中，优选过氧化氢、过硫酸盐、偶氮系化合物，最优选偶氮系化合物。其中，更优选2,2’-偶氮二[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐、2,2’-偶氮二[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]、2,2’-偶氮二[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二硫酸盐水合物、2,2’-偶氮二(2-甲基丙脒)二盐酸盐、2,2’-偶氮二(2-甲基丁腈)。这些聚合引发剂可以单独使用，也可以以2种以上的混合物的形态使用。作为上述聚合引发剂的用量，相对于单体的用量(n-乙烯基内酰胺、具有氰脲酸骨架的交联性单体、上述其他单体(e)和具有氰脲酸骨架的交联性单体以外的交联性单体的合计用量)1摩尔，优选为0.1g以上、10g以下。通过使聚合引发剂的用量为0.1g以上，能够充分减少所得到的交联聚合物中包含的未反应的单体的比例，还能够充分抑制来自未反应的单体的、由后述式(3)表示的化合物等副产物的量。另外，通过使引发剂的用量为10g以下，能够充分减少所得到的交联聚合物中包含的杂质量的比例。另外，通过使引发剂的用量为这样的比例，还能够抑制所得到的交联聚合物的着色。即，下述的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的制造方法也是本发明之一，该方法中，在聚合工序中使用聚合引发剂，相对于单体成分1摩尔，上述聚合引发剂的用量为0.1～10g。作为聚合引发剂的用量，更优选为0.1g以上、7g以下，进一步优选为0.1g以上、5g以下。上述聚合工序中，作为适合于采用反相悬浮聚合法的情况下的分散剂，具体而言，可以举出例如失水山梨糖醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、乙基纤维素或乙酸纤维素等纤维素酯、纤维素醚、α-烯烃-马来酸酐共聚物等含羧基的聚合物等。这些分散剂可以单独使用，另外也可以将两种以上适当混合使用。需要说明的是，供于采用反相悬浮聚合法的情况下的疏水性有机溶剂没有特别限定。上述聚合工序中，聚合时的气氛没有特别限定，优选在非活性气体(氮气、氩气等)气氛下进行聚合。通过在非活性气体气氛下进行聚合，可以期待下述效果：提高所得到的交联聚合物的粉碎效率；并且，能够减少所得到的交联聚合物中包含的未反应的单体的比例；在将有机酸添加到交联聚合物中的情况下能够缩短有机酸与交联聚合物的反应时间；等等。上述聚合工序中，聚合温度没有特别限定，但在温度较低时，交联聚合物的分子量增大，因而优选；温度为20℃～100℃的范围内时聚合率提高，因而进一步优选。需要说明的是，反应时间根据反应温度、单体成分、聚合引发剂和溶剂等的种类(性质)或组合、用量等进行适当设定以完成上述聚合反应即可。关于进行上述聚合工序的反应容器的材质，只要能够进行聚合工序就没有特别限制，优选使用不锈钢等材质的反应容器。通过使用这些容易传递热的材质的反应容器进行聚合反应，能够使聚合反应充分进行，能够减少所得到的交联聚合物中包含的未反应的单体(具有内酰胺结构的不饱和单体等)的含量。另外，还优选使用聚丙烯等不容易使铁溶出的材质的反应容器，通过使用这些材质的反应容器，能够减少所得到的交联聚合物中包含的铁分的含量。除了上述聚合工序以外，还可以包括任意的工序来制造本发明的交联聚合物。例如可以包括凝胶破碎工序、干燥工序、粉碎工序、分级工序、造粒工序、后交联工序等。在上述交联聚合物为通过使用溶剂的聚合得到的凝胶状的情况下、即为包含溶剂的凝胶状交联聚合物的情况下，优选包括凝胶破碎工序来进行制造。凝胶破碎工序只要能够将包含溶剂的凝胶状交联聚合物细粒化就没有特别限制，例如可以使用破碎机(捏合机、碎肉机等)来进行。上述交联聚合物优选包括干燥工序来进行制造。特别是在上述交联聚合物为通过使用溶剂的聚合得到的凝胶状的情况下、即为包含溶剂的凝胶状交联聚合物的情况下，优选设置对该凝胶状交联聚合物或者通过上述凝胶破碎工序得到的粒子状的凝胶状交联聚合物进行干燥的工序。需要说明的是，在第1发明中，干燥是指提高固体成分的操作，通常固体成分相对于交联聚合物整体的重量的比例比干燥前提高即可，优选提高至固体成分相对于交联聚合物整体的重量100质量％为95质量％以上、更优选为96质量％以上的程度。需要说明的是，固体成分的上限优选为99质量％左右。干燥可以与聚合同时进行，也可以合用聚合时的干燥和聚合后的干燥，但更优选在聚合后设置使用干燥装置进行干燥的干燥工序。需要说明的是，此处，交联聚合物的固体成分是指通过下述方法测定的值。在底面的直径为约5cm的称量罐(质量w1(g))中量取约1g的交联聚合物(质量w2(g))，在150℃的恒温干燥机中静置1小时，进行干燥。测定干燥后的称量罐+交联聚合物的质量(w3(g))，由下述式求出固体成分。固体成分(质量％)＝((w3(g)-w1(g))/w2(g))×100上述干燥工序中，优选干燥工序的全部时间的50％以上的时间、更优选实质上所有的干燥工序在80℃～250℃的范围进行。通过为上述范围，交联聚合物的各种物性倾向于进一步提高。需要说明的是，干燥温度通过热介质温度来规定，但在微波等无法通过热介质温度来规定的情况下，通过材料温度来规定。作为干燥方法，只要干燥温度为上述范围内就没有特别限定，可以适当地使用热风干燥、无风干燥、减压干燥、红外线干燥、微波干燥等。其中，更优选使用热风干燥。使用热风干燥的情况下的干燥风量优选为0.01～10m/秒、更优选为0.1～5m/秒的范围。干燥温度的范围更优选为110℃～220℃、进一步优选为120℃～200℃的温度范围。另外，干燥可以在恒定温度下进行干燥，也可以使温度变化来进行干燥，优选实质上所有的干燥工序在上述的温度范围内进行。上述制造方法中优选包括粉碎工序。通过进行粉碎工序，能够使交联聚合物的平均粒径和长宽比处于更合适的范围。在本发明的制造方法包括干燥工序的情况下，粉碎可以在干燥前、干燥中、干燥后的任一阶段进行，优选干燥后。更优选在进行凝胶破碎工序和干燥工序后进行粉碎工序。上述粉碎工序优选使用粉碎机进行。上述粉碎机没有特别限定，例如使用辊碾机之类的辊式粉碎机、锤磨机之类的锤式粉碎机、冲击式粉碎机、切碎机、涡轮研磨机、球磨机、针磨机、刷磨机、流化床式气流粉碎机或靶式气流粉碎机等气流粉碎机等。为了将平均粒径粉碎至更小的范围，更优选使用靶式气流粉碎机。另外，为了控制粒度分布，还优选使用辊碾机、锤式粉碎机、冲击式粉碎机、针磨机、气流粉碎机。为了控制粒度分布，更优选连续进行2次以上粉碎、进一步优选连续进行3次以上粉碎。另外，在进行2次以上粉碎的情况下，各粉碎机可以相同、也可以不同。还可以将不同种类的粉碎机组合使用。上述粉碎工序中的粉碎方式没有特别限制，可以常温粉碎、也可以冷冻粉碎。由于n-乙烯基内酰胺系交联聚合物较柔软，因而优选进行冷冻粉碎，但通过使用上述靶式气流粉碎机，即使在常温下也能够粉碎得更细，与冷冻粉碎的情况相比，能够削减生产成本。另外，通过使用上述靶式气流粉碎机，还能够省略后述的分级工序，能够进一步提高生产率。例如为了使本发明的交联聚合物的平均粒径处于更合适的范围和/或为了控制为特定的粒度分布，可以设置分级工序、造粒工序。上述分级可以使用特定网孔的筛。为了用筛进行分级而使用的分级机没有特别限定，例如使用振动筛(不平衡重量驱动式、共振式、振动马达式、电磁式、圆振动式等)、面内运动筛(水平运动式、水平圆-直线运动式、三维圆运动式等)、活动筛网式筛、强制搅拌式筛、网面振动式筛、风力筛、声波筛等，优选使用振动筛、面内运动筛。在上述交联聚合物具有通过上述(2)～(5)形成的交联结构的情况下，在该交联聚合物的制造方法中，在进行使单体成分聚合的聚合工序之后进行用于形成该交联结构的后交联工序。作为在上述后交联工序中进行后交联(在聚合后进行交联)的方法，可以举出例如：(i)对通过聚合工序得到的聚合物照射uv、γ射线、电子射线的方法；(ii)在通过聚合工序得到的聚合物中加入缩合剂之类的反应促进剂而使其进行自交联的方法；(iii)对通过聚合工序得到的聚合物施加热而使其进行自交联的方法；(iv)使通过聚合工序得到的聚合物中含有自由基引发剂后施加热而使其进行自交联的方法；(v)使通过聚合工序得到的聚合物含有自由基聚合性交联剂(交联性单体)和自由基聚合引发剂后进行加热和/或光照射的方法；等等。在本发明的交联聚合物具有通过上述(2)形成的交联结构的情况下，交联剂的用量优选为下述的量：相对于聚合物所具有的反应性官能团(与交联剂发生反应的反应性官能团)100摩尔％，交联剂所具有的官能团为30～100摩尔％。更优选为50～100摩尔％。通过以这样的比例使用交联剂，能够形成充分的交联结构，并且还能够减少在所得到的交联聚合物中残留的未反应的交联剂的量。作为上述(ii)的方法中使用的反应促进剂，可以使用硫酸、磷酸等酸；氢氧化钠、氢氧化钾等碱；n,n’-二环己基碳化二亚胺等缩合剂等中的1种或2种以上。作为上述(iv)的方法中使用的自由基引发剂，可以使用与上述聚合工序中使用的聚合引发剂同样的聚合引发剂。聚合引发剂中，优选过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化新戊酸叔丁酯、过氧化辛酰、过氧化琥珀酰、过氧化(2-乙基)己酸叔己酯、过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化异丁酸叔丁酯、过氧化马来酸叔丁酯等过氧化物。在本发明的交联聚合物具有通过上述(5)形成的交联结构的情况下，关于后交联时使用的交联性单体的用量，相对于后交联工序前的聚合物100质量％，优选为0.1～50质量％。更优选为1～30质量％。通过以这样的比例使用交联性单体，能够形成充分的交联结构，并且还能够减少所得到的交联聚合物中残留的未反应的交联性单体的量。上述交联聚合物的制造中，优选在聚合反应后包括向所得到的交联聚合物中添加有机酸的工序。通过向所得到的交联聚合物中添加有机酸，能够降低交联聚合物中的残留n-乙烯基内酰胺系单体的量。作为上述有机酸，没有特别限制，可以举出具有羧基、磺酸基、膦酸基、硫酸基、磷酸基等酸基的有机化合物。作为这样的有机酸，可以举出例如丙二酸、草酸、琥珀酸、天冬氨酸、柠檬酸、谷氨酸、富马酸、苹果酸、马来酸、邻苯二甲酸、偏苯三酸、苯均四酸、丙酸、庚酸、辛酸、乙醇酸、水杨酸、乳酸、l-抗坏血酸、苯甲酸、甲磺酸、苯磺酸、月桂基苯磺酸、对甲苯磺酸、苯基膦酸、月桂基硫酸等。上述有机酸的用量没有特别限制，相对于在反应工序中投入的n-乙烯基内酰胺系单体100质量％，优选为0.01～5质量％。有机酸的用量为上述范围时，能够降低所得到的聚合物中的残留n-乙烯基内酰胺系单体的量，同时还能够降低有机酸(盐)的量。作为有机酸的用量，更优选为0.05～3质量％、进一步优选为0.1～1质量％。需要说明的是，上述有机酸(盐)表示上述有机酸和有机酸的盐，有机酸的盐主要为后述的中和工序中添加的碱与有机酸的中和物。作为将上述有机酸添加到交联聚合物中的情况下的有机酸与交联聚合物的反应时间，没有特别限制，优选为10分钟～3小时。更优选为30分钟～2小时。上述交联聚合物的制造方法优选在聚合反应后包括对交联聚合物进行熟化的工序。通过进行熟化工序，能够降低残留n-乙烯基内酰胺系单体量，还能够降低由后述的式(3)表示的化合物等来自残留n-乙烯基内酰胺系单体的副产物的量。上述熟化工序中的温度没有特别限制，优选为70～150℃。熟化温度为上述范围时，能够更充分地降低残留n-乙烯基内酰胺系单体量。更优选为80～100℃。上述熟化工序中的熟化时间没有特别限制，优选为10分钟～5小时。更优选为30分钟～3小时。在上述交联聚合物的制造方法包括添加有机酸的工序的情况下，上述熟化工序优选在添加有机酸的工序之前进行。上述熟化工序优选一边将交联聚合物破碎一边进行。在包括上述添加有机酸的工序的情况下，通过进行破碎，有机酸更充分地渗透到交联聚合物中，因此能够更充分地降低所得到的交联聚合物中的残留n-乙烯基内酰胺系单体的量。上述交联聚合物的破碎可以利用通常使用的方法来进行，可以举出例如使用捏合机、碎肉机等螺杆挤出机、切碎机等凝胶粉碎机等来进行破碎的方法。上述交联聚合物的制造方法中，在添加有机酸的情况下，优选在上述有机酸的添加工序后包括中和工序。中和的方法没有特别限制，优选在使有机酸与聚合物反应后添加碱。作为上述碱，没有特别限制，可以举出例如氨；单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等脂肪族胺；苯胺等芳香族胺；氢氧化钠、氢氧化钾等碱金属氢氧化物等。它们可以仅使用1种，也可以合用2种以上。这些之中，优选氨、脂肪族胺、碱金属氢氧化物，更优选氨、单乙醇胺、二乙醇胺、氢氧化钠、氢氧化钾。本发明的含n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的组合物包含上述n-乙烯基内酰胺系交联聚合物，上述组合物中的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的含量没有特别限制，相对于组合物100质量％，优选为50～100质量％。更优选为60～100质量％、进一步优选为70～100质量％。含n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的组合物也可以包含交联聚合物以外的其他成分。作为上述其他成分，没有特别限定，可以举出例如水可溶成分(作为未经交联的聚合物成分的、在水中的溶解成分)、聚合引发剂残渣、残留单体、聚合时的副产物、水分等，可以含有这些中的1种或2种以上。上述含n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的组合物可以包含作为聚合时的副产物的、由下述式(3)表示的化合物：[化3](式(3)中，r4表示氢原子或者具有或不具有取代基的碳原子数为1～10的烷基。y表示1～3的整数)，相对于n-乙烯基内酰胺系交联聚合物100质量％，该化合物的比例优选为2质量％以下。由上述式(3)表示的化合物的比例为2质量％以下时，能够充分抑制上述组合物的异味和/或着色，能够适用于化妆料用途中。即，相对于n-乙烯基内酰胺系交联聚合物100质量％，由上述式(3)表示的化合物的比例为2质量％以下的含n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的组合物也是本发明之一。作为由上述式(3)表示的化合物的比例，更优选为1.5质量％以下、进一步优选为1质量％以下。上述组合物中的由上述式(3)表示的化合物的比例可以通过实施例中记载的方法进行测定。上述式(3)中的r4和y与上述式(2)中的r4和y相同。相对于n-乙烯基内酰胺系交联聚合物100质量％，上述组合物中的n-乙烯基内酰胺系单体等残留单体的比例优选为200ppm以下。残留单体的比例为上述优选的范围时，在作为化妆料使用的情况下，安全性更为优异。作为残留单体的比例，更优选为100ppm以下、进一步优选为50ppm以下。上述组合物中的残留单体的比例可以通过实施例中记载的方法进行测定。本发明的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物和/或含n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的组合物能够用于书写工具、喷墨式记录装置等的油墨用吸收剂、除臭剂、芳香剂、化妆料等用途中。包含本发明的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物或含n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的组合物的油墨用吸收剂也是本发明之一。本发明还涉及一种含油墨组合物，其是本发明的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物吸收了油墨而成的。本发明还涉及一种含油墨组合物，其是上述油墨用吸收剂吸收了油墨而成的。本发明还进一步涉及一种吸收材料，其使用上述油墨用吸收剂而构成。本发明还进一步涉及一种印刷装置，其具备上述油墨用吸收剂。本发明还进一步涉及一种将油墨用吸收剂安装到印刷装置中进行使用的方法。作为上述印刷装置，只要是在装置内收纳油墨、使用所收纳的油墨进行印刷的装置就没有特别限制，可以举出例如喷墨式印刷机、胶版印刷机、凹版印刷机等。作为上述油墨的成分，没有特别限制，可以举出水、水溶性有机溶剂、染料、颜料、其他添加剂等。作为上述水溶性有机溶剂，可以举出甘油、乙二醇、二甘醇等二醇类等。作为上述染料，可以举出黑偶氮化合物、酞菁铜化合物、品红染料等。作为上述颜料，可以举出炭黑、金属氧化物等无机颜料、偶氮颜料、酞菁颜料等有机颜料等。上述颜料的粒径没有特别限制，优选为0.01～0.50μm、更优选为0.02～0.20μm。本发明还涉及一种除臭剂，其包含本发明的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物或含n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的组合物。作为上述除臭剂能够发挥出效果的异味成分，没有特别限制，可以举出甲基硫醇等硫醇类、氨等胺类、乙酸等羧酸类、壬烯醛等醛类、双乙酰等二酮类等。即，本发明的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物能够对各种异味成分发挥出除臭效果，作为其理由，认为如下。本发明的交联聚合物能够通过来自n-乙烯基内酰胺的内酰胺环所具有的n部位或羰基吸附异味成分；并且由于本发明的交联聚合物具有吸湿性，因而能够藉由所吸收的水来吸附水溶性的异味成分。本发明的交联聚合物对上述异味成分中的乙酸等羧酸可发挥出更优异的除臭效果。上述除臭剂的形态没有特别限制，可以为液态、凝胶状、糊料状、粉末状、固体状等的任一种形态。本发明还涉及一种具备除臭剂的除臭器。作为上述除臭器，没有特别限制，可以举出例如具备本发明的除臭剂和通气口的除臭器、具备本发明的除臭剂等和抽吸空气的机构的除臭器等。本发明还进一步涉及一种将上述除臭剂安装到除臭器中进行使用的方法。作为上述使用方式，例如可以举出使除臭对象的空气与本发明的除臭剂接触来进行使用的方式。作为上述接触方法，例如可以举出：使用具备本发明的除臭剂和通气口的除臭器，通过自然对流使空气与本发明的除臭剂接触的方法；使用具备本发明的除臭剂和抽吸空气的机构的除臭器等，通过将抽吸的空气供给至本发明的除臭剂而使其接触的方法；等等。作为上述除臭器所具备的抽吸空气的机构，没有特别限制，可以举出例如风扇、空气泵等。作为具备上述本发明的除臭剂和抽吸空气的机构的除臭器，可以举出例如空气清洁器、空调等。在本发明的除臭剂被用于这样的空气清洁器、空调等中的情况下，优选用于风扇等旋转部件或过滤器等中。本发明还涉及一种芳香剂，其包含本发明的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物和芳香成分。作为上述芳香成分，没有特别限制，优选具有挥发性的芳香成分，可以举出香料、精油等。包含本发明的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物和/或含n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的组合物的化妆料也是本发明之一。将本发明的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物和/或含n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的组合物作为化妆料使用的方法也是本发明之一。上述化妆料可以包含上述n-乙烯基内酰胺系交联聚合物和/或含n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的组合物以外的其他成分。作为其他成分，没有特别限制，可以举出例如油性基剂、保湿剂/触感改进剂、表面活性剂、高分子、增稠/胶凝剂、溶剂/喷射剂、抗氧化剂、还原剂、氧化剂、防腐剂/抗菌剂、螯合剂、ph调节剂/酸/碱、粉体类、无机盐类、紫外线吸收剂、美白剂、维生素类及其衍生物类、消炎剂/抗炎剂、生发用药剂/血液循环促进剂/刺激剂、激素类、抗皱剂/抗老化剂/紧致剂/冷感剂/温感剂、创伤治癒促进剂/刺激缓和剂/镇痛剂/细胞活化剂、植物/动物/微生物提取物类、止痒剂、角质剥离/溶解剂、止汗剂、清凉剂、收敛剂、酶类、核酸类、香料、色素/着色剂/染料/颜料、水等。作为其他成分的具体例，还可以使用与日本特开2007-45776号公报中所记载的成分同样的成分。本发明的化妆料的制造方法没有特别限制，例如优选包括将上述交联聚合物与上述其他成分混合的工序。上述混合工序没有特别限制，例如优选将上述交联聚合物制成分散在水等溶剂中而成的分散体并与其他成分混合。上述交联聚合物的分散体优选利用湿式微粒化装置(吉田机械兴业公司制造的“nanovater”)或搅拌混合机(吉田机械兴业公司制造的“ダマトリ系统”)、或者以与它们同样的原理进行处理的湿式微粒化装置或搅拌混合机进行处理后与其他成分进行混合。通过进行这样的处理，能够更充分地解散化妆料中的凝胶的凝聚，进一步提高化妆料的粘度稳定性。作为本发明的化妆料，没有特别限制，可以举出例如皮肤化妆料、皮肤外用剂或头发化妆料等。本发明的化妆料所包含的交联体在这样的化妆料中能够发挥出作为保湿剂、增稠剂、吸油剂等的效果。本发明还涉及包含本发明的环状n-乙烯基内酰胺系交联体的保湿剂、增稠剂或吸油剂。作为上述皮肤化妆料，没有特别限制，可以举出例如：化妆水、乳霜、乳液、美容液等基础化妆料；粉底液、妆底乳液、腮红、眼影、睫毛膏、口红等美容化妆料；清洁霜、洁面泡沫、液态洁面料等清洗用化妆料；防晒霜化妆料等化妆料(包括准药品)；浴用剂等浴用化妆料。作为上述皮肤外用剂，可以举出搽剂、洗剂、软膏剂等外用药品等。作为上述头发化妆料，没有特别限制，可以举出例如洗发水、护发素、发膜、发蜡、定型雾(spray)、发用凝胶、润发香雾(mist)等。本发明还涉及包含本发明的交联聚合物的皮肤化妆料、皮肤外用剂或头发化妆料。《第2发明：n-乙烯基内酰胺系交联聚合物》在第2发明的说明中，对于与第1发明不同的技术特征进行说明。第2发明的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物(以下也称为第2发明的交联聚合物)具有来自n-乙烯基内酰胺的结构单元。通过使第2发明的交联聚合物具有来自n-乙烯基内酰胺的结构单元，能够进行水和/或油的吸收、保持、缓释，由此能够发挥出保湿效果。此外，由于能够吸收油，因而还能够发挥出作为吸油剂的效果。另外，本发明的交联聚合物吸收水或其他溶剂时，通过具有交联结构而发生溶胀并凝胶化，由此发挥出增稠效果，在添加至化妆料中的情况下，还能够进一步提高与肌肤的密合性。另外，由于上述n-乙烯基内酰胺为非离子性的，因而具有来自n-乙烯基内酰胺的结构单元的本发明的交联聚合物的安全性也优异，能够适合用于化妆料用途中。此外，本发明的交联聚合物通过具有来自n-乙烯基内酰胺的结构单元，异味成分的除臭能力也优异。本发明中的优异的除臭能力是指使异味成分的量或浓度中的至少一者降低的效果高。第2发明的交联聚合物中，每1gn-乙烯基内酰胺系交联聚合物对乙醇的吸液能力为3～40g。由此，上述交联聚合物能够适合用于化妆料用途。优选为5g以上、更优选为8g以上、进一步优选为10g以上、更进一步优选为12g以上、特别优选为15g以上、最优选为20g以上。另一方面，对乙醇的吸液能力的上限较高是理想的，但更优选为35g以下、进一步优选为30g以下。第2发明的交联聚合物中，每1gn-乙烯基内酰胺系交联聚合物的吸水能力为3～40g。优选为5g以上、更优选为8g以上、进一步优选为10g以上、更进一步优选为12g以上、特别优选为15g以上、最优选为20g以上。另一方面，对水的吸液能力的上限较高是理想的，但更优选为35g以下、进一步优选为30g以下。第2发明的交联聚合物中，每1g交联聚合物对油的吸收能力为3g以上。更优选为5g以上、更优选为8g以上、进一步优选为10g以上、更进一步优选为12g以上、特别优选为15g以上、最优选为20g以上。另一方面，对油的吸液能力的上限较高是理想的，但更优选为60g以下、进一步优选为50g以下、最优选为40g以下。需要说明的是，对乙醇、水和油的吸收能力是由“(交联聚合物重量+所吸收的溶液量)/交联聚合物重量”计算出的值。交联聚合物的吸液能力可以通过实施例中记载的方法进行测定。在将第2发明的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物用于化妆品用途的情况下，交联聚合物粒子的平均粒径优选为0.1～100μm。更优选为0.1～80μm、进一步优选为1～40μm。平均粒径为1～40μm时，能够充分抑制作为化妆料涂敷至肌肤时的不光滑感，可得到良好的触感，因而优选。另外，具有水等的吸液速度提高的倾向。作为交联聚合物粒子的平均粒径，进一步优选为1～30μm、更进一步优选为1～20μm、特别优选为1～10μm。交联聚合物的平均粒径可以利用干式的粒径分布测定装置(spectris株式会社malvern事业部制型号：mastersizer3000干式)、或者与其相同原理的采用激光衍射/散射法的粒径分布测定装置进行测定。本发明的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物中，相对于该n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的总数，通过上述方法求出的长宽比为1.15～10的粒子的比例为10～100％(个数)，这样的形状的粒子与肌肤的接触面积大于球状的粒子，因而与肌肤的密合性优异，容易留在肌肤的表面。上述长宽比的测定方法、测定装置如第1发明中所述。作为长宽比为1.15～10的粒子的比例，优选为30～100％(个数)、更优选为50～100％(个数)、进一步优选为70～100％(个数)、特别优选为90～100％(个数)、最优选为100％(个数)。作为上述粒子的长宽比，优选为1.15～7、更优选为1.15～5、进一步优选为1.2～5、特别优选为1.2～3。进而特别优选为1.25～3、最优选为1.25～2.5。另外，上述环状n-乙烯基内酰胺系交联体中，随机选择的100个以上的粒子的长宽比的平均值优选为1.15～5。更优选为1.15～3、进一步优选为1.2～3、特别优选为1.2～2.5。最优选为1.2～2。另外，第2发明的交联聚合物的交联结构也可以具有来自交联性单体的结构单元以外的交联结构，例如可以通过下述(6)～(10)来形成。(6)将包含交联性单体的单体成分聚合来制造具有交联结构的聚合物(7)将包含具有反应性官能团的单体的单体成分聚合，使具有2个以上的与该反应性官能团发生反应的官能团的交联剂与所得到的聚合物反应而形成交联结构(8)将同时包含具有反应性官能团的单体1和具有与该单体1所具有的反应性官能团发生反应的反应性官能团的单体2的单体成分聚合后，使该单体1的反应性官能团与单体2的反应性官能团反应而形成交联结构(自交联)(9)使聚合物产生自由基，在产生了自由基的聚合物间形成交联结构(自交联)(10)使聚合物产生自由基，使产生了自由基的聚合物与交联性单体反应而形成交联结构交联性单体的具体例如第1发明中所述。第2发明的交联聚合物的交联结构可以通过上述(6)～(10)中的任一者来形成，但优选通过上述(6)来形成。作为上述(6)、(10)中的交联性单体，出于残留的n-乙烯基内酰胺和可溶成分(作为未经交联的聚合物成分的、在水中的溶解成分)倾向于降低的原因，优选使用具有2个以上烯丙基的化合物。具体而言，优选氰脲酸三烯丙酯等具有氰脲酸骨架的交联性单体、季戊四醇(二、三、四)(甲代)烯丙基醚、三烯丙基异氰脲酸酯、三烯丙基磷酸酯、三烯丙基胺、碳酸二烯丙酯、1,3-双(烯丙氧基)-2-丙醇、二乙烯基乙烯脲、1,4-亚丁基双(n-乙烯基酰胺)和(二、三、四、五、六、七、八)烯丙基蔗糖等。更优选为氰脲酸三烯丙酯、季戊四醇(二、三、四)烯丙基醚、(二、三、四、五、六、七、八)烯丙基蔗糖，具有来自氰脲酸三烯丙酯、季戊四醇(二、三、四)烯丙基醚、(二、三、四、五、六、七、八)烯丙基蔗糖的结构单元的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物是本发明的优选方式之一。另外，由于季戊四醇(二、三、四)烯丙基醚、(二、三、四、五、六、七、八)烯丙基蔗糖的安全性更高，因而这样的交联聚合物能够更适合用于化妆料用途中。上述n-乙烯基内酰胺系交联聚合物具有来自n-乙烯基内酰胺系单体的结构单元以及来自交联性单体和/或交联剂的结构单元，相对于全部结构单元100摩尔％，来自交联性单体和/或交联剂的结构单元的比例优选为0.01～2摩尔％。来自交联性单体和/或交联剂的结构单元的比例为0.01～2摩尔％时，上述交联聚合物的凝胶强度处于更合适的范围。因此，能够更充分地进行凝胶破碎，能够进一步减小平均粒径。另外，通过调整来自交联性单体和/或交联剂的结构单元的比例，能够调整本发明的交联聚合物所具有的对水等溶剂进行吸收、保持的能力。作为上述比例，更优选为0.05～1.5摩尔％、进一步优选为0.06～1.4摩尔％、进而优选为0.08～1.2摩尔％、进而更优选为0.1～1摩尔％。在上述交联聚合物具有来自具有氰脲酸骨架的交联性单体的结构单元的情况下，其比例优选为0.05～1.5摩尔％、进一步优选为0.06～1.4摩尔％、进而优选为0.08～1.2摩尔％、进而更优选为0.1～1摩尔％、更进一步优选为0.12～0.8摩尔％、特别优选为0.12～0.6摩尔％、最优选为0.12～0.48摩尔％。在上述n-乙烯基内酰胺系交联聚合物具有来自交联性单体的结构单元的情况下，相对于全部结构单元100摩尔％，优选具有0.01～2摩尔％、更优选具有0.1～1摩尔％。相对于n-乙烯基内酰胺系交联聚合物100质量％，第2发明的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的水可溶成分的比例为35质量％以下。由此可提高将聚合物用于目标用途时的有效成分浓度。将这样的交联聚合物用作化妆料的情况下，保湿、吸油效果优异，并且能够充分抑制化妆料的高粘度化。作为上述水可溶成分的比例，更优选为30质量％以下、进一步优选为25质量％以下。上述组合物中的水可溶成分的比例可以通过实施例中记载的方法进行测定。上述n-乙烯基内酰胺系交联聚合物中，该交联聚合物的5质量％水分散体粘度优选为100mpa·s以上且小于10000mpa·s。上述交联聚合物为这样的粘度时，在作为化妆料使用的情况下能够使在肌肤上的涂敷性良好。即，上述n-乙烯基内酰胺系交联聚合物在下述条件下测定的粘度为100mpa·s以上且小于10000mpa·s的方式也是本发明的优选实施方式之一。<粘度测定条件>试样：该n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的5质量％水分散体，经16小时搅拌测定设备：使用b型粘度计对25℃的上述试样进行测定测定条件：转子no.4、转速30rpm上述粘度优选为500mpa·s以上且小于10000mpa·s、更优选为1000mpa·s以上且小于10000mpa·s、进一步优选为3000mpa·s以上9000mpa·s以下、特别优选为5000mpa·s以上9000mpa·s以下、进而特别优选为7000mpa·s以上9000mpa·s以下。上述粘度的测定可以通过以下的方法进行。<粘度的测定>在容量50ml的玻璃制螺口管中准确称量粒子状交联聚合物2.5g、去离子水(电导率10μs/cm以下)47.5g，放入转子、塞上塞子。上述操作在温度23±2℃、相对湿度50±5％、常压的室内进行。然后，在室温(温度23±2℃)、常压下使用磁力搅拌器进行16小时搅拌，准备环状n-乙烯基内酰胺系交联体的5质量％水分散体。接着，使该水溶液为25℃后，使用b型粘度计(东机产业株式会社制造bm型)(转子no.4、转速30rpm)进行测定。<第2发明的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的制造方法>第2发明的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的制造没有特别限制，优选进行将包含n-乙烯基内酰胺系单体的单体成分聚合的工序、以及形成交联结构的工序来制造。即，包括将包含n-乙烯基内酰胺系单体的单体成分聚合的工序、以及形成交联结构的工序的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的制造方法也是本发明之一。单体成分的具体例和优选例如上所述。另外，n-乙烯基内酰胺、其他单体(e)和交联性单体相对于全部单体(n-乙烯基内酰胺及其他单体(e))成分100摩尔％的含有比例与来自n-乙烯基内酰胺、其他单体(e)和交联性单体的结构单元相对于上述全部结构单元100摩尔％的比例相同。另外，在使用交联性单体形成交联结构的情况下，上述聚合工序与交联结构形成工序同时进行。这样的方式也是本发明的优选实施方式之一。上述聚合工序中的聚合反应时的ph没有特别限制，优选为ph5～10。聚合反应时的ph为5～10时，能够抑制n-乙烯基内酰胺系单体的水解，还能够降低上述由式(3)表示的化合物等来自残留n-乙烯基内酰胺系单体的副产物的量。作为聚合反应时的ph，更优选为ph7～9。ph的调整方法没有特别限制，优选通过利用酸、碱调整所使用的单体成分的溶液的ph后添加到反应器中来进行。在上述交联聚合物具有通过上述(7)～(10)形成的交联结构的情况下，在该交联聚合物的制造方法中，在进行使单体成分聚合的聚合工序后进行用于形成该交联结构的后交联工序。作为供于后交联工序中的聚合物，可以使用由单体成分制造的聚合物，也可以使用市售的聚合物。第2发明的含n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的组合物包含上述n-乙烯基内酰胺系交联聚合物，上述组合物中的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的含量、交联聚合物以外的其他成分等与第1发明的含n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的组合物相同。关于上述含n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的组合物中的水可溶成分的比例，相对于n-乙烯基内酰胺系交联聚合物100质量％，优选为35质量％以下。上述水可溶成分的比例为上述优选的范围时，组合物中的有效成分浓度进一步提高，在作为化妆料使用的情况下保湿、吸油效果更优异，能够更充分地抑制化妆料的高粘度化。即，相对于n-乙烯基内酰胺系交联聚合物100质量％，水可溶成分的比例为35质量％以下的含n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的组合物也是本发明之一。作为上述水可溶成分的比例，更优选为30％以下、进一步优选为25％以下。上述组合物中的水可溶成分的比例可以通过实施例中记载的方法进行测定。另外，本发明的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物对异味成分的除臭能力也优异，可适合用于除臭用途。即，上述n-乙烯基内酰胺系交联聚合物能够适合用作除臭剂，包含本发明的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的除臭剂也是本发明之一。《第3发明：化妆料》在第3发明的说明中，对于与第1发明、第2发明不同的技术特征进行说明。另外，在下文中，在简称为“第3发明”的情况下，意味着在第3-1和第3-2发明中共同的事项。第3发明的化妆料中包含的环状n-乙烯基内酰胺系交联聚合物(以下也称为第3发明的交联聚合物)具有来自环状n-乙烯基内酰胺的结构单元。离子系的聚合物多具有皮肤刺激性、腐蚀性，安全性不充分，但由于上述环状n-乙烯基内酰胺为非离子性的，因而第3发明的交联聚合物通过具有来自环状n-乙烯基内酰胺的结构单元，与现有添加剂相比安全性更优异，能够适合用于化妆料用途中。另外，第3发明的交联聚合物通过具有来自环状n-乙烯基内酰胺的结构单元，能够进行水和/或油的吸收、保持、缓释，由此能够发挥出保湿效果。此外，由于能够吸收油，因而还能够发挥出作为吸油剂的效果。另外，本发明的交联聚合物在吸收水或其他溶剂时，通过具有交联结构而发生溶胀并凝胶化，由此发挥出增稠效果，在添加至化妆料的情况下，还能够提高与肌肤的密合性。第3-1发明的环状n-乙烯基内酰胺系交联体中，上述环状n-乙烯基内酰胺系交联聚合物在上述条件下测定的粘度为100mpa·s以上且小于10000mpa·s。上述交联聚合物为这样的粘度时，能够使化妆料在肌肤上的涂敷性良好。上述粘度优选为500mpa·s以上且小于10000mpa·s、更优选为1000mpa·s以上且小于10000mpa·s、进一步优选为3000mpa·s以上9000mpa·s以下、特别优选为5000mpa·s以上9000mpa·s以下、进而特别优选为7000mpa·s以上9000mpa·s以下。第3-2发明的环状n-乙烯基内酰胺系交联聚合物中，在粒子状的形态下通过上述方法求出的长宽比为1.15～10的粒子相对于该环状n-乙烯基内酰胺系交联聚合物粒子的总数的比例为10～100％(个数)，这样的形状的粒子与肌肤的接触面积大于球状的粒子，因此容易挂在肌肤的表面，与肌肤的密合性优异。需要说明的是，环状n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的粒子中，有时粒子会发生凝聚，上述长宽比的测定是针对未发生凝聚的一次粒子进行测定的。另外，在一次粒子重叠的情况下，仅将未重叠的粒子作为测定对象。上述长宽比根据利用光学或电子显微镜得到的样品的图像数据使用图像解析式粒度分析测定软件来算出。可以利用“图像解析式粒度分析测定软件mac-viewver.4(mountech公司制造)”、“粒子图像分析装置morphologig3(spectris株式会社malvern事业部制)”、或者与其原理相同的图像解析软件或图像分析装置进行测定。关于上述长宽比为1.15～10的粒子的比例，可以对随机选择的100个以上的粒子进行长宽比测定来求出。作为长宽比为1.15～10的粒子的比例，优选为30～100％(个数)、更优选为50～100％(个数)、进一步优选为70～100％(个数)、特别优选为90～100％(个数)、最优选为100％(个数)。作为上述粒子的长宽比，优选为1.15～7、更优选为1.15～5、进一步优选为1.2～5、特别优选为1.2～3。进而特别优选为1.25～3、最优选为1.25～2.5。另外，上述环状n-乙烯基内酰胺系交联聚合物中随机选择的100个以上的粒子的长宽比的平均值优选为1.15～5。更优选为1.15～3、进一步优选为1.2～3、特别优选为1.2～2.5。最优选为1.2～2。第3-1发明的环状n-乙烯基内酰胺系交联聚合物中通过上述方法求出的长宽比为1.15～10的粒子相对于该环状n-乙烯基内酰胺系交联聚合物粒子的总数的比例为10～100％(个数)也是本发明的优选方式之一。第2发明的环状n-乙烯基内酰胺系交联聚合物在上述条件下测定的粘度为100mpa·s以上且小于10000mpa·s也是本发明的优选方式之一。第3发明的交联聚合物的形状没有特别限制，优选为粒子状。即，本发明的化妆料包含粒子状的环状n-乙烯基内酰胺系交联聚合物也是本发明的优选实施方式之一。另外，第3发明的交联聚合物的交联结构可以通过例如第1、2发明中记述的上述(1)～(5)和/或(6)～(10)来形成。交联结构可以通过(1)～(5)和/或(6)～(10)中的任一者来形成，但优选通过上述(1)和/或(6)来形成。作为上述(1)、(5)、(6)、(10)的交联性单体，出于残留的n-乙烯基内酰胺和可溶成分(作为未经交联的聚合物成分的、在水中的溶解成分)倾向于降低的原因，优选使用具有2个以上烯丙基的化合物。具体而言，优选氰脲酸三烯丙酯等具有氰脲酸骨架的交联性单体、三烯丙基异氰脲酸酯、三烯丙基磷酸酯、三烯丙基胺、碳酸二烯丙酯、1,3-双(烯丙氧基)-2-丙醇、季戊四醇(二、三、四)(甲代)烯丙基醚、(二、三、四、五、六、七、八)烯丙基蔗糖等，更优选氰脲酸三烯丙酯、季戊四醇(二、三、四)(甲代)烯丙基醚、(二、三、四、五、六、七、八)烯丙基蔗糖。上述环状n-乙烯基内酰胺系交联聚合物中，相对于全部结构单元100摩尔％，来自交联性单体的结构单元优选具有0.0001～10摩尔％、更优选具有0.01～1摩尔％。通过调整交联性单体的用量，能够调整本发明的交联体所具有的、对水等溶剂进行吸收、保持的能力。第3发明的环状n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的平均粒径没有特别限制，优选为0.1～100μm。更优选为0.1～80μm、进一步优选为0.1～50μm、特别优选为1～40μm。通过为上述范围，具有本发明对水等的吸液速度提高的倾向。另外，在混配于化妆品中时可得到良好的触感。交联体的平均粒径为利用干式的粒径分布测定装置(microtracbel株式会社制造microtracmt3000ii系列)、或者与其原理相同的采用激光衍射/散射法的粒径分布测定装置进行测定而得到的值。第3发明的交联聚合物优选对水的吸液能力为3倍以上。更优选为5倍以上、进一步优选为10倍以上、特别优选为15倍，最优选为20倍以上。第3发明的交联聚合物优选对油的吸液能力为3倍以上。更优选为5倍以上、进一步优选为10倍以上、进而更优选为15倍以上、最优选为20倍以上。需要说明的是，对水和油的吸液能力是由“(交联聚合物重量+所吸收的溶液量)/交联聚合物重量”计算出的值。交联聚合物的吸液能力可以通过实施例中记载的方法进行测定。<第3发明的环状n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的制造方法>本发明的化妆料中包含的环状n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的制造没有特别限制，可以通过将单体成分聚合来进行制造，单体成分的具体例和优选例、或者上述单体成分、交联剂成分和其优选比例如第1发明和第2发明中所述。另外，在使用交联性单体形成交联结构的情况下，上述聚合工序与交联结构形成工序同时进行。这样的方式也是本发明的优选实施方式之一。在聚合工序中使用聚合引发剂的情况下，聚合引发剂的用量的优选范围与第2发明相同。在上述制造方法中包含粉碎工序的情况下，上述粉碎工序优选使用粉碎机进行。另外，在将交联体粉碎至平均粒径100μm以下的情况下，优选使用气流粉碎机。本发明的化妆料中的环状n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的含量没有特别限制，相对于化妆料100质量％，优选为0.01～50质量％。更优选为0.05～30质量％、进一步优选为0.1～20质量％。本发明的化妆料也可以包含不具有交联结构的环状n-乙烯基内酰胺系聚合物(水可溶成分)，相对于环状n-乙烯基内酰胺系交联聚合物100质量％，上述水可溶成分的比例优选为35质量％以下。上述水可溶成分的比例为上述优选的范围时，本发明的化妆料中的有效成分浓度进一步提高，保湿、吸油效果更为优异，能够更充分地抑制化妆料的高粘度化。作为上述水可溶成分的比例，更优选为30质量％以下、进一步优选为25质量％以下、最优选为20质量％以下。上述化妆料中的水可溶成分的比例可以通过实施例中记载的方法进行测定。本发明的化妆料中，相对于环状n-乙烯基内酰胺系交联聚合物100质量％，n-乙烯基内酰胺系单体等残留单体的含量优选为200ppm以下。残留单体的含量为上述优选的范围时，本发明的化妆料的安全性更为优异。作为残留单体的含量，更优选为100ppm以下、进一步优选为50ppm以下、最优选为0ppm。上述化妆料中的残留单体的比例可以通过实施例中记载的方法进行测定。本发明的化妆料也可以包含上述环状n-乙烯基内酰胺系交联体以外的其他成分。其他成分如上所述。《第4发明：吸收性复合体》在第4发明的说明中，对于与第1～3发明不同的技术特征进行说明。另外，下文中，在简称为“第4发明”的情况下，意味着在第4-1和第4-2发明中共同的事项。第4发明的吸收性复合体是具备非离子系交联聚合物和吸收基材的复合体，通过制成复合体，能够适合用于打印机等要求油墨吸收用途等的成型体的用途中。与现有的以聚丙烯酸(盐)作为主要成分的交联体相比，非离子系交联聚合物的吸液速度慢，通过与吸收基材制成复合体，在使吸收性复合体吸收液体时，吸收基材首先吸液，非离子系交联聚合物吸收扩散后的液体。因此，通过进行复合体化，与单独的非离子系交联聚合物的情况相比，第4发明的吸收性复合体能够更迅速地吸液。另外，由于第4发明的吸收性复合体的吸液性优异，因而还能够适合用于保湿剂等化妆料用途中。第4-1发明的吸收性复合体中，非离子系交联聚合物与该吸收基材的质量比(非离子系交联聚合物/吸收基材)为0.1以上且小于2。上述非离子系交联聚合物与吸收基材的质量比为0.1以上时，非离子系交联聚合物能够更充分地接收吸收基材所吸收的液体，能够充分抑制液体从吸收基材的渗出等。更优选为0.2以上、进一步优选为0.3以上、更进一步优选为0.4以上、特别优选为0.5以上、最优选为0.7以上。另一方面，质量比的上限更优选为1.9以下、进一步优选为1.8以下、更进一步优选为1.7以下、特别优选为1.5以下、最优选为1.3以下。第4-2发明的吸收性复合体中，非离子系交联聚合物与该吸收基材的质量比(非离子系交联聚合物/吸收基材)为2.5以上15以下。上述非离子系交联聚合物与吸收基材的质量比为2.5以上时，非离子系交联聚合物能够更充分地接收吸收基材所吸收的液体，能够充分抑制液体从吸收基材的渗出等。为了获得上述非离子系交联聚合物与吸收基材的质量比，优选预先确保非离子系交联聚合物吸液并发生溶胀所用的空间。另外，通过考虑非离子系交联聚合物的溶胀来调节非离子系交联聚合物的量，能够抑制吸收基材由于内压而发生断裂，并且能够进一步提高吸收性复合体的每单位体积的吸液量。第4-2发明的非离子系交联聚合物与吸收基材的质量比(非离子系交联聚合物/吸收基材)为15以下。上述质量比为15以下时，吸收基材相对于非离子系交联聚合物的量更充分，吸收性复合体的吸液速度进一步提高。在上述吸收性复合体为片状等平面形状的情况下，上述吸收性复合体中，非离子系交联聚合物与吸收基材的质量比优选为2.5～5。更优选为3～5。在上述吸收性复合体为平面的袋状的情况下，上述吸收性复合体中，非离子系交联聚合物与吸收基材的质量比优选为2.5～7。更优选为3～5。在吸收性复合体为棱锥状等立体的袋状的情况下，上述吸收性复合体中，非离子系交联聚合物与吸收基材的质量比优选为3～15。更优选为4以上、进一步优选为5以上、特别优选为6以上。另一方面，质量比的上限更优选为13以下、进一步优选为11以下。上述吸收性复合体中，每1g吸收性复合体对水的吸液能力优选为3～30g。优选为5g以上、更优选为10g以上。进一步优选为15g以上、特别优选为20g以上。上述吸收性复合体中，每1g吸收性复合体对乙醇的吸液能力优选为3～30g。由此，上述吸收性复合体能够适合用于化妆料用途中。优选为5g以上、更优选为10g以上。进一步优选为15g以上、特别优选为20g以上。<非离子系交联聚合物>第4发明的吸收性复合体包含非离子系交联聚合物(下文中也简称为交联聚合物)。第4发明的吸收性复合体通过包含非离子系交联聚合物，对高浓度的有机溶剂等也能够吸收。另外，通过使交联聚合物为非离子系，安全性也优异。上述非离子系交联聚合物为具有来自非离子系单体(a)的结构单元(a)的交联聚合物。作为上述非离子系单体(a)，只要为非离子性的单体就没有特别限制，可以举出例如酰胺系单体；不饱和醇类；(聚)亚烷基二醇系单体；(甲基)丙烯酸酯类；芳香族乙烯基系单体；烯烃类；乙烯基醚类；羧酸乙烯酯类；碳酸乙烯亚乙酯及其衍生物等。上述非离子系交联聚合物优选具有来自酰胺系单体和/或(聚)亚烷基二醇系单体的结构单元。作为上述酰胺系单体，只要具有酰胺结构和烯键式不饱和烃基就没有特别限制，可以举出例如具有内酰胺结构的单体(下文中也称为内酰胺系单体(n-乙烯基内酰胺系单体))；(甲基)丙烯酰胺、n-单甲基(甲基)丙烯酰胺、n-单乙基(甲基)丙烯酰胺、n,n-二甲基(甲基)丙烯酰胺、n-异丙基丙烯酰胺等n取代或无取代的(甲基)丙烯酰胺类；n-乙烯基乙酰胺、n-乙烯基-n-甲基乙酰胺等乙烯基乙酰胺类；n-乙烯基甲酰胺、n-乙烯基-n-甲基甲酰胺等n取代或无取代的乙烯基甲酰胺类；乙烯基噁唑烷酮等。作为上述不饱和醇类，可以举出例如(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、3-(甲代)烯丙基氧基-1,2-二羟基丙烷、(甲基)烯丙醇、异戊二烯醇等。作为上述(聚)亚烷基二醇系单体，只要具有(聚)亚烷基二醇链和烯键式不饱和烃基就没有特别限制，可以举出例如在上述不饱和醇类的羟基上加成环氧烷而成的环氧烷加成物、(甲基)丙烯酸等不饱和羧酸类与(聚)亚烷基二醇的酯等。作为上述(聚)亚烷基二醇系单体，优选为由下述式(4)表示的结构；[化4](式(4)中，r5～r7相同或不同，表示氢原子或甲基。r8o相同或不同，表示碳原子数为2～18的氧化亚烷基。r9表示氢原子或碳原子数为1～30的烃基。p表示0～5的数，q为0或1的数。n表示氧化亚烷基的平均加成摩尔数，为1～300的数)。上述式(4)中，r5～r7相同或不同，表示氢原子或甲基，优选r5、r6中的至少一者为氢原子。上述式(4)中的由-(r8o)-表示的氧化亚烷基是碳原子数为2～18的氧化亚烷基，在氧化亚烷基存在2种以上的情况下，可以为无规加成、嵌段加成、交替加成等中的任一种加成方式。上述由-(r8o)-表示的氧化亚烷基优选碳原子数为2～8的氧化亚烷基，更优选碳原子数为2～4的氧化亚烷基。这些氧化亚烷基为环氧烷加成物，作为这样的环氧烷，可以举出环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷、环氧异丁烷、1,2-环氧丁烷、2,3-环氧丁烷、环氧苯乙烷等。更优选环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷，进一步优选环氧乙烷、环氧丙烷。在上述式(4)中的由-(r8o)-表示的氧化亚烷基包含环氧乙烷加成得到的氧化亚乙基的情况下，优选在全部氧化亚烷基100摩尔％中包含氧化亚乙基50～100摩尔％。通过以这样的比例包含氧化亚乙基，能够抑制引气性变高，能够容易地调整空气量，能够抑制强度降低或耐冻融性的降低。更优选为60～100摩尔％、进一步优选为70～100摩尔％、特别优选为80～100摩尔％、最优选为90～100摩尔％。上述式(4)中的r9表示氢原子或碳原子数为1～30的烃基。r9优选碳原子数为1～20的烃基或氢原子。更优选氢原子或碳原子数为1～18的烃基，进一步优选氢原子或碳原子数为1～12的烃基，特别优选氢原子或碳原子数为1～8的烃基，最优选氢原子或碳原子数为1～3的烃基。作为烃基，可以举出：甲基、乙基、丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、戊基、异戊基、新戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、异辛基、2,3,5-三甲基己基、4-乙基-5-甲基辛基和2-乙基己基、十四烷基、十八烷基、二十烷基等直链或支链的烷基；环丙基、环丁基、环戊基、环己基、环庚基和环辛基等环状的烷基；苯基、苄基、苯乙基、邻甲苯基、间甲苯基或对甲苯基、2,3-二甲苯基或2,4-二甲苯基、均三甲苯基、萘基、蒽基、菲基、联苯基、二苯甲基、三苯甲基和芘基等芳基等。这些之中，优选直链、支链或环状的烷基。上述式(4)中的p表示0～5的数，q表示0或1的数，p、q的优选组合为：p为1或2、q为0的组合；或者p为0、q为1的组合。上述式(4)中的n表示氧化亚烷基的平均加成摩尔数，为1～300的数。优选为1～150、更优选为1～100、进一步优选为1～80、特别优选为1～50、最优选为1～30。作为上述(甲基)丙烯酸酯类，只要是(甲基)丙烯酸与碳原子数为1～20的醇的酯就没有特别限制，可以举出例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸环己酯等。作为上述芳香族乙烯基系单体，可以举出例如苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、茚、乙烯基萘、苯基马来酰亚胺等。作为上述烯烃类，可以举出例如乙烯、丙烯、丁二烯、异丁烯、辛烯等。作为上述乙烯基醚类，可以举出例如甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、丁基乙烯基醚等。作为上述羧酸乙烯酯类，可以举出例如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等。上述非离子系单体(a)中，优选酰胺系单体和(聚)亚烷基二醇系单体。即，第4发明的非离子系交联聚合物优选具有来自酰胺系单体和/或(聚)亚烷基二醇系单体的结构单元。更优选具有来自酰胺系单体的结构单元。另外，第4发明的非离子系交联聚合物的交联结构可以通过例如第1、2发明中所述的上述(1)～(5)和/或(6)～(10)来形成。交联结构可以通过(1)～(5)和/或(6)～(10)中的任一者来形成，但优选通过上述(1)和/或(6)来形成。作为上述(1)、(5)、(6)、(10)中的交联性单体，优选第3发明中所述的交联性单体。上述非离子系交联聚合物也可以具有来自非离子系单体(a)和交联性单体以外的其他单体(e)的结构单元(e)。另外，非离子系交联聚合物只要是非离子型的，则也可以具有来自作为其他单体(e)的离子系单体的结构单元。作为其他单体(e)，可以举出例如：(i)丙烯酸、甲基丙烯酸等不饱和单羧酸和它们的盐；(ii)富马酸、马来酸、亚甲基戊二酸、衣康酸等不饱和二羧酸和它们的盐(可以为一元盐也可以为二元盐)；(iii)3-烯丙氧基-2-羟基丙烷磺酸、(甲代)烯丙基磺酸、异戊二烯磺酸、(甲基)丙烯酸-2-磺酸乙酯及其衍生物等不饱和磺酸和它们的盐；(iv)(甲基)丙烯酸-n,n-二甲氨基乙酯、n,n-二甲氨基乙基(甲基)丙烯酰胺、乙烯基吡啶、乙烯基咪唑以及它们的盐或它们的季铵化物等不饱和胺；(v)马来酸酐、衣康酸酐等不饱和酸酐类；等等。它们可以仅使用1种，也可以合用2种以上。需要说明的是，作为上述(i)～(iii)中的盐，可以例示金属盐、铵盐、有机胺盐等。作为上述(iv)中的盐，可以例示盐酸盐、硫酸盐等。上述非离子系交联聚合物中，相对于全部结构单元(来自非离子系单体(a)的结构单元(a)和来自其他单体(e)的结构单元)100摩尔％，来自非离子系单体(a)的结构单元(a)的比例优选为30～100摩尔％。更优选为50～100摩尔％、进一步优选为70～100摩尔％、进而优选为80～100摩尔％、特别优选为90～100摩尔％、最优选为100摩尔％。其中，在全部结构单元中不包含来自交联性单体的结构。在上述非离子系交联聚合物具有来自酰胺系单体和/或(聚)亚烷基二醇系单体的单元的情况下，相对于全部结构单元100摩尔％，来自酰胺系单体和/或(聚)亚烷基二醇系单体的结构单元的比例优选为30～100摩尔％。更优选为50～100摩尔％、进一步优选为70～100摩尔％、进而优选为80～100摩尔％、特别优选为90～100摩尔％、最优选为100摩尔％。上述非离子系交联聚合物中，相对于全部结构单元100摩尔％，来自其他单体(e)的结构单元(e)的比例优选为0～70摩尔％。更优选为0～50摩尔％、进一步优选为0～30摩尔％、进而优选为0～20摩尔％、特别优选为0～10摩尔％、最优选为0摩尔％。上述非离子系交联聚合物中，相对于全部结构单元100摩尔％，来自交联性单体和/或交联剂的结构单元优选具有0.01～2摩尔％、更优选具有0.01～1摩尔％、进一步优选具有0.05～1摩尔％、最优选具有0.1～1摩尔％。通过调整交联性单体和/或交联剂的用量，能够调整第4发明的非离子系交联聚合物对油墨等溶液进行吸液、保持的能力。另外，若来自交联性单体和/或交联剂的结构单元为0.01摩尔％以上，则制造非离子系交联聚合物时容易进行破碎。第4发明的非离子系交联聚合物的平均粒径没有特别限制，优选为0.1μm以上2000μm以下。更优选为0.1μm以上1000μm以下、进一步优选为1μm以上1000μm以下、进而优选为3μm以上1000μm以下、更进一步优选为5μm以上1000μm以下、特别优选为10μm以上1000μm以下、最优选为50μm以上850μm以下。通过使平均粒径为上述优选的范围，第4发明的非离子系交联聚合物对水等的吸液能力倾向于提高，并且吸液速度也为合适的范围。平均粒径为0.1μm以上时，能够充分抑制在对水等进行吸液的情况下形成团块。此外，在加工成片状的吸收基材时，能够充分抑制粉体从片状吸收基材的脱落。平均粒径为2000μm以下时，在加工成片状的吸收基材时，能够充分抑制粒子彼此间以及粒子与吸收基材之间的间隙。另外，非离子系交联聚合物优选平均粒径为300μm以下且包含小于100μm的微粉，这种情况下，交联聚合物更容易附着在片上。另外，在制造袋状的吸收性复合体时，优选平均粒径为100～500μm，平均粒径为100μm以上时，能够抑制交联聚合物从袋状的吸收基材的孔中泄漏；为500μm以下时，吸液速度倾向于进一步提高。非离子系交联聚合物的平均粒径可以通过实施例中记载的方法进行测定。<非离子系交联聚合物的制造方法>上述非离子系交联聚合物的制造没有特别限制，可以通过将单体成分聚合来制造，单体成分的具体例和优选例、或者上述单体成分、交联剂成分和其优选比例如第1发明和第2发明中所述。需要说明的是，第1发明和第2发明中记述的单体成分等相对于全部单体成分100摩尔％的优选比例中的“全部单体”被替换成“全部单体(非离子系单体和其他单体(e))”。在聚合工序中使用聚合引发剂的情况下，作为上述聚合引发剂的用量，相对于单体的用量(非离子系单体(a)、上述其他单体(e)和交联性单体的合计用量)1摩尔，优选为0.1g以上10g以下，更优选为0.1g以上7g以下，进一步优选为0.1g以上5g以下。通过使引发剂的用量为0.1g以上，能够充分减少所得到的交联聚合物中包含的未反应单体的比例。另外，通过使引发剂的用量为10g以下，能够充分减少所得到的交联聚合物中包含的杂质量的比例。另外，通过使引发剂的用量为这样的比例，还能够抑制所得到的交联聚合物的着色。在上述制造方法中包括粉碎工序的情况下，为了控制粒度分布，更优选使用辊碾机、锤式粉碎机、冲击式粉碎机、针磨机、气流粉碎机。另外，在将非离子系交联聚合物粉碎至平均粒径100μm以下的情况下，优选使用气流粉碎机。在本发明的非离子系交联聚合物具有通过上述(5)和/或(10)形成的交联结构的情况下，在后交联时使用的交联性单体的用量相对于后交联工序前的聚合物100质量％优选为0.1～50质量％。更优选为1～30质量％。通过以这样的比例使用交联性单体，可形成充分的交联结构，由此在油墨中包含颜料的情况下能够更充分地吸收颜料，并且还能够减少残留在所得到的交联聚合物中的未反应的交联性单体的量。在上述制造方法中包括熟化工序的情况下，熟化工序优选一边将非离子系交联聚合物破碎一边进行。在包括上述添加有机酸的工序的情况下，通过进行破碎，有机酸更充分地渗透到交联聚合物中，因此能够更充分地降低残留在所得到的聚合物中的n-乙烯基内酰胺系单体的量。上述聚合物的破碎可以通过通常使用的方法进行，可以举出例如使用捏合机、碎肉机等螺杆挤出机、切碎机等凝胶粉碎机等来进行破碎的方法。上述非离子系交联聚合物的制造方法中，在添加有机酸、且制造后述的袋状的吸收性复合体作为本发明的吸收性复合体的情况下，优选在上述有机酸的添加工序之后包括中和工序。在向上述非离子系交联聚合物中添加水使其溶胀、并与基材粘接来制造后述的片状的吸收性复合体的情况下，若存在有机酸盐，则交联聚合物不容易附着在片上，因而优选不进行中和工序。另外，在像这样制造片状的吸收性复合体的情况下，也可以不进行有机酸的添加工序和中和工序这两者。<吸收性复合体>本发明的吸收性复合体的形态没有特别限制，可以举出例如：片状、薄片状等平面的形状；棒状(圆筒、四棱柱)、球状、三棱锥或四棱锤等棱锥状、圆锥状、块状等立体形状等。本发明中的“片”是指具有通常被认为是片材的平面扩展的形状，优选为下述的形状：在将该形状最宽的面的面积设为a、将相对于该面垂直的方向的长度(该形状的厚度)设为b时，[a(1/2)]/b为5以上。需要说明的是，在上述形状的厚度不固定的情况下，将厚度的最大值设为b。作为本发明的吸收性复合体，优选片状或棱锥状。在吸收性复合体为片状等平面形状的情况下，由于吸收基材和非离子系交联聚合物与所吸收的液体的接触面积大，因而吸收基材瞬间吸收液体，非离子系交联聚合物强力地接收保持吸收基材所吸收的液体，作为片整体的液体的吸液速度进一步提高，并且能够使液体更充分地扩散至整个片中。另外，在吸收性复合体的形态为片状的情况下，即使在吸收液体后，吸收性复合体的厚度的变化也很小，能够适合用于对厚度进行了规定的用途中。在上述吸收性复合体为圆锥状、棱锥状等立体形状的情况下，优选为将非离子系交联聚合物用片状的吸收基材进行包装、或者填充、密封在袋状的吸收基材中而成的包装体。这样的吸收性复合体容易确保非离子系交联聚合物吸液并发生溶胀所用的空间，通过考虑非离子系交联聚合物的溶胀来调节非离子系交联聚合物的量，能够抑制吸收基材由于内压而发生断裂，并且能够进一步提高吸收性复合体的每单位体积的吸液量。上述非离子系交联聚合物的溶胀后的体积由溶胀率决定，因此包装体中的非离子系交联聚合物交联聚合物的量依赖于交联聚合物和所吸收的液体的种类，吸液前的非离子系交联聚合物的体积相对于在包装体的溶胀后可确保非离子系交联聚合物的体积的容积100％优选为2～35％。更优选为3～20％。本发明的吸收性复合体中，优选非离子系交联聚合物负载于吸收基材上。使上述非离子系交联聚合物负载于吸收基材上的方法没有特别限制，可以举出使吸收基材浸渍在包含非离子系交联聚合物的溶液中的方法、使用接合材料负载于吸收基材上的方法、将吸收基材与非离子系交联聚合物混合的方法、使非离子系交联聚合物与基材密合的方法、将非离子系交联聚合物用片状的吸收基材进行包装或者填充到袋状的吸收基材中并进行密封的方法(例如形成包装体的方法)等。需要说明的是，上述包装体是指按照粉体(非离子系交联聚合物)不会泄漏的方式用吸收基材包装而成的形态。上述使吸收基材浸渍在包含非离子系交联聚合物的溶液中的方法中的溶液可以包含非离子系交联聚合物以外的其他成分，作为其他成分，可以举出例如将(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯等单体聚合而成的聚合物、水、甲醇等溶剂等。作为上述使用接合材料负载于吸收基材上的方法中的接合材料的成分，没有特别限制，可以举出苯乙烯-丁二烯橡胶、氯丁橡胶等合成橡胶；正戊烷、丙酮、甲苯等有机溶剂；lpg、二甲醚等气体；聚乙烯吡咯烷酮等粘接性树脂(粘结剂)等。使用接合材料负载于吸收基材上的方法没有特别限定，具体而言，例如可以采用下述方法：将接合剂和非离子系交联聚合物分散在有机溶剂或水等分散介质中，将所形成的分散液喷雾在基材表面的方法；将上述分散液进行刷涂或使用辊进行涂布的方法；使上述分散液浸渗到吸收基材中的方法；等等。或者，也可以采用在将包含接合剂的溶液或分散液喷雾或涂布在吸收基材表面之后，将非离子系交联聚合物均匀地撒布在该表面上，进一步在其上喷雾或涂布该溶液或分散液的方法；等等。涂布在基材上的该分散液等根据需要进行干燥即可。由此，非离子系交联聚合物藉由接合剂附着在吸收基材表面(外表面和/或内表面)。即，形成非离子系交联聚合物的层。需要说明的是，在吸收基材表面上形成包含非离子系交联聚合物的树脂层的情况下，在上述方法中省略非离子系交联聚合物的分散工序、非离子系交联聚合物的撒布工序即可。作为将上述吸收基材与非离子系交联聚合物混合的方法，没有特别限制，例如可以举出下述方法：将木材粉碎纸浆与非离子系交联聚合物混合的方法、或将包含氯丁橡胶等弹性体和非离子系交联聚合物的混合物混炼后进行拉延的方法；将非离子系交联聚合物用粘接性树脂等固定的方法；在制作无纺布的工序内分散非离子系交联聚合物的方法；等等。作为上述使非离子系交联聚合物与吸收基材密合的方法，没有特别限制，例如可以举出下述方法：使非离子系交联聚合物和/或吸收基材吸水后，使该交联聚合物与吸收基材接触，进行脱水干燥的方法；将聚丙烯、聚乙烯等热塑性树脂或粘接剂和非离子系交联聚合物夹在吸收基材与吸收基材之间，利用热辊等进行加热熔接或压接的方法；等等。在上述吸收性复合体为片状等平面形状的情况下，具备吸收基材和非离子系交联聚合物的吸收层可以为1层，该吸收层也可以2层以上进行层叠。此外，也可以为例如下述构成：将负载有非离子系交联聚合物的片与未负载非离子系交联聚合物的片交替层叠的构成；在上部配置非离子系交联聚合物的负载量少的片，随着朝向下部而配置多层负载量逐渐增加的片的构成。另外，也可以为将非离子系交联聚合物固定在材质不同的无纺布(pp(聚丙烯)、pe(聚乙烯)、纤维素、聚酰胺、尼龙、聚酯等)上，将两种或其以上的无纺布多层层叠而成的构成。在上述吸收性复合体为片状等平面形状的情况下，上述吸收性复合体的厚度优选为0.01～50mm。更优选为0.01～30mm、进一步优选为0.01～20mm、特别优选为0.05～10mm、最优选为0.1～5mm。上述吸收性复合体的单位面积的重量优选为0.1～3000g/m2。更优选为0.5～2500g/m2、进一步优选为1～1500g/m2。<吸收基材>作为上述吸收基材，只要可负载非离子系交联聚合物就没有特别限制，可以举出例如纸、布、木材、弹性体、树脂泡沫、多孔性基材等。上述纸为jisp0001中定义的纸，布为jisl0206中定义的片状纤维制品的总称。作为上述纸，优选热封纸等可粘接的纸等。上述纸的克重没有特别限制，优选为15～100g/m2。作为上述布，可以举出例如机织物、针织物、编织物、蕾丝、网、无纺布等，优选为机织物、针织物、无纺布，更优选为无纺布。上述树脂泡沫、多孔性基剂没有特别限制，可以举出例如发泡聚氨酯、发泡聚苯乙烯、无机多孔体。作为构成上述吸收基材的纤维材料，没有特别限制，可以举出聚酯、聚丙烯等疏水性纤维或纤维素系纤维；聚酰胺系纤维；蚕丝、羊毛等动物纤维等亲水性纤维；表层进行了亲水化的疏水性纤维。上述亲水性纤维表示标准回潮率为3％以上的纤维。纤维的标准回潮率可以通过jisl0105中记载的方法进行测定。上述吸收基材优选包含亲水性纤维，作为亲水性纤维，优选为选自由纤维素系纤维、聚酰胺系纤维、动物纤维、表层进行了亲水化的疏水性纤维组成的组中的至少一种。在包含亲水性纤维作为上述吸收基材的情况下，由于亲水性纤维的液体扩散性高，因而非离子系交联聚合物更快速地接收吸收基材所吸收的液体，由此使作为吸收性复合体整体的吸液速度提高。作为上述吸收基材，更优选包含纤维素系纤维。作为上述纤维素系纤维，可以举出例如棉、麻等天然纤维；人造丝、铜氨纤维、莱赛尔、波里诺西克(polynosic)等再生纤维；醋酯、三醋酯等半合成纤维；纸浆等。关于上述吸收基材的形状，只要能够与非离子系交联聚合物形成复合体就没有特别限定，优选为片状或袋状。作为本发明的吸收性复合体能够吸收的溶液，可以举出水、水溶性有机溶剂、油墨等。作为上述水溶性有机溶剂，可以举出甘油、乙二醇、二甘醇、三甘醇、丙二醇、二丙二醇等醇类或二醇类；n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺等酰胺类溶剂；2-吡咯烷酮、n-甲基-2-吡咯烷酮等吡咯烷酮类；2-噁唑烷酮；1,3-二甲基-2-咪唑啉酮；1,1,3,3-四甲基脲；二甲基亚砜；以及环丁砜等。作为水溶性有机溶剂，优选甘油、二醇类、醇类、吡咯烷酮类。作为上述油墨中包含的成分，可以举出与第1发明中的油墨的成分同样的成分。本发明还涉及一种油墨用吸收体，其由本发明的吸收性复合体形成。本发明还进一步涉及一种吸收材料，其使用上述油墨用吸收体而构成。本发明还进一步涉及一种油墨吸收体，其是上述油墨用吸收体吸收了油墨而成的。本发明还进一步涉及一种印刷装置，其具备上述油墨用吸收体。本发明还进一步涉及一种将上述油墨用吸收体安装在印刷装置中进行使用的方法。需要说明的是，上述油墨用吸收体意味着吸收油墨前的状态的吸收体，油墨吸收体意味着吸收了油墨的状态的吸收体。本发明还涉及一种化妆料，其包含本发明的吸收性复合体。本发明还进一步涉及一种将本发明的吸收性复合体作为化妆料使用的方法。本发明还涉及一种除臭剂，其包含本发明的吸收性复合体。本发明还进一步涉及一种除臭器，其具备上述除臭剂。本发明还进一步涉及一种将上述除臭剂安装在除臭器中进行使用的方法。《第5发明：油墨用吸收剂》在第5发明的说明中，对于与第1～第4发明不同的技术特征进行说明。第5发明的油墨用吸收剂中包含的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物(环状n-乙烯基内酰胺系交联聚合物)(以下也称为本发明的交联聚合物)具有来自n-乙烯基内酰胺的结构单元。第5发明的油墨用吸收剂中，通过使本发明的交联聚合物具有来自环状n-乙烯基内酰胺的结构单元，能够充分吸收油墨，因此能够充分抑制油墨的残液。作为现有的油墨用吸收剂的、例如聚丙烯酸系吸液性树脂或聚环氧乙烷交联聚合物能够将有机溶剂以过量含有水的水溶液的形式进行吸收，但在水蒸发、有机溶剂成分的浓度上升时，无法完全保持所吸收的液体，产生液体的渗出(排出)。与之相对，本发明的油墨用吸收剂能够吸收高浓度的有机溶剂，能够保持所吸收的有机溶剂，因而能够充分抑制液体的渗出。另外，本发明的交联聚合物的交联结构可以通过例如第1、2发明中所述的上述(1)～(5)和/或(6)～(10)来形成。(1)～(5)和/或(6)～(10)中的交联结构的优选方式与第1、2发明相同，交联性单体的具体例如第1、2发明中所述。交联结构可以通过(1)～(5)和/或(6)～(10)中的任一者来形成，优选通过上述(1)和/或(6)来形成。作为上述(1)、(5)、(6)、(10)的交联性单体，优选第1发明和第2发明中所述的交联性单体。上述n-乙烯基内酰胺系交联聚合物中，相对于全部结构单元100摩尔％，来自交联性单体和/或交联剂的结构单元优选具有0.01～2摩尔％、更优选具有0.01～1摩尔％、进一步优选具有0.05～1摩尔％、最优选具有0.1～1摩尔％。通过调整交联性单体和/或交联剂的用量，能够调整本发明的交联聚合物对油墨进行吸收、保持的能力。另外，来自交联性单体和/或交联剂的结构单元为0.01摩尔％以上时，制造交联聚合物时容易进行破碎。本发明的交联聚合物的平均粒径没有特别限制，优选为0.1μm以上2000μm以下。更优选为0.1μm以上1000μm以下、进一步优选为1μm以上1000μm以下、再进一步优选为3μm以上1000μm以下、进而优选为5μm以上1000μm以下、特别优选为10μm以上1000μm以下、最优选为50μm以上850μm以下。通过使平均粒径为上述优选的范围，本发明对水等的吸液能力倾向于提高，并且吸液速度也为合适的范围。另外，平均粒径为0.1μm以上时，能够充分抑制在吸收了水等的情况下成为团块状态。此外，在加工成油墨吸收片时能够充分抑制粉体从片基材的脱落。交联聚合物的平均粒径可以通过实施例中记载的方法进行测定。本发明的交联聚合物对油墨的吸液能力优异，例如在使用颜料油墨bk(canon株式会社制造、bci-350(pgbk))测定吸液能力的情况下，吸液能力优选为5倍以上。更优选为10倍以上、进一步优选为15倍以上、进而更优选为20倍以上。本发明的交联聚合物对有机溶剂的吸液能力也优异，例如对乙二醇的吸液能力优选为5倍以上。更优选为10倍以上、进一步优选为15倍以上。需要说明的是，交联聚合物对油墨和有机溶剂的吸液能力可以通过实施例中记载的方法进行测定。本发明的交联聚合物吸收自重15倍的去离子水(电导率10μs/cm以下)(吸液倍率15倍)所花费的时间没有特别限制，优选为0.1～1500分钟。更优选为0.3～600分钟、进而更优选为0.5～300分钟、最优选为1～60分钟。另外，本发明的交联聚合物吸收自重4倍的丙二醇(吸液倍率4倍)所花费的时间没有特别限制，优选为0.1～1500分钟。更优选为0.3～600分钟、进而更优选为0.5～300分钟、最优选为1～60分钟。<第5发明的环状n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的制造方法>本发明的油墨用吸收剂中包含的环状n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的制造没有特别限制，可以通过将单体成分聚合来制造，单体成分的具体例和优选例如上所述。另外，环状n-乙烯基内酰胺、其他单体(e)和交联性单体相对于全部单体(环状n-乙烯基内酰胺及其他单体(e))成分100摩尔％的含有比例与来自环状n-乙烯基内酰胺、其他单体(e)和交联性单体的结构单元相对于上述全部结构单元100摩尔％的比例相同。在聚合工序中使用聚合引发剂的情况下，聚合引发剂的用量的优选范围与第1发明相同。在上述制造方法中包括粉碎工序的情况下，为了控制粒度分布，更优选使用锤式粉碎机、冲击式粉碎机、针磨机、气流粉碎机。另外，在将交联聚合物粉碎至平均粒径100μm以下的情况下，优选使用气流粉碎机。本发明还涉及一种吸收材料，其使用本发明的油墨用吸收剂构成。上述吸收材料的形态可以为片、棒状(圆筒、四棱柱)、球状、棱锥状、圆锥状、薄片状、块状等，只要不是使用上不适合的形态就没有特别限定，优选为片、棒状。在将本发明的油墨用吸收剂用于喷墨式记录装置等的情况下，通过使用油墨用吸收剂构成吸收材料，能够充分抑制油墨用吸收剂的粉体漏出到记录装置内部，能够充分抑制例如喷墨喷嘴堵塞等不利状况。上述吸收材料优选具备基材和油墨用吸收剂，更优选在基材上负载有油墨用吸收剂。上述吸收材料所具备的基材没有特别限制，可以使用通常使用的材料。由于本发明的油墨用吸收剂对油墨的保持力优异，因此无论基材本身对油墨的保持力如何，吸收材料对油墨的保持力均优异，即使在将吸收材料倾斜的情况下，也能够充分抑制漏液。作为上述基材，可以举出与第4发明中所述相同的基材。上述吸收剂也可以包含本发明的油墨用吸收剂以外的其他油墨用吸收剂。作为其他油墨用吸收剂，只要能够吸收油墨就没有特别限制，可以举出例如包含酸基的高吸水性树脂、无机系的吸水性粉体(例如沸石、各种粘土等的粉体化物)、与有机染料或有机颜料具有类似结构(例如酞菁骨架、卟啉骨架等)的粉体等，可以将这些油墨用吸收剂中的至少一种以上与本发明的油墨用吸收剂的混合物负载于基材上。将本发明的油墨用吸收剂负载于基材的方法没有特别限制，可以举出下述方法：使基材浸渍在包含油墨用吸收剂的树脂溶液中的方法；使用接合材料负载于基材上的方法；将基材与油墨用吸收剂混合的方法；将油墨用吸收剂加热熔接或压接至基材的方法；将油墨用吸收剂用基材包装密封的方法(例如形成包装体的方法)；等等。需要说明的是，上述包装体是指按照粉体(油墨用吸收剂)不会泄漏的方式用基材包装而成的形态。上述使基材浸渍在包含油墨用吸收剂的树脂溶液中的方法中的树脂溶液可以包含油墨用吸收剂以外的其他成分，作为其他成分，可以举出例如将(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯等单体聚合而成的聚合物、甲醇等溶剂等。上述使用接合材料负载于基材上的方法中的接合材料的成分、使用接合材料负载于基材上的方法、将基材与油墨用吸收剂混合的方法如第4发明中所述。作为上述将油墨用吸收剂加热熔接至基材的方法，没有特别限制，例如可以举出将聚丙烯、聚乙烯等热塑性树脂或粘接剂和油墨用吸收剂夹在基材与基材之间，利用热辊等进行加热熔接或压接的方法等。作为上述将油墨用吸收剂用基材包装密封的方法，没有特别限制，为了在将吸收材料倾斜时不会发生油墨用吸收剂的偏移，也优选用小分区进行分隔。上述吸收材料中，相对于基材100质量％，本发明的油墨用吸收剂的比例优选为10～20000质量％。更优选为20～10000质量％、进一步优选为30～500质量％。进而更优选为30～200质量％、特别优选为30～180质量％。上述吸收材料优选为片状或包装体。本发明中的“片”是指具有通常被认为是片材的平面扩展的形状，优选为下述的形状：在将该形状最宽的面的面积设为a、将相对于该面垂直的方向的长度(该形状的厚度)设为b时，[a(1/2)]/b为5以上。需要说明的是，在上述形状的厚度不固定的情况下，将厚度的最大值设为b。在将油墨用吸收剂负载于片状的基材上的情况下，由于基材和油墨用吸收剂与油墨的接触面积大，因而基材瞬间吸收油墨，油墨用吸收剂强力地接收并保持基材所吸收的油墨，作为片整体的油墨的吸液速度进一步提高，并且能够使油墨更充分地扩散至整个片中。上述包装体状的吸收材料是指按照粉体(油墨用吸收剂)不会泄漏的方式用平面或立体的袋状基材包装而成的形态。关于基材和包装方法，只要是油墨用吸收剂的重量的8成以上不会泄漏的材料和形态就没有特别限制。所包装的油墨用吸收剂量优选为使油墨用吸收剂吸收了油墨的状态的体积为包装体容积以下的量。作为上述包装体状的吸收材料中所用的基材，可以举出上述的基材，其中优选纤维材料。另外，作为上述纤维材料的网眼的尺寸(网孔尺寸)，优选为与本发明的油墨用吸收剂的实施例所记载的平均粒径测定中的r＝80％相当的粒径以下的尺寸。纤维材料的网眼的尺寸为这样的尺寸时，能够充分抑制油墨用吸收剂的泄漏。另外，上述吸收片中，具备基材和油墨用吸收剂的吸收层可以为1层，也可以将该吸收层2层以上进行层叠。此外，也可以为例如下述构成：使负载有油墨用吸收剂的片与未负载油墨用吸收剂的片交替层叠的构成；在上部配置油墨用吸收剂的负载量少的片，随着朝向下部而配置多层负载量逐渐增加的片的构成。另外，也可以为将油墨用吸收剂固定在材质不同的无纺布(pp(聚丙烯)、pe(聚乙烯)、纤维素、聚酰胺、尼龙、聚酯等)上，将两种或者其以上的无纺布多层层叠而成的构成。上述吸收片的厚度优选为0.01～50mm。更优选为0.01～30mm、进一步优选为0.01～20mm、特别优选为0.05～10mm、最优选为0.1～5mm。上述吸收片的单位面积的重量优选为0.1～3000g/m2。更优选为0.5～2500g/m2、进一步优选为1～1500g/m2。本发明还涉及一种含油墨组合物，其是本发明的油墨用吸收剂吸收了油墨而成的。作为上述油墨的成分，没有特别限制，可以举出水、水溶性有机溶剂、染料、颜料、其他添加剂等。[实施例]下面举出实施例更详细地说明本发明，但本发明并不仅限于这些实施例。需要说明的是，只要不特别声明，“份”是指“重量份”，“％”是指“质量％”。<对溶剂(包含去离子水)和溶液的吸液能力的评价>准确称量交联聚合物约0.1g(质量w5(g))，放入4cm×5cm的无纺布制造的茶包中，通过热封封入。上述操作在温度23±2℃、相对湿度50±5％、常压的室内进行。将该茶包放入玻璃制造的规定容量为50ml的螺口管中，在溶剂和溶液(去离子水的情况下电导率为10μs/cm以下)中在室温(温度23±2℃)、常压下浸渍24小时。需要说明的是，在吸液速度慢的油等的情况下，在40℃浸渍24小时后，自然冷却10分钟。接着，用镊子夹住茶包的一端，将茶包提起来，使茶包的一面向下放在kimtowel(日本制纸crecia株式会社制造)上静置5秒。接着，使相反的面向下放在kimtowel上静置5秒，由此进行脱液后，测定上述茶包的质量(w6(g))。在不使用交联聚合物的情况下另外进行同样的操作，求出此时茶包的质量(w4(g))作为空白。将按照下式计算出的吸液倍率作为吸液能力。吸液倍率(g/g)＝(w6(g)-w4(g))/w5(g)<长宽比的测定>利用光学显微镜测定环状n-乙烯基内酰胺系交联聚合物粒子的长径和短径，将长径除以短径所得到的值作为长宽比。使用“粒子图像分析装置morphologig3(spectris株式会社malvern事业部制)”由利用光学显微镜得到的样品的图像数据计算出长宽比。对任意选择的100个以上的粒子进行测定，计算出长宽比的平均值、以及将粒子按长宽比升序排列时以个数比例计处于10％、50％、90％的粒子的长宽比。关于长宽比的测定，除了上述的装置以外，还可以使用“图像解析式粒度分析测定软件mac-viewver.4(mountech公司制造)”由利用光学或电子显微镜得到的样品的图像数据进行测定。<残留单体(n-乙烯基内酰胺系单体)以及副产物(由上述式(3)表示的化合物)的定量>在容量110ml的螺口管中准确称量粒子状交联聚合物约1g(质量w7(g))、去离子水(电导率10μs/cm以下)约100g(质量w8(g))，放入转子、塞上塞子。上述操作在温度23±2℃、相对湿度50±5％、常压的室内进行。然后，在室温(温度23±2℃)、常压下使用磁力搅拌器进行16小时以上的搅拌(转速600rpm)。通过上述操作提取出粒子状交联聚合物的残留单体(n-乙烯基内酰胺系单体)以及副产物(由上述式(3)表示的化合物)。将该提取液在以下的条件下通过液相色谱进行定量分析。装置：资生堂公司制造“nanospacesi-2”柱：资生堂公司制造“capcellpakc18ug120”、20℃洗脱液：lc用甲醇(和光纯药工业株式会社制造)/超纯水＝1/24(质量比)、添加1-庚烷磺酸钠0.04质量％流速：100μl/分钟含量(ppm)＝测定值(ppm)×(w7(g)+w8(g))/w7(g)<水可溶成分的测定>在容量110ml玻璃制螺口管中准确称量粒子状交联聚合物约1g(质量w9(g))、去离子水(电导率10μs/cm以下)约100g(质量w10(g))，放入转子、塞上塞子。上述操作在温度23±2℃、相对湿度50±5％、常压的室内进行。然后，在室温(温度23±2℃)、常压下使用磁力搅拌器进行16小时以上的搅拌(转速600rpm)后，利用定性滤纸(advantec公司制造型号：no.2)进行过滤，得到可溶性成分提取液。接着，在底面直径为约5cm的铝杯(质量w11(g))中量取约10g的上述提取液(质量w12(g))，在120℃的恒温干燥机中静置2小时进行干燥。测定干燥后的铝杯+可溶性成分的质量(w13(g))，通过下式求出水可溶成分。水可溶成分(质量％)＝((w13(g)-w11(g))/(w12(g)×w9(g)/w10(g)))×100<平均粒径的测定>将利用干式的粒径分布测定装置(spectris株式会社malvern事业部制型号：mastersizer3000干式)测定的累积50％值作为平均粒径。测定条件如下所示。<测定条件>干式激光衍射散射法分散压力：1巴粒子折射率：1.52粒子吸收率：0.01粒子形状：非球形溶剂名：空气(air)测定范围：0.1～3500μm<粘度的测定>在50ml玻璃制螺口管中准确称量粒子状交联聚合物2.5g、去离子水(电导率10μs/cm以下)47.5g，放入转子、塞上塞子。上述操作在温度23±2℃、相对湿度50±5％、常压的室内进行。然后，在室温(温度23±2℃)、常压下使用磁力搅拌器进行16小时搅拌，准备环状n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的5质量％水分散体。接着，使该水溶液为25℃后，使用b型粘度计(东机产业株式会社制造bm型)(转子no.4、转速30rpm)进行测定。<实施例1-1>将n-乙烯基吡咯烷酮(株式会社日本触媒制造，下文中也称为vp)130.0份、作为交联性单体的三烯丙基氰脲酸酯(氰脲酸三烯丙酯)(下文中也称为cta)0.52份(相对于vp为0.18摩尔％)、去离子水304.6份投入到主体槽为不锈钢(sus304)制的台式捏合机(株式会社中央理化制pnv-1h型)中。接着，以100ml/分钟进行30分钟氮气置换。接着，以30ml/分钟进行氮气导入，升温至56℃。将液温稳定在56℃之后，添加作为引发剂的2,2’-偶氮二[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐(下文中也称为“va-044”)的15质量％水溶液1.96份(相对于vp与cta的合计用量1摩尔为0.25g)，引发聚合。在聚合反应进行并生成了凝胶后，一边使捏合机的叶片旋转将凝胶破碎一边在90℃进行60分钟熟化，结束聚合。接着，用时3分钟添加丙二酸的1质量％水溶液65.0份，在90℃搅拌60分钟。进一步，用时3分钟添加二乙醇胺的2质量％水溶液32.5份，搅拌30分钟。接着，将所得到的凝胶在120℃下进行2小时干燥(yamatoscience公司制造精密恒温器型号df42开口度最大、使用2个外形尺寸232×297×50h(mm)的不锈钢盘)，由此得到vp交联聚合物干燥物。接着，将所得到的vp交联聚合物干燥物用粉碎机粉碎，得到粒子状的vp交联聚合物(1-1)。通过上述方法进行所得到的vp交联聚合物(1-1)的物性评价。评价中，将vp交联聚合物(1)使用网孔250μm和500μm的jis标准筛进行分级，使用250～500μm的vp交联聚合物(1-1)。将结果示于表1-1、1-2中。<实施例1-2>将vp900.0份、作为交联性单体的cta4.05份(相对于vp为0.20摩尔％)、去离子水2109.5份投入到台式捏合机(株式会社中央理化制pnv-5h型)中。接着，以400ml/分钟进行40分钟氮气置换。接着，以100ml/分钟进行氮气导入，升温至56℃。使液温稳定在56℃后，添加作为引发剂的2,2’-偶氮二(2-甲基丙脒)二盐酸盐(下文中也称为“v-50”)的15质量％水溶液24.11份(相对于vp与cta的合计用量1摩尔为0.45g)，引发聚合。在聚合反应进行并生成了凝胶后，一边使捏合机的叶片旋转将凝胶破碎一边在90℃进行60分钟熟化，结束聚合。接着，用时5分钟添加丙二酸的3质量％水溶液150.0份，在90℃搅拌60分钟。进一步，用时3分钟添加二乙醇胺的15质量％水溶液30.0份，搅拌30分钟。接着，将所得到的凝胶在120℃进行3小时干燥(yamatoscience公司制造精密恒温器型号df42开口度最大、使用2个外形尺寸232×297×50h(mm)的不锈钢盘、8个外形尺寸206×267×40h(mm)的不锈钢盘)，由此得到vp交联聚合物干燥物。接着，将所得到的vp交联聚合物干燥物用粉碎机粉碎，得到粒子状的vp交联聚合物(1-2)。通过上述方法进行所得到的vp交联聚合物(1-2)的物性评价。评价中，将vp交联聚合物(1-2)使用网孔250μm和500μm的jis标准筛进行分级，使用250～500μm的vp交联聚合物(1-2)。将结果示于表1-1中。<实施例1-3>将vp130.0份、作为交联性单体的cta1.30份(相对于vp为0.45摩尔％)、去离子水306.4份投入到主体槽为不锈钢(sus304)制的台式捏合机(株式会社中央理化制pnv-1h型)中。接着，以100ml/分钟进行30分钟氮气置换。接着，以30ml/分钟进行氮气导入，升温至56℃。使液温稳定在56℃后，添加作为引发剂的va-044的15质量％水溶液1.97份(相对于vp与cta的合计用量1摩尔为0.25g)，引发聚合。在聚合反应进行并生成了凝胶后，一边使捏合机的叶片旋转将凝胶破碎一边在90℃进行60分钟熟化，结束聚合。接着，将所得到的凝胶在120℃进行2小时干燥(yamatoscience公司制造精密恒温器型号df42开口度最大、使用2个外形尺寸232×297×50h(mm)的不锈钢盘)，由此得到vp交联聚合物干燥物。接着，将所得到的vp交联聚合物干燥物用粉碎机粉碎，得到粒子状的vp交联聚合物(1-3)。通过上述方法进行所得到的vp交联聚合物(1-3)的物性评价。评价中，将vp交联聚合物(1-3)使用网孔250μm和500μm的jis标准筛进行分级，使用250～500μm的vp交联聚合物(1-3)。将结果示于表1-1中。<比较例1-1>将vp130.0份、作为交联性单体的cta0.13份(相对于vp为0.04摩尔％)、去离子水303.6份投入到1l聚丙烯(下文中称为“pp”)制容器中。接着，利用磁力搅拌器开始搅拌，以100ml/分钟进行30分钟氮气置换。接着，以30ml/分钟进行氮气导入，一边继续进行搅拌一边升温至56℃。使液温稳定在56℃后，添加作为引发剂的va-044的15质量％水溶液1.95份(相对于vp与cta的合计用量1摩尔为0.25g)，引发聚合。在聚合反应进行并生成了凝胶后，在90℃进行60分钟熟化，结束聚合。想要利用台式捏合机(株式会社中央理化制pnv-1h型)将所得到的凝胶进行破碎，但经捏合机的叶片捏合未被破碎。接着，将所得到的凝胶用手破碎后，在120℃进行2小时干燥(yamatoscience公司制造精密恒温器型号df42开口度最大、使用2个外形尺寸232×297×50h(mm)的不锈钢盘)，由此得到vp比较交联聚合物干燥物。接着，将所得到的vp比较交联聚合物干燥物用粉碎机粉碎，得到粒子状的vp比较交联聚合物(1-1)。通过上述方法进行所得到的vp比较交联聚合物(1-1)的物性评价。评价中，将vp比较交联聚合物(1-1)使用网孔250μm和500μm的jis标准筛进行分级，使用250～500μm的vp比较交联聚合物(1-1)。将结果示于表1-1中。<比较例1-2>将vp130.0份、作为交联性单体的cta0.26份(相对于vp为0.09摩尔％)、去离子水303.9份投入到主体槽为不锈钢(sus304)制的台式捏合机(株式会社中央理化制pnv-1h型)中。接着，以100ml/分钟进行30分钟氮气置换。接着，以30ml/分钟进行氮气导入，升温至56℃。使液温稳定在56℃后，添加作为引发剂的va-044的15质量％水溶液1.95份(相对于vp与cta的合计用量1摩尔为0.25g)，引发聚合。在聚合反应进行并生成了凝胶后，一边使捏合机的叶片旋转一边在90℃进行60分钟熟化，结束聚合。凝胶经捏合机的叶片捏合未被破碎。接着，将所得到的凝胶用手破碎后，在120℃进行2小时干燥(yamatoscience公司制造精密恒温器型号df42开口度最大、使用2个外形尺寸232×297×50h(mm)的不锈钢盘)，由此得到vp比较交联聚合物干燥物。接着，将所得到的vp比较交联聚合物干燥物用粉碎机粉碎，得到粒子状的vp比较交联聚合物(1-2)。通过上述方法进行所得到的vp比较交联聚合物(1-2)的物性评价。评价中，将vp比较交联聚合物(1-2)使用网孔250μm和500μm的jis标准筛进行分级，使用250～500μm的vp比较交联聚合物(1-2)。将结果示于表1-1中。<比较例1-3>将vp130.0份、作为交联性单体的cta2.60份(相对于vp为0.89摩尔％)、去离子水309.4份投入到主体槽为不锈钢(sus304)制的台式捏合机(株式会社中央理化制pnv-1h型)中。接着，以100ml/分钟进行30分钟氮气置换。接着，以30ml/分钟进行氮气导入，升温至56℃。使液温稳定在56℃后，添加作为引发剂的va-044的20质量％水溶液6.63份(相对于vp与cta的合计用量1摩尔为1.12g)，引发聚合。在聚合反应进行并生成了凝胶后，一边使捏合机的叶片旋转将凝胶破碎一边在90℃进行60分钟熟化，结束聚合。接着，将所得到的凝胶在120℃进行2小时干燥(yamatoscience公司制造精密恒温器型号df42开口度最大、使用2个外形尺寸232×297×50h(mm)的不锈钢盘)，由此得到vp比较交联聚合物。接着，将所得到的vp比较交联聚合物干燥物用粉碎机粉碎，得到粒子状的vp比较交联聚合物(1-3)。通过上述方法进行所得到的vp比较交联聚合物(1-3)的物性评价。评价中，将vp比较交联聚合物(1-3)使用网孔250μm和500μm的jis标准筛进行分级，使用250～500μm的vp比较交联聚合物(1-3)。将结果示于表1-1中。<实施例2-1>将n-乙烯基吡咯烷酮(株式会社日本触媒制造，下文中也称为vp)900.0份、作为交联性单体的季戊四醇三烯丙基醚(株式会社大阪曹达制造，商品名：neoallylp-30m，下文中也称为p-30m)(季戊四醇三烯丙基醚81质量％、季戊四醇二烯丙基醚11质量％、季戊四醇四烯丙基醚7质量％)12.6份(相对于vp为0.6摩尔％)、二乙醇胺的1质量％水溶液4.5份、去离子水2124.9份投入到台式捏合机(株式会社中央理化制pnv-5h型)中。需要说明的是，对于p-30m，在与上述二乙醇胺水溶液预先混合使其达到ph6以上之后投入到捏合机中。接着，以400ml/分钟进行40分钟氮气置换。接着，以100ml/分钟进行氮气导入，升温至56℃。使液温稳定在56℃后，添加作为引发剂的2,2’-偶氮二(2-甲基丙脒)二盐酸盐(下文中也称为“v-50”)的15质量％水溶液42.59份(相对于vp与p-30m的合计用量1摩尔为0.78g)，引发聚合。在聚合反应进行并生成了凝胶后，一边使捏合机的叶片旋转将凝胶破碎一边在90℃进行60分钟熟化，结束聚合。接着，用时5分钟添加丙二酸的2质量％水溶液225.0份，在90℃进行60分钟搅拌。进一步，用时3分钟添加二乙醇胺的9质量％水溶液50.0份，搅拌30分钟。接着，将所得到的凝胶在120℃进行3小时干燥(yamatoscience公司制造精密恒温器型号df42开口度最大、使用2个外形尺寸232×297×50h(mm)的不锈钢盘、8个外形尺寸206×267×40h(mm)的不锈钢盘)，由此得到vp交联聚合物干燥物。接着，将所得到的vp交联聚合物干燥物用粉碎机进行预粉碎后，利用靶式气流粉碎机进行粉碎，得到粒子状的vp交联聚合物(2-1)。测定所得到的vp交联聚合物(2-1)对水和乙醇的吸液能力、平均粒径、长宽比、残留单体量(n-乙烯基内酰胺系单体含量)、副产物量、水可溶成分。测定利用上述方法进行。将结果示于表2-1、2-2中。<实施例2-2>将vp1000.0份、作为交联性单体的p-30m(利用二乙醇胺使其达到ph6以上来使用)15.0份(相对于vp为0.65摩尔％)、去离子水2368.33份投入到台式捏合机(株式会社中央理化制pnv-5h型)中。接着，以400ml/分钟进行40分钟氮气置换。接着，以30ml/分钟进行氮气导入，升温至56℃。使液温稳定在56℃后，添加作为引发剂的v-50的15质量％水溶液47.37份(相对于vp与p-30m的合计用量1摩尔为0.78g)，引发聚合。在聚合反应进行并生成了凝胶后，一边使捏合机的叶片旋转将凝胶破碎一边在90℃进行60分钟熟化，结束聚合。接着，用时3分钟添加丙二酸的1.4质量％水溶液500.0份，在90℃进行60分钟搅拌。进一步，用时3分钟添加二乙醇胺的2.8质量％水溶液250.0份，进行30分钟搅拌。接着，将所得到的凝胶在120℃进行3小时干燥(yamatoscience公司制造精密恒温器型号df42开口度最大、使用2个外形尺寸232×297×50h(mm)的不锈钢盘、8个外形尺寸206×267×40h(mm)的不锈钢盘)，由此得到vp交联聚合物干燥物。接着，将所得到的vp交联聚合物干燥物在液氮存在下冷冻粉碎，得到粒子状的vp交联聚合物(2-2)。通过上述方法进行所得到的vp交联聚合物(2-2)的物性评价。将结果示于表2-1中。<实施例2-3>将vp130.0份、作为交联性单体的三烯丙基氰脲酸酯(氰脲酸三烯丙酯)(下文中也称为cta)0.52份(相对于vp为0.18摩尔％)、去离子水304.6份投入到主体槽为不锈钢(sus304)制的台式捏合机(株式会社中央理化制pnv-1h型)中。接着，以100ml/分钟进行30分钟氮气置换。接着，以30ml/分钟进行氮气导入，升温至56℃。使液温稳定在56℃后，添加作为引发剂的2,2’-偶氮二[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐(下文中也称为“va-044”)的15质量％水溶液1.96份(相对于vp与cta的合计用量1摩尔为0.25g)，引发聚合。在聚合反应进行并生成了凝胶后，一边使捏合机的叶片旋转将凝胶破碎一边在90℃进行60分钟熟化，结束聚合。接着，用时3分钟添加丙二酸的1质量％水溶液65.0份，在90℃进行60分钟搅拌。进一步，用时3分钟添加二乙醇胺的2质量％水溶液32.5份，进行30分钟搅拌。接着，将所得到的凝胶在120℃进行2小时干燥(yamatoscience公司制造精密恒温器型号df42开口度最大、使用2个外形尺寸232×297×50h(mm)的不锈钢盘)，由此得到vp交联聚合物干燥物。接着，利用粉碎机将所得到的vp交联聚合物干燥物粉碎至通过网孔38μm的jis标准筛为止，得到粒子状的vp交联聚合物(2-3)。通过上述方法进行所得到的vp交联聚合物(2-3)的物性评价。将结果示于表2-1中。<比较例2-1>在具备回流冷凝器、温度计、氮气导入管、t.k.均化器(搅拌机、特殊机化工业株式会社制造)等的烧瓶中投入将作为分散稳定剂的聚氧乙烯烷基磺酸铵(第一工业制造药株式会社制造，商品名：hitenoln-08)0.5份溶解在去离子水400份中而成的水溶液。另一方面，制备将包含丙烯酸硬脂酯99.5份和作为交联性单体的二甲基丙烯酸乙二醇酯(下文中也称为egdma)0.5份的单体组合物、作为聚合引发剂(有机过氧化物)的过氧化月桂酰1.0份(相对于丙烯酸硬脂酯与egdma的合计用量1摩尔为3.24g)混合而成的混合物。然后，在向烧瓶内的水溶液中添加上述混合物后，通过将内容物以4000rpm的旋转速度剧烈搅拌5分钟而得到均匀的悬浮液。接着，一边向烧瓶内吹入氮气一边将该悬浮液加热至75℃，在该温度下在搅拌的同时进行2小时的自由基聚合反应，得到微粒分散液。接着，通过自然沉降对微粒分散溶液进行固液分离。将所得到的滤饼在50℃进行10小时热风干燥，由此得到吸油性树脂(比较交联聚合物(2-1))。通过上述方法进行所得到的比较交联聚合物(2-1)的物性评价。将结果示于表2-1中。<比较例2-2>将丙烯酸(株式会社日本触媒制造，80质量％水溶液)(下文中也称为aa)30.0份、氢氧化钠(48质量％水溶液)12.14份、作为交联性单体的聚乙二醇二丙烯酸酯(新中村化学工业公司制造nkestera-400、eo加成摩尔数9摩尔)(下文中也称为a-400)0.021份(相对于aa为0.01摩尔％)、去离子水42.2份投入到250ml聚丙烯制容器中(将aa与氢氧化钠混合后，添加a-400和去离子水)。接着，利用磁力搅拌器开始搅拌，以100ml/分钟进行30分钟氮气置换。接着，以30ml/分钟进行氮气导入，一边继续进行搅拌一边添加作为引发剂的过硫酸钠的15质量％水溶液0.33份(相对于aa与a-400的合计用量1摩尔为0.12g)和l-抗坏血酸的0.5质量％水溶液0.04份，引发聚合。在聚合反应进行并生成了凝胶后，在90℃进行30分钟熟化，结束聚合。将所得到的凝胶用台式捏合机(株式会社中央理化制pnv-1h型)破碎后，在120℃进行2小时干燥(yamatoscience公司制造精密恒温器型号df42开口度最大、使用1个外形尺寸206×267×40h(mm)的不锈钢盘)，由此得到aa系交联聚合物(比较交联聚合物(2-2))干燥物。接着，将所得到的交联聚合物用粉碎机粉碎，得到粒子状的比较交联聚合物(2-2)。通过上述方法对所得到的比较交联聚合物(2-2)的平均粒径进行测定时，为52.1μm。<实施例2-4>将凝胶在120℃进行3小时干燥，如实施例2-3进行操作直至得到vp交联聚合物干燥物。接着，将所得到的vp交联聚合物干燥物用粉碎机粉碎，使用网孔250μm和500μm的jis标准筛进行分级，将通过500μm的筛且残留在250μm的筛上的粉体作为粒子状的vp交联聚合物(vp交联聚合物(2-4))。通过上述方法进行所得到的vp交联聚合物(2-4)的物性评价。将结果示于表2-1、2-2中。<评价例2-1>对油的吸收能力的评价评价上述的实施例2-1～2-4中得到的vp交联聚合物(2-1)～(2-4)、比较例2-1～2-2的比较交联聚合物(2-1)～(2-2)对油的吸液能力。评价通过下述方法进行。(评价方法)准确称量交联体约0.1g(质量w15(g))，放入4cm×5cm的无纺布制造的茶包中，通过热封封入。上述操作在温度23±2℃、相对湿度50±5％、常压的室内进行。将该茶包浸渍在作为油的亚油酸中后，放入40℃的干燥机。24小时后从干燥机中取出并自然冷却10分钟后，用镊子夹住茶包的一端，将茶包提起来，使茶包的一面向下放在kimtowel(日本制纸crecia株式会社制造)上静置5秒。接着，使相反的面向下放在kimtowel上静置5秒，由此进行脱液后，测定上述茶包的质量(w16(g))。在不使用交联聚合物的情况下另外进行同样的操作，求出此时茶包的质量(w14(g))作为空白。将按照下式计算出的吸液倍率作为对油的吸收能力。吸液倍率(g/g)＝(w16(g)-w14(g))/w15(g)将结果示于表2-3中。[表2-3]<评价例2-2>感官评价制作上述实施例2-1～2-3中得到的vp交联聚合物(2-1)～(2-3)、比较例2-1～2-2的比较交联聚合物(2-1)～(2-2)、聚乙烯吡咯烷酮(株式会社日本触媒制聚乙烯吡咯烷酮k-30k值(商品目录值)：27.0～33.0以下、也称为pvpk-30)的3％水溶液(相对于3g交联聚合物或pvpk-30添加97g离子交换水而成的水溶液或凝胶状物)，涂敷在10名评审员的前臂内侧部，用温水冲洗涂敷部，评价此时的使用感。评价针对湿润感、有无粘腻感、在肌肤上的涂敷性(涂敷感)、密合感这4项进行。将结果示于表2-4中。需要说明的是，表中，◎：10名中有8名以上回答良好、○：10名中有6名以上回答良好、△：10名中有4名以上回答良好、×：10名中有少于4名回答良好。由下述结果可知，本发明品的粘腻感少，湿润感优异，在肌肤上的涂敷性和密合感也良好。[表2-4]<实施例2-5>粉底的制备使用实施例2-1中得到的vp交联聚合物(2-1)，制备下表2-5的配方的粉底。(制备方法)将各成分高速搅拌，均匀地混合。该粉底的显色性优异，具有湿润的触感。[表2-5]由10名评审员对该粉底涂敷后的触感进行评价。评价针对与肌肤的密合性、持久性的优良性这2项来进行。将结果示于下述表2-6中。需要说明的是，表中，○：10名中有5名以上回答比空白(未混配品)良好、×：10名中少于5名回答比空白(未混配品)良好。如下述表2-6所示可知，与空白(未混配品)相比，混配有本发明品的粉底(实施例2-5)与肌肤的密合性良好，持久性的优良性也优异。与之相对，空白(未混配品)与肌肤的密合性、持久性的优良性差。[表2-6]实施例化合物与肌肤的密合性持久性的优良性实施例2-5vp交联聚合物(2-1)○○空白未混配vp交联聚合物(2-1)××<实施例2-6和比较例2-3、2-4>双乙酰除臭能力试验准备2个带盖的玻璃制平皿(内径27mm)，称量实施例2-4中得到的vp交联聚合物(2-4)0.50g。另外，作为比较例2-3、2-4，准备加入有聚乙二醇20000(和光纯药工业株式会社制造下文中也称为peg)0.50g的平皿以及作为空白的空平皿。将这3个平皿加盖，分别放入带旋塞的采样袋(glsciences株式会社制造tedlarbag容量3l型号aak)中，进行热封将其完全密闭。使各采样袋内为真空后，量入氮气2l。然后，使用气密注射器向各袋中量入含双乙酰的氮气5ml。将各袋内的平皿的盖打开并静置2小时后，使用气体检测管(株式会社gastec制no.92乙醛用)，利用气体采集器(株式会社gastec制型号gv-100s)抽吸3次袋内的气体100ml，比较双乙酰浓度的降低率。需要说明的是，测定值使用检测管的说明书中记载的换算比例换算成双乙酰浓度。双乙酰的降低率按下式算出。降低率(％)＝(空白的气体浓度-加入有试样的气体浓度)÷(空白的气体浓度)×100将本结果示于表2-7中。[表2-7]试样测定值(ppm)降低率(％)实施例2-6vp交联聚合物(2-4)8056比较例2-3peg11039比较例2-4空白1800<实施例2-7和比较例2-5、2-6>壬烯醛除臭能力试验准备2个带盖的玻璃制平皿(内径27mm)，称量实施例2-4中得到的vp交联聚合物(2-4)0.50g。另外，作为比较例2-5、2-6，准备加入有peg0.50g的平皿以及作为空白的空平皿。将这3个平皿加盖，分别放入带旋塞的采样袋(glsciences株式会社制造tedlar袋容量3l型号aak)中，进行热封将其完全密闭。使各采样袋内为真空后，量入氮气0.5l。然后，使用微量注射器向各袋中量入壬烯醛的10％乙醇溶液20μl。将各袋内的平皿的盖打开并静置2小时后，使用气体检测管(gastec公司制造no.91l甲醛用)，利用气体采集器(株式会社gastec制型号gv-100s)抽吸1次袋内的气体100ml，测定壬烯醛浓度。基于利用检测管得到的实测值计算出降低率。壬烯醛的降低率按下式算出。降低率(％)＝(空白的气体浓度-加入有试样的气体浓度)÷(空白的气体浓度)×100将本结果示于表2-8中。[表2-8]试样测定值(ppm)降低率(％)实施例2-7vp交联聚合物(2-4)19.220比较例2-5peg22.47比较例2-6空白24.00<实施例2-8和比较例2-7、2-8>乙酸除臭能力试验准备2个带盖的玻璃制平皿(内径27mm)，称量实施例2-4中得到的vp交联聚合物(2-4)0.50g。另外，作为比较例2-8、9，准备加入有peg0.50g的平皿以及作为空白的空平皿。将这3个平皿加盖，分别放入带旋塞的采样袋(glsciences株式会社制造tedlar袋容量3l型号aak)中，进行热封将其完全密闭。使各采样袋内为真空后，量入氮气2l。然后，使用气密注射器向各袋中量入含乙酸的空气5ml。将各袋内的平皿的盖打开并静置2小时后，使用气体检测管(gastec公司制造no.81乙酸用)，用气体采集器(株式会社gastec制型号gv-100s)抽吸1次袋内的气体100ml，测定乙酸浓度。基于利用检测管得到的实测值计算出降低率。乙酸的降低率按下式算出。降低率(％)＝(空白的气体浓度-加入有试样的气体浓度)÷(空白的气体浓度)×100将本结果示于表2-9中。[表2-9]试样测定值(ppm)降低率(％)实施例2-8vp交联聚合物(2-4)874比较例2-7peg2132比较例2-8空白310<实施例2-9和比较例2-9、2-10>氨除臭能力试验准备2个带盖的玻璃制平皿(内径27mm)，称量实施例2-4中得到的vp交联聚合物(2-4)1.0g。另外，作为比较例2-10、2-11，准备加入有peg1.0g的平皿以及作为空白的空平皿。将这3个平皿加盖，分别放入带旋塞的采样袋(glsciences株式会社制造tedlar袋容量3l型号aak)中，进行热封将其完全密闭。使各采样袋内为真空后，量入氮气1l。然后，使用一次性注射器向各袋中量入约0.1％氨水0.37g。将各袋内的平皿的盖打开并静置2小时后，使用气体检测管(gastec公司制造no.3la氨用)，利用气体采集器(株式会社gastec制型号gv-100s)抽吸袋内的气体约30ml，测定氨浓度。利用抽吸时气体采集器的拉出长度进行校正而求出测定值，计算出降低率。氨的降低率按下式算出。降低率(％)＝(空白的气体浓度-加入有试样的气体浓度)÷(空白的气体浓度)×100将本结果示于表2-10中。[表2-10]试样测定值(ppm)降低率(％)实施例2-9vp交联聚合物(2-4)12235比较例2-9peg1880比较例2-10空白1880<实施例2-10和比较例2-11、2-12>甲基硫醇除臭能力试验准备2个带盖的玻璃制平皿(内径27mm)，称量实施例2-4中得到的vp交联聚合物(2-4)5.0g。另外，作为比较例2-11、2-12，准备加入有peg5.0g的平皿以及作为空白的空平皿。将这3个平皿加盖，分别放入带旋塞的采样袋(glsciences株式会社制造tedlar袋容量3l型号aak)中，进行热封将其完全密闭。使各采样袋内为真空后，量入氮气1l。然后，使用一次性注射器向各袋中量取约0.06％甲基硫醇钠水溶液0.40g。将各袋内的平皿的盖打开并静置2小时后，使用气体检测管(株式会社gastec制no.71甲基硫醇用)，利用气体采集器(株式会社gastec制型号gv-100s)抽吸1次袋内的气体100ml，测定甲基硫醇浓度。基于利用检测管得到的实测值计算出降低率。甲基硫醇的降低率按下式算出。降低率(％)＝(空白的气体浓度-加入有试样的气体浓度)÷(空白的气体浓度)×100将本结果示于表2-11中。[表2-11]试样测定值(ppm)降低率(％)实施例2-10vp交联聚合物(2-4)5021比较例2-11peg630比较例2-12空白630将实施例2-6～2-10和比较例2-3～2-12中得到的除臭能力试验的评价结果汇总于表2-12中。[表2-12]由以上的结果可知，vp交联聚合物对双乙酰、壬烯醛、乙酸、氨、甲基硫醇具有优异的除臭能力。<评价例2-3>浓度-粘度的评价制作上述实施例2-2中得到的vp交联聚合物(2-2)的浓度不同的分散体，对各浓度的粘度进行测定。另外，作为比较，通过以下的方法进行聚乙烯吡咯烷酮(株式会社日本触媒制聚乙烯吡咯烷酮k-90k值(商品目录值)：88.0～96.0下文中称为pvp)的测定。将结果示于表2-13、2-14中。(评价方法)使用去离子水(电导率10μs/cm以下)、乙醇、乙二醇作为溶剂，制作vp交联聚合物(2-2)的浓度为1质量％、2质量％、3质量％、4质量％、5质量％的分散体(在室温(温度23±2℃)、常压下进行16小时搅拌来制作分散体)。另外，使用去离子水、乙醇、乙二醇作为溶剂，制作pvp的浓度为5质量％、10质量％、20质量％的溶液(在室温下用旋转振荡器使其溶解)。使该溶液为25℃后，使用b型粘度计(东机产业株式会社制造bm型)测定粘度。vp交联聚合物(2-2)溶液在达到吸液饱和的点急剧增稠。急剧增稠的溶液(5％)确认有触变性。另外，对于像乙二醇这样分子大、粘度高的分散体，vp交联聚合物(2-2)的分散体的粘度也增高。此外可知，与pvp(未交联)相比，vp交联聚合物(2-2)在更低添加量下能够增稠。[表2-13][表2-14]<交联聚合物(3-1)～(3-2)的平均粒径的测定>将筛从上侧起按网孔降序组合，在最上面的筛中加入交联聚合物，利用微形电磁振动筛分器(筒井理化学器械株式会社制造，m-2型)以60hz振动10分钟。此时的温度为23℃、湿度为50％。测定各筛上残留的混合物的质量，之后将各筛的网孔的尺寸和未能通过该筛的粒子(残留在该筛上的粒子与残留在更大网孔的筛上的粒子的合计)相对于整体的质量比(残留百分数)r以半对数曲线(横轴：粒径(对数刻度)、纵轴：残留百分数)进行作图，求出与r＝50％相当的粒径，作为平均粒径。<制造例3-1>将n-乙烯基吡咯烷酮(株式会社日本触媒制造、下文中也称为vp)130.0份、作为交联剂的氰脲酸三烯丙酯(下文中也称为cta)0.52份(相对于vp为0.18摩尔％)、去离子水304.6份投入到台式捏合机(株式会社中央理化制pnv-1h型)中。接着，以100ml/分钟进行30分钟氮气置换。接着，以30ml/分钟进行氮气导入，升温至56℃。使液温稳定在56℃后，添加作为引发剂的2,2’-偶氮二[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐(下文中也称为“va-044”)的15质量％水溶液1.96份(相对于vp与cta的合计用量1摩尔为0.25g)，引发聚合。在聚合反应进行并生成了凝胶后，一边使捏合机的叶片旋转将凝胶破碎一边在90℃进行60分钟熟化，结束聚合。接着，用时3分钟添加丙二酸的1质量％水溶液65.0份，在90℃搅拌60分钟。进一步，用时3分钟添加二乙醇胺的2质量％水溶液32.5份，搅拌30分钟。接着，将所得到的凝胶在120℃进行2小时干燥(yamatoscience公司制造精密恒温器型号df42开口度最大、使用2个外形尺寸232×297×50h(mm)的不锈钢盘)，由此得到vp交联聚合物干燥物。接着，将所得到的交联聚合物用粉碎机粉碎，使用网孔250μm和500μm的jis标准筛进行分级，将通过500μm的筛但残留在250μm的筛上的粉体作为粒子状的vp交联聚合物(本发明的vp交联聚合物(3-1))。利用上述方法对所得到的vp交联聚合物(3-1)的平均粒径进行测定时，为340μm。另外，利用干式的粒径分布测定装置(microtracbel株式会社制造型号：mt3100ii干式)测定的累积50％值为347μm。测定条件如下所示。<测定条件>干式激光衍射散射法测定时间：10秒分散压力：无粒子透射性：透射粒子折射率：1.60粒子形状：非球形溶剂名：空气(air)溶剂折射率：1.00测定范围：0.7～1000μm<制造例3-2>将vp1000.0份、作为交联性单体的季戊四醇三烯丙基醚(大曹株式会社制造、商品名：neoallylp-30m、用二乙醇胺使其为ph6以上来使用)15.0份(相对于vp为0.65摩尔％)、去离子水2368.33份投入到台式捏合机(株式会社中央理化制pnv-5h型)中。接着，以400ml/分钟进行40分钟氮气置换。接着，以30ml/分钟进行氮气导入，升温至56℃。使液温稳定在56℃后，添加作为引发剂的2,2’-偶氮二(2-甲基丙脒)二盐酸盐(下文中也称为“v-50”)的15质量％水溶液47.37份(相对于vp与季戊四醇三烯丙基醚的合计用量1摩尔为0.78g)，引发聚合。在聚合反应进行并生成了凝胶后，一边使捏合机的叶片旋转将凝胶破碎一边在90℃进行60分钟熟化，结束聚合。接着，用时3分钟添加丙二酸的1.4质量％水溶液500.0份，在90℃搅拌60分钟。进一步，用时3分钟添加二乙醇胺的2.8质量％水溶液250.0份，搅拌30分钟。接着，将所得到的凝胶在120℃进行3小时干燥(yamatoscience公司制造精密恒温器型号df42开口度最大、使用2个外形尺寸232×297×50h(mm)的不锈钢盘、8个外形尺寸206×267×40h(mm)的不锈钢盘)，由此得到vp交联聚合物干燥物。接着，将所得到的交联聚合物用粉碎机粉碎，使用网孔250μm和500μm的jis标准筛进行分级，将通过500μm的筛但残留在250μm的筛上的粉体作为粒子状的vp交联聚合物(本发明的vp交联聚合物(3-2))。利用上述方法测定所得到的vp交联聚合物(3-2)的平均粒径时，为324μm。<比较制造例3-1>将50份聚乙二醇20000装入50ml可拆式玻璃烧瓶中，在128℃一边搅拌一边使其溶解。需要说明的是，搅拌始终以50rpm进行。在确认溶解后，添加作为交联剂的cta2.5份，搅拌5分钟。接着，添加作为引发剂的perbutyli-75(日本油脂株式会社制造)0.12份，在128℃继续搅拌3小时。将所得到的凝胶自然冷却至80℃后，用台式捏合机(株式会社中央理化制pnv-1h型)破碎，得到聚环氧乙烷交联聚合物。接着，将所得到的交联聚合物用粉碎机粉碎，使用网孔250μm和500μm的jis标准筛进行分级，将通过500μm的筛但残留在250μm的筛上的粉体作为粒子状的聚环氧乙烷交联聚合物(本发明的比较交联聚合物(3-1))。<实施例3-1、3-2和比较例3-1>作为实施例3-1、3-2，对制造例3-1、3-2中得到的vp交联聚合物(3-1)、(3-2)进行下述评价；作为比较例3-1，对比较制造例2-2中得到的比较交联聚合物(2-2)进行下述评价。(评价法)将交联聚合物0.1g放入4cm×5cm的无纺布制造的茶包中，通过热封封入。将该茶包放入玻璃制的规定容量为50ml的螺口管中。上述操作在温度23±2℃、相对湿度50±5％、常压的室内进行。在室温(温度23±2℃)下，在放有茶包的螺口管中添加2g各种油墨(canon株式会社制造，bci-351(染料bk、c、m、y)、bci-350(pgbk(颜料bk)))。在室温(温度23±2℃)、常压下静置，8小时后观察螺口管内部的状态，评价有无残液(流动性的液体)。将结果示于表3-1中。另外，表3-2中示出油墨的成分。需要说明的是，表3-1中，○表示无残液、×表示有残液。由下述结果可知，本发明的vp交联聚合物(3-1)、(3-2)能够没有残液地对更多种类的油墨进行吸液，在这一点上优于比较交联聚合物(2-2)。[表3-1][表3-2]权利要求书(按照条约第19条的修改)1.一种n-乙烯基内酰胺系交联聚合物，其是具有来自n-乙烯基内酰胺的结构单元和来自交联剂的结构单元的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物，其特征在于，该n-乙烯基内酰胺系交联聚合物中，每1gn-乙烯基内酰胺系交联聚合物的乙醇吸液能力为3g～40g，相对于该n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的总数，通过下述方法求出的长径比为1.15～10的粒子的个数的比例为10％～100％，相对于全部聚合物100质量％，水可溶成分为35质量％以下，长径比的测定方法如下：利用光学或电子显微镜测定n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的一次粒子的长径和短径，求出长径除以短径而得到的值作为长径比。2.如权利要求1所述的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物，其特征在于，所述n-乙烯基内酰胺系交联聚合物在下述条件下测定的粘度为100mpa·s以上且小于10000mpa·s，粘度测定条件如下：试样：该n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的5质量％水分散体，经16小时搅拌，测定设备：使用b型粘度计对25℃的上述试样进行测定，测定条件：转子no.4、转速30rpm。3.如权利要求1或2所述的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物，其特征在于，所述n-乙烯基内酰胺系交联聚合物中，相对于全部结构单元100摩尔％，来自n-乙烯基内酰胺系单体的结构单元的比例为30摩尔％～100摩尔％。4.如权利要求1～3中任一项所述的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物，其特征在于，所述n-乙烯基内酰胺系交联聚合物具有来自n-乙烯基内酰胺系单体的结构单元、以及来自交联性单体和/或交联剂的结构单元，相对于全部结构单元100摩尔％，该来自交联性单体和/或交联剂的结构单元的比例为0.01摩尔％～2摩尔％。5.如权利要求1～4中任一项所述的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物，其特征在于，所述交联性单体包含选自由氰脲酸三烯丙酯、季戊四醇(二、三、四)(甲代)烯丙基醚、异氰脲酸三烯丙酯、磷酸三烯丙酯、三烯丙基胺、碳酸二烯丙酯、1,3-双(烯丙基氧基)-2-丙醇、二乙烯基亚乙基脲、1,4-亚丁基双(n-乙烯基酰胺)和(二、三、四、五、六、七、八)烯丙基蔗糖组成的组中的至少一种。6.(修改后)如权利要求1～5中任一项所述的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物，其特征在于，所述交联性单体包含选自由季戊四醇(二、三、四)(甲代)烯丙基醚、碳酸二烯丙酯、1,3-双(烯丙基氧基)-2-丙醇、二乙烯基亚乙基脲、1,4-亚丁基双(n-乙烯基酰胺)和(二、三、四、五、六、七、八)烯丙基蔗糖组成的组中的至少一种。7.(修改后)如权利要求1～6中任一项所述的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物，其特征在于，所述n-乙烯基内酰胺系交联聚合物具有来自选自由氰脲酸三烯丙酯、季戊四醇(二、三、四)(甲代)烯丙基醚、(二、三、四、五、六、七、八)烯丙基蔗糖组成的组中的至少一种化合物的结构单元。8.(修改后)如权利要求1～7中任一项所述的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物，其特征在于，所述n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的平均粒径为0.1μm～100μm。9.(修改后)一种含n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的组合物，其是包含权利要求1～8中任一项所述的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的组合物，其特征在于，该组合物中，相对于n-乙烯基内酰胺系交联聚合物100质量％，残留单体的比例为200ppm以下。10.(修改后)一种含n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的组合物，其是包含权利要求1～8中任一项所述的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的组合物，其特征在于，该组合物中，相对于n-乙烯基内酰胺系交联聚合物100质量％，下述式(3)所表示的化合物的比例为2质量％以下，[化1]式(3)中，r4表示氢原子或者具有或不具有取代基的碳原子数为1～10的烷基，y表示1～3的整数。11.(修改后)一种含n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的组合物，其是包含权利要求1～8中任一项所述的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的组合物，其特征在于，该组合物中，相对于n-乙烯基内酰胺系交联聚合物100质量％，水可溶成分的比例为35质量％以下。12.(修改后)一种除臭剂，其特征在于，包含权利要求1～8中任一项所述的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物或者权利要求9～11中任一项所述的含n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的组合物。13.(修改后)一种除臭器，其特征在于，具备权利要求12所述的除臭剂。14.(修改后)一种将权利要求12所述的除臭剂安装在除臭器中进行使用的方法。15.(修改后)一种化妆料，其特征在于，包含权利要求1～8中任一项所述的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物或者权利要求9～11中任一项所述的含n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的组合物。16.(修改后)一种将权利要求1～8中任一项所述的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物或者权利要求9～11中任一项所述的含n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的组合物作为化妆料使用的方法。17.(修改后)一种油墨用吸收剂，其特征在于，包含权利要求1～8中任一项所述的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物或者权利要求9～11中任一项所述的含n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的组合物。18.(修改后)一种吸收材料，其特征在于，使用权利要求17所述的油墨用吸收剂而构成。19.(修改后)一种含油墨组合物，其特征在于，其是权利要求17所述的油墨用吸收剂吸收了油墨而成的。20.(修改后)一种印刷装置，其特征在于，具备权利要求17所述的油墨用吸收剂。21.(修改后)一种将权利要求17所述的油墨用吸收剂安装在印刷装置中进行使用的方法。22.(增加)一种n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的制造方法，其是制造权利要求1～8中任一项所述的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的方法，其特征在于，包括：将包含n-乙烯基内酰胺系单体的单体成分进行聚合的工序、以及形成交联结构的工序。23.(增加)如权利要求22所述的n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的制造方法，其特征在于，所述n-乙烯基内酰胺系交联聚合物的制造方法在聚合工序中使用聚合引发剂，相对于单体成分1摩尔，该聚合引发剂的用量为0.1g～10g。当前第1页12