本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种回收塑料的改性再加工工艺。
背景技术：
：
随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱、塑料、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。这些废弃塑料制品难以自然分解，且浪费资源，会对环境造成极大的影响。据了解，2011年，我国废塑料产生量约为2800万吨，2012年为3413万吨。这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康。如果能够将这些回收塑料制品重新回收再利用，就能够节约资源，保护环境，并且取得较大的经济效益。
在对回收塑料的回收处理过程中，塑料上会有很多标签、胶带、粘胶沾在塑料上，还有油污、灰尘等粘在上面，难以去除，这对后续的塑料的改性有很大影响，会使改性后的塑料颗粒性能差。
技术实现要素：
：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种回收塑料的改性再加工工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种回收塑料的改性再加工工艺，工艺步骤具体如下：
(1)将回收塑料放入清洁液中，加热至60-70度，浸泡1-2小时；
所述清洁液由以下重量份数的原料制成：水100-150份，改性淀粉胶20-30份，米糠10-15份，纯碱5-15份，海藻胶5-10份，甘油三酯3-6份，辛基十二醇2-4份，环聚二甲基硅氧烷1-3份；
(2)将塑料连同浸泡液放入搅拌机中进行搅拌处理，搅拌速度为600-800r/min，搅拌时间为20-30分钟，搅拌完成后将塑料放到离心机中，用2000r/min速度处理10-15分钟，再将塑料用高压水枪冲洗干净；
(3)将步骤2处理好的塑料放入碎料机中进行碎料处理，再将碎料投入到高速混合机中，加入助剂，通入臭氧，进行混炼，混炼温度为180-220度，混炼时间为30-50分钟；
所述助剂由以下重量份数的原料组成：聚乙烯醇树脂15-20份、改性陶瓷纤维5-10份、氢化棕榈油3-8份、苯胺甲基三甲氧基硅烷3-6份、二氧化硅2-4份，硬脂酸锌2-5份，石墨烯1-3份、丙二醇0.5-1份，乙醇胺0.2-0.5份；
(4)将混炼好的混合料冷却后放入零下5-零下15度的环境中进行低温冷冻处理，处理时间为30-60分钟；
(5)将步骤4处理好的混合料再放入高速混合机中，通入臭氧，进行第二次混炼，混炼温度为120-150度，混炼时间为10-20分钟；
(6)将步骤5混炼好的材料放入造粒机中造粒即可制得可再利用的改性材料。
所述改性淀粉胶由淀粉、活性炭、甘氨酸、棕榈油制成，其制作方法为：将淀粉与活性炭混合，放入球磨机进行球磨，球磨至大小40-60目，加入三倍重量份数的酒精，充分搅拌溶解后，利用2450mhz、功率700w的微波处理器微波回流处理10分钟，再加入甘氨酸，棕榈油，加热至回流状态，用800-1000w功率的超声波保温处理10-20分钟，再用1000-1200r/min速度的搅拌机进行搅拌处理10-15分钟，搅拌结束后将混合物送入真空干燥机中，经充分干燥后即制得。
所述淀粉、活性炭、甘氨酸、棕榈油的重量份数比为6：3:2:1。
淀粉经上述改性处理后，显著提高其摩擦性、吸附性、亲油性和粘粘性，有利于吸附粘粘塑料上的油污、粘性物质；同时增强其共混性，以利于与其他原料充分混合后协同发挥高效清洗效果。
所述改性陶瓷纤维是由陶瓷纤维经醇酸树脂改性而成，其改性方法为：向陶瓷纤维中加入松香和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再加入醇酸树脂、纳米二氧化硅和交联聚维酮，混合均匀继续微波处理5min，并转入5-10℃环境中密封静置30min，再次微波处理5min，然后自然冷却至室温，所得混合物用5-10℃水水洗两次，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超纤维碎机制成纤维，即得改性陶瓷纤维。
所述陶瓷纤维、松香、六羟甲基三聚氰胺六甲醚、醇酸树脂、纳米二氧化硅和交联聚维酮的质量用量比为10-15:0.5-1:0.3-0.5:3-5:1-3:0.5-1。
所述微波处理器的工作条件为微波频率2250mhz、输出功率800w。
本发明的有益效果是：
1、本发明利用回收塑料改性生产的塑料颗粒具有较好的强度、柔韧度、耐磨性、耐油性、平整度和光泽度等品质，实现了经济效益、社会效益和环保效益的高度统一；
2、本发明将收集回来回收塑料先用蒸汽进行蒸煮处理，有利于塑料上的黏胶、标签软化脱落，也有利于塑料的软化，能够使后续清洁液除胶效果更好，将塑料放入到清洁液中通过超声波加速了清洁液的生效，能够加强清洁剂的效果，同时清洁剂还具有对塑料进行软化的作用，使后续对塑料的处理时间更短，更容易处理，再将清洁液与塑料放入搅拌机进行搅拌，通过搅拌转动带动清洁液对塑料上的黏胶、标签、污渍的，摩擦、粘粘、软化脱落，加速了清洁液的生效时间，能够加强清洁液的效果，同时清洁剂还具有对塑料的塑料部分进行软化的作用，使后续对塑料的处理时间更短，更容易处理，再将搅拌完成后的塑料采用离心处理，能够将塑料上沾粘的清洗液、污渍和未脱落的标签等脱落，使塑料上的清洁液更容易清洗，用水更少，将混合好的混合料放入低温下进行低温冷冻处理提高再生料的耐低温性能，以提高其力学性能；
3、本申请在碎料混炼步骤中加入了聚乙烯醇树脂、改性陶瓷纤维、氢化棕榈油、硬脂酸锌、乙醇胺等助剂，能够有效的增强了所生产塑料颗粒的强度、耐磨度、可降解性、化学稳定性等性能，不仅增强了产品的使用价值，也加强了环保性能。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种回收塑料的改性再加工工艺，工艺步骤具体如下：
(1)将回收塑料放入清洁液中，加热至60度，浸泡1小时；
所述清洁液由以下重量份数的原料制成：水100份，淀粉20份，米糠10份，纯碱5份，海藻胶5份，甘油三酯3份，辛基十二醇2份，环聚二甲基硅氧烷1份；
(2)将塑料连同浸泡液放入搅拌机中进行搅拌处理，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为20分钟，搅拌完成后将塑料放到离心机中，用2000r/min速度处理10分钟，再将塑料用高压水枪冲洗干净；
(3)将步骤2处理好的塑料放入碎料机中进行碎料处理，再将碎料投入到高速混合机中，加入助剂，通入臭氧，进行混炼，混炼温度为180度，混炼时间为30分钟；
所述助剂由以下重量份数的原料组成：聚乙烯醇树脂15份、改性陶瓷纤维5份、氢化棕榈油3份、苯胺甲基三甲氧基硅烷3份、二氧化硅2份，硬脂酸锌2份，石墨烯1份、丙二醇0.5份，乙醇胺0.2份；
(4)将混炼好的混合料冷却后放入零下5度的环境中进行低温冷冻处理，处理时间为30分钟；
(5)将步骤4处理好的混合料再放入高速混合机中，通入臭氧，进行第二次混炼，混炼温度为120度，混炼时间为10分钟；
(6)将步骤5混炼好的材料放入造粒机中造粒即可制得可再利用的改性材料。
所述改性陶瓷纤维是由陶瓷纤维经醇酸树脂改性而成，其改性方法为：向陶瓷纤维中加入松香和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再加入醇酸树脂、纳米二氧化硅和交联聚维酮，混合均匀继续微波处理5min，并转入5℃环境中密封静置30min，再次微波处理5min，然后自然冷却至室温，所得混合物用5℃水水洗两次，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超纤维碎机制成纤维，即得改性陶瓷纤维。
所述陶瓷纤维、松香、六羟甲基三聚氰胺六甲醚、醇酸树脂、纳米二氧化硅和交联聚维酮的质量用量比为10:0.5:0.3:3:1:0.5。
所述微波处理器的工作条件为微波频率2250mhz、输出功率800w。
实施例2
一种回收塑料的改性再加工工艺，工艺步骤具体如下：
(1)将回收塑料放入清洁液中，加热至70度，浸泡2小时；
所述清洁液由以下重量份数的原料制成：水150份，改性淀粉胶30份，米糠15份，纯碱15份，海藻胶10份，甘油三酯6份，辛基十二醇4份，环聚二甲基硅氧烷3份；
(2)将塑料连同浸泡液放入搅拌机中进行搅拌处理，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为30分钟，搅拌完成后将塑料放到离心机中，用2000r/min速度处理15分钟，再将塑料用高压水枪冲洗干净；
(3)将步骤2处理好的塑料放入碎料机中进行碎料处理，再将碎料投入到高速混合机中，加入助剂，通入臭氧，进行混炼，混炼温度为220度，混炼时间为50分钟；
所述助剂由以下重量份数的原料组成：聚乙烯醇树脂20份、陶瓷纤维10份、氢化棕榈油8份、苯胺甲基三甲氧基硅烷6份、二氧化硅4份，硬脂酸锌5份，石墨烯3份、丙二醇1份，乙醇胺0.5份；
(4)将混炼好的混合料冷却后放入零下15度的环境中进行低温冷冻处理，处理时间为60分钟；
(5)将步骤4处理好的混合料再放入高速混合机中，通入臭氧，进行第二次混炼，混炼温度为150度，混炼时间为20分钟；
(6)将步骤5混炼好的材料放入造粒机中造粒即可制得可再利用的改性材料。
所述改性淀粉胶由淀粉、活性炭、甘氨酸、棕榈油制成，其制作方法为：将淀粉与活性炭混合，放入球磨机进行球磨，球磨至大小40目，加入三倍重量份数的酒精，充分搅拌溶解后，利用2450mhz、功率700w的微波处理器微波回流处理10分钟，再加入甘氨酸，棕榈油，加热至回流状态，用800w功率的超声波保温处理10分钟，再用1000r/min速度的搅拌机进行搅拌处理10分钟，搅拌结束后将混合物送入真空干燥机中，经充分干燥后即制得。
所述淀粉、活性炭、甘氨酸、棕榈油的重量份数比为6：3:2:1。
实施例3
一种回收塑料的改性再加工工艺，工艺步骤具体如下：
(1)将回收塑料放入清洁液中，加热至65度，浸泡1.5小时；
(2)将塑料连同浸泡液放入搅拌机中进行搅拌处理，搅拌速度为700r/min，搅拌时间为25分钟，搅拌完成后将塑料放到离心机中，用2000r/min速度处理15分钟，再将塑料用高压水枪冲洗干净；
所述清洁液由以下重量份数的原料制成：水130份，改性淀粉胶25份，米糠13份，纯碱10份，海藻胶8份，甘油三酯5份，辛基十二醇3份，环聚二甲基硅氧烷2份；
(3)将步骤2处理好的塑料放入碎料机中进行碎料处理，再将碎料投入到高速混合机中，加入助剂，通入臭氧，进行混炼，混炼温度为200度，混炼时间为40分钟；
所述助剂由以下重量份数的原料组成：聚乙烯醇树脂18份、改性陶瓷纤维8份、氢化棕榈油6份、苯胺甲基三甲氧基硅烷5份、二氧化硅3份，硬脂酸锌4份，石墨烯2份、丙二醇0.8份，乙醇胺0.3份；
(4)将混炼好的材料放入造粒机中造粒即可制得可再利用的改性材料。
所述改性淀粉胶由淀粉、活性炭、甘氨酸、棕榈油制成，其制作方法为：将淀粉与活性炭混合，放入球磨机进行球磨，球磨至大小50目，加入三倍重量份数的酒精，充分搅拌溶解后，利用2450mhz、功率700w的微波处理器微波回流处理10分钟，再加入甘氨酸，棕榈油，加热至回流状态，用900w功率的超声波保温处理15分钟，再用1100r/min速度的搅拌机进行搅拌处理15分钟，搅拌结束后将混合物送入真空干燥机中，经充分干燥后即制得。
所述淀粉、活性炭、甘氨酸、棕榈油的重量份数比为6：3:2:1。
所述改性陶瓷纤维是由陶瓷纤维经醇酸树脂改性而成，其改性方法为：向陶瓷纤维中加入松香和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再加入醇酸树脂、纳米二氧化硅和交联聚维酮，混合均匀继续微波处理5min，并转入10℃环境中密封静置30min，再次微波处理5min，然后自然冷却至室温，所得混合物用10℃水水洗两次，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超纤维碎机制成纤维，即得改性陶瓷纤维。
所述陶瓷纤维、松香、六羟甲基三聚氰胺六甲醚、醇酸树脂、纳米二氧化硅和交联聚维酮的质量用量比为13:0.8:0.4:4:2:0.8。
所述微波处理器的工作条件为微波频率2250mhz、输出功率800w。
实施例4
一种回收塑料的改性再加工工艺，工艺步骤具体如下：
(1)将回收塑料放入清洁液中，加热至65度，浸泡1.5小时；
(2)将塑料连同浸泡液放入搅拌机中进行搅拌处理，搅拌速度为700r/min，搅拌时间为25分钟，搅拌完成后将塑料放到离心机中，用2000r/min速度处理15分钟，再将塑料用高压水枪冲洗干净；
所述清洁液由以下重量份数的原料制成：水130份，改性淀粉胶25份，米糠13份，纯碱10份，海藻胶8份，甘油三酯5份，辛基十二醇3份，环聚二甲基硅氧烷2份；
(3)将步骤2处理好的塑料放入碎料机中进行碎料处理，再将碎料投入到高速混合机中，加入助剂，通入臭氧，进行混炼，混炼温度为200度，混炼时间为40分钟；
所述助剂由以下重量份数的原料组成：聚乙烯醇树脂18份、改性陶瓷纤维8份、氢化棕榈油6份、苯胺甲基三甲氧基硅烷5份、二氧化硅3份，硬脂酸锌4份，石墨烯2份、丙二醇0.8份，乙醇胺0.3份；
(4)将混炼好的混合料冷却后放入零下10度的环境中进行低温冷冻处理，处理时间为50分钟；
(5)将步骤4处理好的混合料再放入高速混合机中，通入臭氧，进行第二次混炼，混炼温度为130度，混炼时间为15分钟；
(6)将步骤5混炼好的材料放入造粒机中造粒即可制得可再利用的改性材料。
所述改性淀粉胶由淀粉、活性炭、甘氨酸、棕榈油制成，其制作方法为：将淀粉与活性炭混合，放入球磨机进行球磨，球磨至大小50目，加入三倍重量份数的酒精，充分搅拌溶解后，利用2450mhz、功率700w的微波处理器微波回流处理10分钟，再加入甘氨酸，棕榈油，加热至回流状态，用900w功率的超声波保温处理15分钟，再用1100r/min速度的搅拌机进行搅拌处理15分钟，搅拌结束后将混合物送入真空干燥机中，经充分干燥后即制得。
所述淀粉、活性炭、甘氨酸、棕榈油的重量份数比为6：3:2:1。
所述改性陶瓷纤维是由陶瓷纤维经醇酸树脂改性而成，其改性方法为：向陶瓷纤维中加入松香和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再加入醇酸树脂、纳米二氧化硅和交联聚维酮，混合均匀继续微波处理5min，并转入10℃环境中密封静置30min，再次微波处理5min，然后自然冷却至室温，所得混合物用10℃水水洗两次，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超纤维碎机制成纤维，即得改性陶瓷纤维。
所述陶瓷纤维、松香、六羟甲基三聚氰胺六甲醚、醇酸树脂、纳米二氧化硅和交联聚维酮的质量用量比为13:0.8:0.4:4:2:0.8。
所述微波处理器的工作条件为微波频率2250mhz、输出功率800w。
对实施例1-4制备的改性塑料进行性能测试，结果如下表：
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。