本发明涉及路面交通涂料，具体涉及一种活性树脂及无溶剂无气喷涂的路面标线涂料。
背景技术：
：道路标线是交通管理设施中最基础的、最重要的组成部分。道路标线是国家交通法规的具体体现，来引导使用者有秩序的使用道路、以促进道路交通安全、提高道路运行效率的基础设施。在国内不同的民族、文字、地理位置，道路使用者看到的各种标线、标识等传达的信息是一致的，是一种特殊的路面图文语言，时刻提醒驾驶者如何安全行车。由此道路标线的重要性是显而易见的。每当夜幕降临，所有路面上的标线必须通过回归反光功能才能体现到各种标线的设置；而缺少回归反射功能的标线在夜间是一种无效标线。交通发达国家对于标线的回归逆反射功能都十分重视，规定路面标线的逆反射系数若低于一定值，视为无效标线，必须尽快更新。参照国外的先进交通管理技术我国也提升了新的要求，凡是白色标线逆反射值低于80，黄色标线低于60，需要重新施划。当前我国的无气喷涂型路面标线涂料由于受到技术的原因而无法实现预混玻璃珠，因此只能在施工时标线表面撒布一层玻璃珠，这层表面撒布的反光玻璃珠很快会被车辆磨损、脱落，使得划置的标线反光(效果)时间短，这种现象严重影响安全行车，对夜间行车造成安全隐患。问题原因主要存在两大技术难题：1、玻璃珠在涂料中不能形成均匀的、稳定的分布状态，往往会发生沉淀、结块。2、涂料的流变性能较差，不能均匀雾化，无法实施无气喷涂标线。CN201611252640.7(公开号为CN106634314A)公开了一种高亮标线涂料，采用两种丙烯酸树脂涂料配制而成，该专利采用的是丙烯酸树脂、钛白粉、防沉剂或引发剂、有机硅组分、填料组成的两种组分，其中的玻璃微珠进行了改性，将玻璃微珠酸性活化后先以第一偶联剂进行预处理，再喷撒抗静电剂与第二偶联剂的醇水混合溶液进行处理，干燥后得到道路标线用玻璃微株。其中第二偶联剂为3-巯丙基三乙氧基硅烷(硅烷偶联剂KH-580)或3-巯丙基三甲氧基硅烷(硅烷偶联剂KH-590)，采用该专利方法进行处理的玻璃微珠降低了表面张力和对污染物的吸附，提高了抗污能力和反光效果。在使用时，采用两组树脂涂料与玻璃微球混合，因为改进的只是玻璃微球的抗污能力和反光效果，并没有对玻璃微球与树脂的粘合性进行改进，制备的涂料不能均匀涂布。为了克服现有技术的缺点，本发明的目的是提供通过增加玻璃微球与树脂的粘合性，克服玻璃微球在涂料中沉淀，喷撒不均匀的问题，提供一种新的理念和技术创新，成功研发了一种新的、符合路面要求预内混反光玻璃微球的喷涂型反光标线涂料。技术实现要素：本发明是在现有技术基础上的改进发明。本发明的第一目的是提供一种活性树脂，该活性树脂由以下成分组成：甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸丁酯，官能度的单体和OPE蜡。增塑剂，主要作用是使得涂料流动性增强，并使涂层具有柔韧性。丙烯酸定制作为内增塑剂使用，用于降低聚合物的玻璃化温度，。具体的，所述活性树脂由以下重量份的成分组成：甲基丙烯酸甲酯65-80份，丙烯酸丁酯15-30份，官能度的单体3-8份、OPE蜡2-6份。优选地，所述活性树脂由以下重量份的成分组成：甲基丙烯酸甲酯70-75份，丙烯酸丁酯20-25份，官能度的单体3-5份、OPE蜡3-6份。进一步优选，所述活性树脂由以下重量份的成分组成：甲基丙烯酸甲酯72-75份，丙烯酸丁酯23-25份，官能度的单体4-5份、OPE蜡4-6份。上述活性树脂中：所述官能度的单体为双官能度单体，双官能度单体由丙烯酸与二元醇按物质的量的比2∶1反应而成，具体为TPGDA(二缩三丙二醇二丙烯酸酯)或HDDA(1,6-己二醇二丙烯酸酯)。本发明还提供了上述活性树脂的制备方法：按照配比称取甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、官能度的单体、OPE蜡，将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、官能度的单体混合，控制反应温度为50-70℃反应，待粘度为21-25s时，停止反应，然后添加OPE蜡，即得到活性树脂组分。本发明的另一目的是提供一种双组分无溶剂无气喷涂的路面标线涂料，由涂料A和涂料B按照1-3：1组合，其中：涂料A由以下重量份的组分组成：活性树脂35-50份、钛白粉8-25份、复合防沉剂0.3-1.5份、碳酸钙8-25份、改性玻璃微球25-38份、引发剂2-5份和其他助剂3-55份。涂料B由以下重量份的组分组成：活性树脂35-50份、钛白粉8-25份、复合防沉剂0.3-1.5份、碳酸钙8-25份、改性玻璃微球25-38份、促进剂2-5份和其他助剂3-55份。其中涂料B在室温(23-25℃)只可保存1-2天。优选地，所述涂料A由以下重量份的成分组成：活性树脂38-45份、钛白粉10-20份、复合防沉剂0.3-1.2份、碳酸钙10-20份、改性玻璃微球28-35份、促进剂2-5份和其他助剂10-50份。所述涂料B由以下重量份的成分组成：活性树脂38-45份、钛白粉10-20份、复合防沉剂0.3-1.2份、碳酸钙10-20份、改性玻璃微球28-35份、引发剂2-5份和其他助剂10-50份。进一步优选，优选地，所述涂料A由以下重量份的成分组成：活性树脂40-45份、钛白粉15-20份、复合防沉剂0.3-1.2份、碳酸钙10-20份、改性玻璃微球28-35份、促进剂2-5份和其他助剂10-50份。所述涂料B由以下重量份的成分组成：活性树脂38-45份、钛白粉10-20份、复合防沉剂0.3-1.2份、碳酸钙10-20份、改性玻璃微球28-35份、引发剂2-5份和其他助剂10-50份。所述涂料中：涂料A和涂料B中除引发剂和促进剂不同之外，其他成分是相同的；所述复合防沉助剂由磷酸三辛酯和有机土按照重量比为2-5：3-8组成，优选重量比为3-5：6-8，进一步优选为4：6；碳酸钙优选400-1000目混合的碳酸钙，进一步优选为：400-500目、500-600目、600-700目、700-800目、800-900目、900-1000碳酸钙按照1-2:1-2:1-2:1-2:1-2:1-2配制。所述改性玻璃微球由以下方法制备：按照体积比为3：1称取乙醇与γ-氨丙基三乙氧硅烷，搅拌均匀后，得到γ-氨丙基三乙氧硅烷醇溶液，然后将该溶液喷洒在反光玻璃微球上，对反光玻璃微球进行润湿处理，后经干燥处理，获得改性玻璃微球。所述玻璃微球选自单位面积与重量比在121～67克/M2、透明清晰、成圆率95％以上的反光玻璃微球。r-氨丙基三乙氧基硅烷的中文名又称3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺、γ-氨丙基三乙氧硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷或硅烷偶联剂KH-550。所述干燥为烘干或自然晾干。所述引发剂为过氧化二苯甲酰；所述促进剂为对甲苯胺类促进剂，具体为N,N-二羟丙基对甲苯胺，N,N-二(2-二羟丙基)对甲苯胺；其他助剂为常规助剂，包括润色剂、消泡剂，所述润色剂为常用的润色剂，消泡剂为涂料行业常用的聚醚类消泡剂，消泡剂；润色剂配比就是1-2:5。本发明还提供了上述涂料的制备方法，包括以下步骤：按照配比称取活性树脂组分与涂料配方中的其他成分即钛白粉、磷酸三辛酯、碳酸钙、改性玻璃微球和其他助剂，将活性树脂与钛白粉、磷酸三辛酯、碳酸钙、其他助剂，搅拌速度为200-900rpm，然后加入改性玻璃微球，搅拌速度为30-100rpm混合均匀，即得。分段式搅拌的原因：第一级搅拌速度是将活性树脂与钛白粉、磷酸三辛酯、碳酸钙、其他助剂的搅拌，第二级搅拌速度是将改性玻璃微球加入上述混合物中进行搅拌。其中第一级搅拌速度值大于第二级搅拌速度值，原因是玻璃微球在第一级搅拌速度下会被高速的流体破坏其形状故第二级搅拌速度较低。本发明还提供了路面标线涂料的使用方法，具体是将涂料A和涂料B按照重量比1～3∶1混合均匀，激活反应(激活反应是现有技术，可参照对比文献的涂料进行理解，促进剂和引发剂类似火药和引线的作用，当二者接触的时候就会发生反应，原理类似AB胶的原理。B组分含有固化剂，AB组分在施工时于路面发生交联反应而固化成膜，AB组分之间具有很高的化学反应活性，在常温下即可交联)现用现配。本发明提供的路面标线涂料使用时采用无气喷涂的方式。高压无气喷涂设备是利用高压泵，对涂料施加10～25MAP的高压，以约100m/s的高速从喷枪小孔中喷出，与空气发生激烈冲击而雾化并喷射在路面上。由于雾化不用压缩空气，故又称之为无气喷涂。本发明提供的路面标线涂料，具有以下有点：1、本发明提供的树脂具有以下优势：发明人在选择活性树脂的成分时要考虑到预混玻璃微珠与活性树脂的亲和力，能够让二者能够进行亲和，将玻璃微珠均匀悬浮散步在活性树脂内，且利用导向性的玻璃微珠的物理改性和化学改性进一步提高其发明处理后的树脂的亲和力，因此对现有技术如CN201611252640.7(公开号为CN106634314A)中的活性树脂部分进行了改进。软单体与硬单体及官能度单体进行共聚、交联、接枝反应，这是公知常识，软单体常用的有丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸2乙基己酯，硬单体如有甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈、乙酸乙烯等，官能性单体又包括单官能性单体、双官能性单体和三官能性单体等。本领域技术人员要想从中制备出活性树脂，且制备后的活性树脂又适合于制备成路面标线涂料，是需要付出创造性劳动的，其中：软单体中丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸2乙基己酯，发明人曾经与硬单体合用，但是制备成路面标线涂料后，喷涂效果很差，连现有标准都不能达到；硬单体中的苯乙烯不具备活性，当制备成涂料时，苯乙烯不能够很好的与促进剂发生作用，最终使得涂料A与B不能很好的发生聚合，丙烯腈、乙酸乙烯虽然在教科书中存在，但是实际操作中发现这两种成分是不能在本领域中使用的。原料上：现有技术使用的是丙烯酸树脂，其中活性丙烯酸树脂其直接采用的是德国Degaroute系列树脂，对于该树脂是如何通过聚合获得的，并未进行公开，且该文献适用的是双组份非预混玻璃微珠涂料；本发明创新性公开了采用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、双管能度单体和OPE蜡为原料，通过控制聚合温度，导向性考虑玻璃微珠预混的悬浮性，获得适合预混玻璃微珠的活性树脂。原理上：官能度的单体与促变剂OPE蜡发生胶连作用，形成网状复合物，促变剂OPE蜡能够提高活性树脂的渗透性和流动性，将树脂向下渗透至地面以下提高涂料的使用寿命，且OPE蜡能够在活性树脂保存是在其上部形成封蜡，易于封存。方法上：通过精确控制聚合温度，当(聚合度)达到所需粘度立即终止聚合，同时投入了总量3-6％的OPE蜡而制得。2、与现有技术相比，本发明提供的改性玻璃微球具有以下优点：现有技术如CN201611252640.7(公开号为CN106634314A，以下简称2016年专利)中对玻璃微珠(为了统一，更名为与本发明相同的名称即玻璃微球)侧重于降低表面张力和对污染物的吸附效果，进而提高抗污能力和反光效果，而本发明对玻璃微球进行处理，目的是提高玻璃微球和活性树脂的亲和力，让玻璃微球和活性树脂能够更好的融合在一起。2016年专利中使用了两个偶联剂，并在制备过程中经过了酸处理，并使用了抗静电剂和醇溶液，其中第一偶联剂的作用主要是提高玻璃微球与标线涂料基体的相容性，并且控制玻璃微球上接枝官能团的数量，减少因过多的交联导致的标线涂料变脆；第二偶联剂的作用是在玻璃微球表面接枝部分对部分标线涂料具有催化作用的官能团，混入标线涂料后可以提高反应速度，减少沉淀；本发明使用的是没有在2016年专利中出现的γ-氨丙基三乙氧基硅烷(别名硅烷偶联剂KH-550)。现有文献CN106634314A公开了是经酸洗后再加入酸性的后表面处理液再经过醇水混合液；而本申请是仅仅需要喷洒γ-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液处理使得玻璃微球改性，在此过程中很重要的一个发明点是γ-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液是呈略微的碱性，其能够将玻璃微球的表面进行一定程度的“破坏”，在本领域里面可以看得出，玻璃微球不会被酸性溶液侵蚀而易被碱性溶液破坏，固在玻璃微球改性的时候均不会设置碱性溶液而是酸性溶液改性，而发明人为了提高活性树脂和玻璃微球的亲和力，首先对玻璃微球的单位面积与重量比及形状进行物理改性，后再利用γ-氨丙基三乙氧基硅烷对其表面进行化学改性，经过物理改性和化学改性后其能够提高玻璃微球和活性树脂的亲和力，提高其在涂料内的悬浮性。在此需要说明的是，发明人在实验过程中发现，为了保证本发明的效果，在玻璃微球改性时，需要将玻璃微球的粒度目数控制在50至80目，该体积大小的玻璃微球正适合预混在活性树脂内，体积太大的话其容易放生沉淀，体积太小是微尘发光效果不好，控制条件的玻璃微球改性后能够更能满足本发明的需求。3、本发明提供的路面标线涂料是基于CN201611252640.7(公开号为CN106634314A，简称2016年专利)基础上的改进发明：1)改性玻璃微球：根据前面所述，2016年专利与本发明对玻璃微球的改性的目的和方法不同，加入了本发明改性的玻璃微球的涂料施划的标线，当表面(面撒的)玻璃珠微球被磨损后，标线内部的预内混反光玻璃微球将会发挥作用，从而使在整个标线内部垂直方向具有连续性反光的(永久反光)理想状态；2016年专利中玻璃微球需要经过浸酸处理，然后再用偶联剂进一步处理，最后改性的玻璃微球表面光洁度被破坏，影响其逆反射的效果。本发明限定了玻璃微球的相关系数，该比例范围内，玻璃微球与活性树脂能够充分的亲和。2)2016年专利使用的是树脂组分A、B都是活性丙烯酸树脂，而本发明是对活性树脂的改进。活性树脂在涂料中原理是相同的，但是2016年专利中的活性树脂与玻璃微球的粘合性差，为了达到增加预混玻璃微珠与活性树脂的亲和力，且最终能够将玻璃微珠均匀散步在活性树脂内的目的，发明人利用导向性的玻璃微珠的物理改性和化学改性，进一步提高了玻璃微球与树脂的亲和力。另外，发明人还发现不管是选择哪种活性树脂，如果仅改性玻璃微球，还不能解决问题，因此提供了本发明的活性树脂，改进后的活性树脂和改性的玻璃微球这两点相互结合并相互促进共同解决玻璃微珠的预混问题。3)复合防沉助剂的使用(采用磷酸三辛酯和有机土按照一定配比组成)，单独的膨润土(如2016年专利中使用的有机膨润土)属于常用的防沉助剂，本发明为了提高提高树脂的渗透作用加入了磷酸三辛酯，二者组合后，增加了预混的反光玻璃微球在防沉淀、防结块等方面的效果，以及与活性树脂的亲和力。4)2016年专利中，填料使用的是双飞粉，目数要求1250目以上，本发明中的填料为碳酸钙，进一步优选为：400-500目、500-600目、600-700目、700-800目、800-900目、900-1000碳酸钙按照1-2:1-2:1-2:1-2:1-2:1-2配制，其作用起骨架作用和填料的作用，因为该方法配制的碳酸钙为层级设置，即将不同目数的碳酸钙分层级加入之内，在涂料内包含有不同目数的碳酸钙能够大大提高涂料的强度和硬度。5)促进剂和引发剂的选择，本发明选用的促进剂是对甲苯胺类促进剂，能使引发剂过氧化二苯甲酰迅速分解，缩短其半衰期tl/2，提高聚合速度。另外，2016年专利与本发明相似，均是A、B两组成分混合，但是2016年专利是将涂料混合后加入玻璃微球，在喷涂方面是先将涂料喷涂，然后再将玻璃微球洒在上面，这样存在两个问题，第一是尽管在配方中使用了防沉剂，但是因为其不是预混而是在喷涂后洒在涂层上，其并不需要考虑玻璃微球在涂料内的悬浮性，其防沉淀、结块性能仅仅是要求在涂层固化前，玻璃微球能够尽量的向上流动而不是向下流动，若其向下流动后不能够固定在涂层上部，其反射性能差；第二，利用2016年的专利的涂料时，其流变性能较差，不能均匀雾化，而本发明控制活性树脂的粘度至合适范围，并对玻璃微球进行改性，且将改性的玻璃微球预混在活性树脂组分中，针对性选用了活性树脂，不仅通过用γ-氨丙基三乙氧硅烷改性了玻璃微球，使其能更容易与活性树脂融合在一起，而且在防沉剂中增加了磷酸三辛酯，防沉效果更好，同时，采用上述改进的活性树脂，提高了涂料的流变性。理论上，采用更小粒径即更大目数的玻璃珠能够防止玻璃珠的沉淀问题，但是玻璃珠粒径过小时其逆反射性能较差，通过调整玻璃微珠的粒径，并通过活性树脂的制备改进涂料的悬浮性能解决本发明中的预混玻璃珠无气喷涂涂料制备过程中玻璃珠的沉淀问题。4、本发明提供了一种无气喷涂型路面标线涂料标线，该涂料施划的路面标线可持续的产生反光作用，并伴随标线终身的强力反光效果。实现了路面标线领域里的一个新台阶。本发明属于双组份无溶剂无气喷涂标线涂料，现有技术大多数是喷料后铺洒玻璃微珠方式进行的，而目前国内外并没有发明人这种先预混合后再一起喷出的这种方式，发明人已经在交通部起草了新的这个领域的行业标准。5、本发明提供的涂料避免了(耐久性)标线因失去反光功能而报废的巨大损失。对节约资源、节能环保具有重大意义，具有一定的社会效益。附图说明：图1：本发明的涂层小样及局部放大图，其中涂料中的灰色颗粒为改性后的玻璃微球。具体实施方式以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。本发明实施例中：玻璃微球选自单位面积与重量比在121～67克/M2、透明清晰、成圆率95％以上的反光玻璃微球，玻璃微球可以购自任意厂家，通过剪切机对玻璃珠进行物理分散剪切，使其满足要求即可。有机土：就是普通的有机土；碳酸钙为400-500目、500-600目、600-700目、700-800目、800-900目、900-1000碳酸钙按照1-2:1-2:1-2:1-2:1-2:1-2配制；官能度的单体为双官能度单体，双官能度单体由丙烯酸与二元醇按物质的量的比2∶1反应而成，如TPGDA(二缩三丙二醇二丙烯酸酯)或HDDA(1,6-己二醇二丙烯酸酯)。实施例1：一种活性树脂1、原料：甲基丙烯酸甲酯75g，丙烯酸丁酯25g，TPGDA5g、OPE蜡6g。2、制备方法：按照配比称取将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、TPGDA，放入反应釜中控制反应温度为60℃反应，待粘度为21-25s时，停止反应，然后加入配方量的OPE蜡，即得到活性树脂组分。实施例2：一种活性树脂1、原料：甲基丙烯酸甲酯70g，丙烯酸丁酯20g，HDDA3g、OPE蜡3g。2、制备方法：按照配比称取将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、HDDA，放入反应釜中控制反应温度为50℃反应，待粘度为21-25s时，停止反应，然后加入配方量的OPE蜡，即得到活性树脂组分。实施例3：一种活性树脂1、原料：甲基丙烯酸甲酯72g，丙烯酸丁酯23g，TPGDA4g、OPE蜡4g。2、制备方法：按照配比称取将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、TPGDA，放入反应釜中控制反应温度为70℃反应，待粘度为21-25s时，停止反应，然后加入配方量的OPE蜡，即得到活性树脂组分。实施例4：一种双组分无溶剂无气喷涂路面标线涂料1、原料：涂料A：活性树脂(实施例1的方法制备)45g、钛白粉10g、所述复合防沉助剂1.2g、碳酸钙10g、改性玻璃微球35g、过氧化二苯甲酰5g、聚醚类消泡剂10g和润色剂25g。涂料B：活性树脂(实施例1的方法制备)45g、钛白粉10g、所述复合防沉助剂1.2g、碳酸钙10g、改性玻璃微球35g、对甲苯磺酸5g、聚醚类消泡剂10g和润色剂25g。所述复合防沉助剂由磷酸三辛酯和有机土按照重量比为4：6组成。所述改性玻璃微球由以下方法制备：按照体积比为3：1称取乙醇与γ-氨丙基三乙氧硅烷，搅拌均匀后，得到γ-氨丙基三乙氧硅烷醇溶液，然后将该溶液喷洒在反光玻璃微球上，对反光玻璃微球进行润湿处理，后经干燥处理，获得改性玻璃微球。2、制备方法：按照配比称取活性树脂组分与涂料配方中的其他成分即钛白粉、磷酸三辛酯、碳酸钙、改性玻璃微球和其他助剂，将活性树脂与钛白粉、磷酸三辛酯、碳酸钙、其他助剂，搅拌速度为500rpm，然后加入改性玻璃微球，搅拌速度为50rpm混合均匀，即得。3、使用方法：将涂料A和涂料B按照2：1的比例混合，然后无气喷涂。实施例5：一种双组分无溶剂无气喷涂路面标线涂料1、原料：涂料A：活性树脂(实施例2的方法制备)38g、钛白粉10g、复合防沉剂0.3g、碳酸钙10g、改性玻璃微球28g、过氧化二苯甲酰3g、聚醚类消泡剂6g和润色剂30g。涂料B：活性树脂(实施例2的方法制备)38g、钛白粉10g、复合防沉剂0.3g、碳酸钙10g、改性玻璃微球28g、对甲苯磺酰氯3g、聚醚类消泡剂6g和润色剂30g。所述复合防沉助剂由磷酸三辛酯和有机土按照重量比为4：6组成。所述改性玻璃微球由以下方法制备：按照体积比为3：1称取乙醇与γ-氨丙基三乙氧硅烷，搅拌均匀后，得到γ-氨丙基三乙氧硅烷醇溶液，然后将该溶液喷洒在反光玻璃微球上，对反光玻璃微球进行润湿处理，后经干燥处理，获得改性玻璃微球。2、制备方法：按照配比称取活性树脂组分与涂料配方中的其他成分即钛白粉、磷酸三辛酯、碳酸钙、改性玻璃微球和其他助剂，将活性树脂与钛白粉、磷酸三辛酯、碳酸钙、其他助剂，搅拌速度为200rpm，然后加入改性玻璃微球，搅拌速度为30rpm混合均匀，即得。3、使用方法：将涂料A和涂料B按照3：1的比例混合，然后无气喷涂。实施例6：一种双组分无溶剂无气喷涂路面标线涂料1、原料：涂料A：活性树脂(实施例3的方法制备)40g、钛白粉15g、复合防沉剂0.8g、碳酸钙15g、改性玻璃微球32g、过氧化二苯甲酰2g、聚醚类消泡剂10g和润色剂40g。涂料B：活性树脂(实施例2的方法制备)40g、钛白粉15g、复合防沉剂0.8g、碳酸钙15g、改性玻璃微球32g、对甲苯磺酰氯2g、聚醚类消泡剂10g和润色剂40g。所述复合防沉助剂由磷酸三辛酯和有机土按照重量比为4：6组成。所述改性玻璃微球由以下方法制备：按照体积比为3：1称取乙醇与γ-氨丙基三乙氧硅烷，搅拌均匀后，得到γ-氨丙基三乙氧硅烷醇溶液，然后将该溶液喷洒在反光玻璃微球上，对反光玻璃微球进行润湿处理，后经干燥处理，获得改性玻璃微球。2、制备方法：配比称取活性树脂组分与涂料配方中的其他成分即钛白粉、磷酸三辛酯、碳酸钙、改性玻璃微球和其他助剂，将活性树脂与钛白粉、磷酸三辛酯、碳酸钙、其他助剂，搅拌速度为600rpm，然后加入改性玻璃微球，搅拌速度为80rpm混合均匀，即得。3、使用方法：将涂料A和涂料B按照1：1的比例混合，然后无气喷涂。实验例1：树脂粘度的检测1、检测样品：实施例1-3提供的树脂，对照品1为CN201611252640.7(公开号为CN106634314A)中使用的活性树脂如类树脂是一种用于道路标线的活性丙烯酸树脂材料，其主要材料基础为甲基丙烯酸树脂，然后选用过氧化苯甲酰(BPO)作为固化剂。(胡志梅，一种用于道路标线的活性丙烯酸树脂进入中国，交通世界，2002年第5期，52)2、检测方法：涂4杯检测。同时，为了进一步检测树脂在路面标线涂料中的应用，发明人同时考察了涂料1-3在涂料4-6中的应用，为了增加可比性，将对照品1也替换实施例4中的树脂。观察其悬浮效果及固化反应后的涂层方面。3、检测结果：结果见表1表1：树脂粘度的检测样品粘度涂料A涂料B固化反应后涂层实施例123-25s悬浮效果好悬浮效果好玻璃珠垂直分布均匀实施例221-22悬浮效果好悬浮效果好玻璃珠垂直分布均匀实施例323-25悬浮效果好悬浮效果好玻璃珠垂直分布均匀对照品120悬浮效果差悬浮效果差玻璃珠偏下分布表1结果表明，本发明提供的活性树脂，粘度更适合，且组合后的涂料悬浮效果好，玻璃微球垂直分布均匀，见图1。实验例2：路面标线涂料性能的考察1、检测样品：实施例4-6提供的涂料，对照品为CN201611252640.7(公开号为CN106634314A)的实施例1。2、检测方法：应该符合JT/T280-2004(中华人民共和国交通行业标准，路面标线涂料)中规定的双组分涂料的相关内容，发明人在该涂料的基础上进行了改进，具体检测要求应该符合如表2所述：表2：表2中的各个指标检测方法见JT/T280-2004中的24-30页内容所述，没有在标准中出现的检测内容，其具体方法为：硬度：A型邵氏硬度这里是现有的测试方法；内含挥发溶剂的测定：达到固化时间，40min后称重。24h后再次称重，应无明显减重现象(原标准中无此项目)不需要标准应该比较简单。3、检测结果：见表3-6表3：实施例4制备的路面标线涂料检测结果表4：实施例5制备的路面标线涂料检测结果表5：实施例6制备的路面标线涂料检测结果表6：对照品制备的路面标线涂料检测结果4、外观：本发明实施例4-6提供的涂料中垂直度方向上分布着均匀的改性玻璃微球，其能够在均匀散布在标线内(具体见附图1)，而对照品不能够成型涂层且玻璃微珠分布不均匀。本发明涂料中的玻璃微球悬浮在涂料中，喷涂后不会随着上表面的磨损而导致标线不能使用，当上表面的玻璃微珠磨损消耗后，在垂直度方向上，仍有新的玻璃微珠继续使用，具有使用寿命长，且施工快等效果。5、实验总结：本发明提供的涂料在性能上优于现有技术，包括现有标准中的信息，同时在逆反射性性能上更高，因为改性后的玻璃微球悬浮于涂料中，使用后，玻璃微珠不仅仅停留在表面上，还散布在各处，当磨损后，表面的玻璃珠层被磨掉后，内含的玻璃微球依然能够逆反射，涂料的整体逆反射性能依然能满足条件。当前第1页1 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