一种除氧汽爆方法、除氧汽爆装置及灵芝孢子破壁设备与流程

本发明涉及爆破技术和爆破装置，具体地，涉及一种除氧汽爆的方法和装置及灵芝孢子破壁设备。

背景技术：

灵芝是祖国医药宝库的精华之一,被誉为长生不老的珍品。在我国，灵芝用药大约有2000多年的历史，具补气安神，止咳平喘的功效。2015年灵芝被《中华人民共和国药典》收录。现代医学研究证明，它对防治慢性气管炎、急性肝炎、肾炎、冠心病和神经衰弱等症有一定的疗效。近年来，灵芝又被作为抗癌新药引起人们重视。

灵芝孢子是灵芝子实体生长成熟时弹射出的灵芝“种子”。研究发现，灵芝的有效成分主要集中在灵芝孢子中。但因其外部包裹着二层坚硬的细胞壁外壳，传统的灵芝煲煮方法不能破开灵芝孢子壳，阻碍了人体对其内含物的消化吸收。只有破壁的灵芝孢子才能充分体现出其独有的药物价值和营养价值。因此灵芝孢子破壁成为灵芝粉生产工序中的一个关键环节。

目前，灵芝孢子粉的破壁工艺有生物法、化学法、物理法、机械法等多种，但许多方法破壁效果不理想，而一些效果好的先进方法则工序复杂、设备昂贵、能耗大。

气爆是一种熟悉和简易的爆破方法，也可用于破开灵芝孢子壁。但由于汽爆需在高温条件下发生，其中的一些有效成分容易发生变性失活，因此限制了汽爆在提取分离一些生物活性物质中的应用。

技术实现要素：

为了改善现有技术的不足，本发明提供了一种除氧爆破的方法、一种除氧爆破装置及灵芝孢子破壁设备。通过制造一个无氧的爆破环境，避免被爆破物在爆破的高温环境下被氧化，以解决常规爆破技术中可能使被爆破物氧化失活的问题。

本发明提供一种除氧汽爆方法，所述的除氧汽爆破的方法包括:先除去爆破容器里的氧气，形成无氧的爆破环境；再加入除去氧气的待爆破物品；然后在爆破容器中加热形成高压蒸汽进行爆破。

在本发明的实施例中提供了一种除氧汽爆装置。所述的除氧汽爆装置包括爆破用的高压罐，所述高压罐与抽气管和惰性气体输送管相连，所述抽气管连接真空泵，用于抽去所述高压罐内的气体，将所述高压罐内的氧气除去；所述的惰性气体输送管与惰性气体罐相连，用于向高压罐中输入惰性气体提升气压以便进一步抽去高压罐中的氧气。所述高压罐设置有闸口，所述的闸口用于释放高压罐中的高压蒸汽。

优选地，所述高压罐的闸口设置有弾扣式阀门，所述弾扣式阀门用于迅速释放高压罐中的高压蒸汽，使高压罐中的气压急剧降低从而引发爆破。

优选地，所述高压罐的闸口与减压仓相接，所述减压仓的体积比高压罐大，用于接收高压罐的蒸汽和爆破后的物品。

优选地，所述的高压罐设置有进样口，所述进样口用于向高压罐加入除去氧气的待爆破物品。

优选地，所述高压罐上设置有加热器，所述加热器用于所述高压罐的温度以便产生蒸汽。

优选地，所述高压罐设置有测压装置，用于测量并显示所述高压罐内的气压值。

优选地，所述高压罐设置有测温装置，用于测量并显示所述高压罐内的温度。

在本发明的实施例中提供了一种灵芝孢子破壁设备，所述灵芝孢子破壁设备包括权利要求2-6中任意一项所述的除氧汽爆装置。

优选地，所述灵芝孢子破壁设备包括爆破用的高压罐，所述高压罐与真空泵和惰性气体罐连接，所述真空泵用于抽去所述高压罐内的气体，所述的惰性气体罐盛有食品级的液氮，用于向所述高压罐中输送氮气以提升高压罐中的气压。

优选地，所述真空泵用于抽走所述高压罐内的空气，以使得所述高压罐内的气压值降低到0.01mpa以下或0.1个大气压以下。

优选地，在高压罐的气体被抽去后，所述的惰性气体罐向高压罐中输入食品级氮气以使高压罐中的气压回升至大气常压，然后再用真空泵抽去高压罐的气体，重复充气抽气，高压罐中残留的氧气降到1‰以下。

优选地，所述高压罐包括有进样口，所述进样口连接进样窗，所述的进样窗用于预处理灵芝孢子并除去灵芝孢子的氧气，然后在封闭条件下向所述高压罐内放入待爆破的灵芝孢子。

优选地，所述高压罐的闸口设置有弾扣式阀门，外接减压仓，在弾扣式阀门打开时，所述高压罐内的高压蒸汽直接释放进入减压仓。

优选地，所述高压罐上设置有红外线加热器，所述加热器用于升高所述高压罐的温度使其中的水分变成蒸汽，并能即时开始和结束加热。

本发明提供一种除氧汽爆方法，其是一种通过排除氧气从而在无氧环境中发生爆破的方法。本发明提供一种除氧汽爆方法，使用者先通过真空泵除去爆破装置的高压罐里的空气，再用惰性气体填充高压罐提升气压后进一步抽气减少残留的氧气，然后向高压罐中放入脱氧的待爆破物，在脱氧状况下加热产生蒸汽进行爆破，避免爆破过程中生物活性物质被氧化降解，从而保护被爆破物的有效成分。

本发明提供的除氧汽爆装置，其包括爆破用的高压罐，所述高压罐与抽气管和惰性气体输送管相连，所述抽气管连接真空泵，所述真空泵用于抽去所述高压罐内的气体；所述的惰性气体输送管连接惰性气体罐，用于向高压罐中输入惰性气体以便进一步抽去高压罐中残留的氧气。

在使用本发明提供的除氧汽爆装置时，使用者先将高压罐闸口关闭，使用真空泵抽去高压罐内的气体，使得高压罐内的气压低于0.1个大气压，然后关闭真空泵的抽气管，打开惰性气体管，让惰性气体进入高压罐，使高压罐内的气压回升到大气常压水平。然后关闭惰性气体输送管，再次打开真空泵抽去高压罐内的气体，使得高压罐内的气压再次低于0.1个大气压，重复充气抽气，高压罐中残留的氧气不断减少，这样可以在脱氧条件下发生爆破。

本发明提供的灵芝孢子破壁设备，其包括如上所述的除氧汽爆装置。使用真空泵抽去高压罐内的气体，打开惰性气体输送管，让氮气进入高压罐，再次打开真空泵抽去高压罐内的气体，使得高压罐内的气压再次低于0.1个大气压，重复充气抽气，高压罐中残留的氧气低至1‰以下。关闭真空泵的抽气管和惰性气体输送管，从进样口加入浸泡在水中的灵芝孢子，打开加热器使高压罐中温度升高产生蒸汽，当高压罐中的蒸气压达到1.0mpa以上时，关闭加热器，打开高压罐闸门，引发灵芝孢子的爆破。与常规的汽爆装置相比，灵芝孢子爆破的高压罐内的氧气被除去，因此大大减少灵芝孢子中的活性成分的氧化分解，显著提升爆破过程中的灵芝孢子的有效成分。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的除氧汽爆设备的第一种结构示意图；

图2为本发明提供的除氧汽爆设备的第二种结构示意图；

图3为本发明提供的灵芝孢子破壁设备的结构示意图；

图标：20高压罐，120进样口,210高压罐闸口、220通气管，50真空泵、60惰性气体罐、70气压测量探头、80温度测量探头、90加热器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语如出现“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供一种除氧汽爆方法、一种除氧汽爆装置以及灵芝孢子破壁设备，并给出其实施方式。

本发明提供一种除氧汽爆方法，其是一种通过排除汽爆装置中的氧气,在无氧环境发生爆破的方法。本发明提供一种除氧汽爆方法，使用者通过真空泵除去爆破装置里的空气，再输入惰性气体以提升爆破装置中的气压，再进一步用真空泵抽去爆破装置里的气体，以便在普通的压力差下排除爆破装置里的空气，使残留的氧气低至可忽略不计，在爆破装置的脱氧状况下加热产生蒸汽进行爆破，避免爆破过程中生物活性物质被氧化降解，从而保护被爆破物的有效成分。

本发明提供的除氧汽爆装置，其包括爆破用的高压罐20，所述高压罐20包括有进样口120和弾扣式阀门210，所述进样口用于向所述高压罐内放入待爆破的物品，所述弾扣式阀门用于迅速释放所述高压罐内的高压蒸汽。所述高压罐与抽气管510和惰性气体输送管610相连，所述抽气管连接真空泵50，用于抽去所述高压罐内的气体，将所述高压罐内的气压值降到0.1个大气压以下；所述的惰性气体输送管连接惰性气体罐60，用于向高压罐中输入惰性气体以提升高压罐中的气压。所述高压罐还设置有红外发热器，所述红外发热器用于提升高压罐中的温度，使高压罐中产生蒸汽。所述高压罐还连接测温探头和气压探头，所述测温探头用于测量高压罐中的温度，所述气压探头用于测量高压罐中的气压。

具体地，真空泵50可以用于将高压罐20内的空气抽走，以使得高压罐20内的气压值降低到0.01mpa以下或0.1个大气压以下。惰性气体罐60内的惰性气体通过惰性气体输送管610输入高压罐，使高压罐内气压回复到大气压，进一步使用真空泵抽去高压罐中的气体，使高压罐中的气压再降低到0.1个大气压以下。

具体地，高压罐内使用加热器使高压罐内的水分被加热形成蒸汽。

在使用本发明提供的除氧汽爆装置时，使用者可以将高压罐20的闸门关闭，并关闭惰性气体输送管，使用真空泵50抽去高压罐20内的气体，使高压罐20内的气压低于0.1个大气压，然后，关闭真空泵，打开惰性气体输送管，使惰性气体输入高压罐，高压罐气压回升到大气常压状态，再关闭惰性气体输送管，打开真空泵，继续抽去高压罐20内的气体，使高压罐20内的气压低于0.1个大气压，再重复一次以上，使高压罐内的残留氧气低于空气中的氧气含量的1‰，然后关闭连接真空泵和惰性气体罐的通气管220，从进样口120加入待爆破样品，打开加热器90，高压罐内的水分被加热形成蒸汽，当高压罐内气压达到1mpa以上的设定值时，打开高压罐闸门即发生爆破。

与常规的汽爆破壁法相比，利用所述的除氧汽爆装置，使高压罐20内的氧气含量大大降低，大大减少爆破后的活性成分的氧化分解。

本发明提供的灵芝孢子破壁设备，其包括如上的除氧汽爆装置。与常规的汽爆破壁法相比，利用所述的除氧汽爆装置，可以减少爆破后灵芝孢子活性成分的氧化分解。

如图1和图2所示，灵芝孢子破壁设备还包括有高压罐20；高压罐20包括有进样口120和弾扣式阀门210，进样口120用于向高压罐20内放入灵芝孢子，所述弾扣式阀门用于迅速释放所述高压罐内的高压蒸汽。所述高压罐与抽气管和惰性气体输送管相连，所述抽气管连接真空泵50，用于抽去所述高压罐内的气体，将所述高压罐内的气压值降到0.1个大气压以下；所述的惰性气体输送管连接惰性气体罐60，惰性气体罐60内盛有食品级的液氮，打开阀门，液氮气化形成高压氮气，通过惰性气体输送管610输入高压罐，使高压罐内充满氮气，气压回复到大气压。所述高压罐还包括红外线发热器90，所述红外线发热器用于提升高压罐中的温度，使高压罐中的水分变成蒸汽；所述高压罐还连接测温探头80和气压探头70，测温探头用于测量高压罐中的温度，气压探头用于测量高压罐中的气压。

使用本发明提供的灵芝孢子破壁设备进行灵芝孢子的破壁时，使用者先将高压罐20的闸门210关闭，并关闭惰性气体输送管610，使用真空泵50抽去高压罐20内的气体，再关闭真空泵，打开惰性气体输送管，使氮气输入高压罐。高压罐20设置有气压测量探头70，用于测量并显示高压罐20内的气压值。具体地，真空泵50可以用于将高压罐20内的空气抽走，以使得高压罐10内的气压值降低到0.01mpa以下或0.1个大气压以下。惰性气体罐内盛有食品级的液氮，打开阀门，液氮气化形成高压氮气，通过通气管输入高压罐，使高压罐内充满氮气，气压回复到大气常压。再关闭惰性气体输送管，打开真空泵，抽去高压罐20内的气体，使高压罐20内的气压再次低于0.1个大气压，再重复一次以上，使高压罐内的残留氧气低至空气中的氧气含量的1‰以下，乃至可忽略不计。然后关闭连接真空泵和惰性气体罐的通气管220，从进样口120加入浸泡过的灵芝孢子，水与灵芝孢子的比例为2：1，打开红外线加热器，高压罐内的水分被加热形成蒸汽，当高压罐内气压达到1.0mpa时，一步打开高压罐闸门，高压罐20中的高压蒸汽迅速喷出，气压急剧降低，从而引发灵芝孢子的爆破。如图3所示。

综上所述，本发明提供的除氧汽爆装置，其包括爆破用的高压罐20，所述高压罐20包括有进样口120和弾扣式阀门210，所述进样口用于向所述高压罐内放入待爆破的物品，所述弾扣式阀门用于迅速释放所述高压罐内的高压蒸汽。所述高压罐与抽气管和惰性气体输送管相连，所述抽气管连接真空泵，用于抽去所述高压罐内的气体，将所述高压罐内的气压值降到0.1个大气压以下；所述的惰性气体输送管连接惰性气体罐，用于向高压罐中输入惰性气体使高压罐气压回归常压，且所述高压罐还包括发热器90，发热器用于提升高压罐中的温度，使高压罐中的水分变成蒸汽；所述高压罐还连接测温探头80和气压探头70，测温探头用于测量高压罐中的温度，气压探头用于测量高压罐中的气压。

在使用本发明提供的除氧汽爆装置时，使用者用真空泵50抽去高压罐20内的气体，使高压罐20内的气压低于0.1个大气压，然后，关闭真空泵，打开惰性气体输送管，使惰性气体输入高压罐，气压回复到大气压，再重复抽去高压罐内的气体，使高压罐内的残留氧气低至1‰以下，然后打开加热器，高压罐内的水分被加热形成蒸汽，当高压罐内气压达到1mpa以上的设定值时，打开高压罐闸门210对待爆破物进行爆破。

本发明提供的灵芝孢子破壁设备，其包括如上所述的2~6权利要求的除氧汽爆装置。

与常规的汽爆破壁法相比，利用所述的除氧汽爆装置，使高压罐20内的氧气含量大大降低，可以减少爆破后灵芝孢子活性成分的氧化分解。

与最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。