本发明涉及减水剂技术领域，具体涉及一种固体聚羧酸减水剂及其制备方法。
背景技术：
近年来，随着建筑类混凝土的需求量越来越大，对混凝土中必须添加的外加剂有了很高的要求，尤其是近年来高强度自密实环保混凝土的提出更推动了混凝土外加剂朝环保、高减水、高保坍、对混凝土地材适应性更好的方向发展。聚羧酸减水剂因其掺量低、减水率高、混凝土收缩率低、绿色环保等优点而被广泛应用。然而，大量的工程实例及研究表明，与萘系、脂肪族系及氨基磺酸盐系等减水剂相比，聚羧酸系减水剂对骨料的含泥量更为敏感，主要表现为当含泥量大时，聚羧酸系减水剂的减水分散能力严重下降、保坍效果差，导致硬化混凝土强度降低等，影响了工程的质量和进度。这是由于混凝土地材中的泥土具有强的吸附能力，能够首先吸附减水剂分子，从而阻碍聚羧酸减水剂的减水和保坍效果。
在预拌混凝土实际生产中，当骨料中的含泥量超过标准规定而明显影响到混凝土的质量时，一般采用冲洗骨料或加大聚羧酸减水剂的用量来解决问题，但冲洗会污染环境、损害砂的良好级配，不利于有效控制混凝土的水灰比；而单纯提高聚羧酸系减水剂的掺量并不能解决减水率、保坍性等问题，还会增加施工成本，这就影响了聚羧酸系减水剂在预拌混凝土行业中的使用。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种能有效延长混凝土的使用寿命，减少碳排放固体聚羧酸减水剂。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种固体聚羧酸减水剂，其特征在于：它是由下列重量百分比成分组成：丙烯酸3-5％、巯基乙酸0.1-0.3％、双氧水0.3-0.5％、维生素c0.1-0.3％、活性保护剂0.3-0.5％、tpeg30-40％与水55-65％。
优选的，它是由下列重量百分比成分组成：丙烯酸4％、巯基乙酸0.2％、双氧水0.2％、维生素c0.3％、活性保护剂0.3％、tpeg35％与水55％。
一种固体聚羧酸减水剂制备方法步骤如下：
(1)、将tpeg溶解液搅拌均匀，并使其温度保持在70℃；
(2)、将高位罐中的丙烯酸溶液、双氧水溶液、维生素c、活性保护剂在3h内滴加完毕；
(3)、将高位罐中的巯基乙酸溶液在3.5h内滴加完毕，保温反应3h；
(4)、保温结束后，降温至40℃既得成品。
本发明具有如下优点：可以使混凝土保持较好的减水分散能力、坍落度损失小，能够保证硬化混凝土有足够的强度，赋予了混凝土出色的施工和易性、良好的强度发展、优良的耐久性、聚羧酸系高性能减水剂具有良好的综合技术性能优势及环保特点，符合现代化混凝土工程的需要。
具体实施方式
实施例一
一种固体聚羧酸减水剂，其特征在于，它是由下列重量百分比成分组成：丙烯酸4％、巯基乙酸0.2％、双氧水0.2％、维生素c0.3％、活性保护剂0.3％、tpeg35％与水55％。
所述一种固体聚羧酸减水剂的制备方法，步骤如下：
(1)、将tpeg溶解液搅拌均匀，并使其温度保持在70℃；
(2)、将高位罐中的丙烯酸溶液、双氧水溶液、维生素c、活性保护剂在3h内滴加完毕；
(3)、将高位罐中的巯基乙酸溶液在3.5h内滴加完毕，保温反应3h；
(4)、保温结束后，降温至40℃既得成品。本发明具有如下优点：。
实施例二
一种固体聚羧酸减水剂，其特征在于：它是由下列重量百分比成分组成：丙烯酸3％、巯基乙酸0.1-0.3％、双氧水0.5％、维生素c0.1％、活性保护剂0.4％、tpeg30％与水60％。
所述一种固体聚羧酸减水剂的制备方法，步骤如下：
(1)、将tpeg溶解液搅拌均匀，并使其温度保持在70℃；
(2)、将高位罐中的丙烯酸溶液、双氧水溶液、维生素c、活性保护剂在3h内滴加完毕；
(3)、将高位罐中的巯基乙酸溶液在3.5h内滴加完毕，保温反应3h；
(4)、保温结束后，降温至40℃既得成品。本发明具有如下优点：。