本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种具有高吸墨性的聚酯合成纸及其制备方法。
背景技术
合成纸在过去也被称作化工薄膜纸、聚合物纸、塑料纸等，在目前仍无较为明确的定义。通常意义上的合成纸是以热塑性树脂为主要原料，经过一定高温熔融、挤压、延伸成平整光滑厚度均匀的膜，与填料、颜料以及粘接剂复合，经过纸化处理后获得部分天然纸张的特性(如白度等外观性能)，某些性能又优于天然纸张的材料。合成纸在国外发达国家已有40年的发展史，美、日、德等国对于合成纸的生产都有很深入的研究。作为合成纸主要原料的树脂有聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯(ps)、聚氯乙烯(pvc)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)等。
彩色喷墨打印技术已成为最重要的非冲击式打印技术。随着彩喷市场的不断发展，人们对承印耗材的需求也将有增无减，如图标、标志牌、大型广告牌和宽幅彩喷等，其核心市场的主要耗材彩色喷墨打印纸就是由合成纸经处理得到的。作为一种优秀的展示材料，合成纸的应用范围越来越广，如各种灯箱、灯片、车体广告等。然而，除了软质pvc以外，单纯的pp、pet、pe和ps合成纸本身对于油墨的吸收性很差，因此需要在其表面涂布吸墨涂层以提高合成纸的吸墨性能与图像表现力。目前常用的二氧化硅(sio2)-聚乙烯醇(pva)复合吸墨涂层具有吸墨速度快，图像清晰的优点，但缺点也十分明显。由于聚乙烯醇的高吸水性，在提高吸墨速度的同时，会使涂层耐水性下降，尤其对于作为室外展示材料使用的合成纸来说，这是一个非常大的缺陷。同时sio2涂料的稳定性也影响其大规模生产，使用sio2颜料粒子制备的涂料稳定性较差，颜料粒子易发生沉淀等现象，储存稳定性较低。这限制了吸墨层涂料的生产规模，增加了生产成本。而pvc合成纸容易在使用过程中溢出小分子增塑剂，并且产生氯化氢有毒气体，污染环境。因此，目前亟待生产一种无需吸墨涂层且环保的高吸墨性合成纸。。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种具有高吸墨性的聚酯合成纸及其制备方法。
本发明的具有高吸墨性的聚酯合成纸的制备方法，其是将下述质量份的各成分，经双螺杆共混挤出制备具有高吸墨性的聚酯合成纸原料，将该合成纸原料经压延、流延、或淋膜工艺制备成为具有高吸墨性的聚酯合成纸；
高吸墨性聚酯100份、
重质碳酸钙10-20份、
钛白粉10-40份；
其中，所述高吸墨性聚酯由下述原料经直接酯化合成：
优选地，所述的具有高吸墨性的聚酯合成纸的制备方法，其将下述质量份的各成分，经双螺杆共混挤出制备具有高吸墨性的聚酯合成纸原料，将该合成纸原料经压延、流延、或淋膜工艺制备成为具有高吸墨性的聚酯合成纸；
高吸墨性聚酯100份、
重质碳酸钙10-20份、
钛白粉10-40份；
其中，所述高吸墨性聚酯由下述原料经直接酯化合成：
其中，所述二元酸为间苯二甲酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸-5-磺酸钠、2-磺酸钠对苯二甲酸中的一种或多种。
此外，所述改性用二元醇为新戊二醇、丁二醇、1,2-丙二醇、2-甲基丙二醇、2,3-丁二醇、2-甲基-2，4-戊二醇中的一种或几种。
此外，所述改性用多元醇为三羟甲基丙烷、季戊四醇、甘油中的一种或多种。
此外，所述聚醚二醇为聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇中的一种或几种，分子量为200-5000。
此外，所述聚酯二醇为聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸己二醇酯中的一种或几种，分子量为1000-5000。
此外，所述催化剂为三氧化二梯、醋酸锑、乙二醇锑、c-94、钛酸四丁酯中的一种或几种。
此外，所述稳定剂包括磷酸三甲酯、亚磷酸三苯酯、抗氧剂1010、抗氧剂songnox6260中的一种或几种。
此外，所述重质碳酸钙为1000到3000目；所述钛白粉粒径为1-8um。
本发明还提供一种如上所述制备方法制得的具有高吸墨性的聚酯合成纸。
本发明所制得的具有高吸墨性的聚酯合成纸，无需吸墨层即可直接喷涂印刷，可以大量替代目前常用的软质pvc，绿色环保，无有毒有害小分子析出。
附图说明
图1是实施例1所制合成纸直接7色条打画结果图。
图2是实施例2所制合成纸直接7色条打画结果图。
图3是实施例3所制合成纸直接7色条打画结果图。
图4是实施例4所制合成纸直接7色条打画结果图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明,均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例1
称量：
除催化剂和稳定剂外的原料一次性加入了1l聚酯反应釜中，在300kpa，240℃下进行酯化反应，待酯化出水达到理论的90％后，向反应釜中加入催化剂和稳定剂，然后缓慢抽到高真空，在270℃下真空缩聚2小时，停止反应，出料，冷却，切粒，得到高吸墨性聚酯。
称量100g高吸墨性聚酯，10g大小为1000目重质碳酸钙，10g大小为1-3um钛白粉，用双螺杆挤出机共混，得到高吸墨性合成纸原料。然后通过压延法制成合成纸薄膜。该合成纸薄膜的7色条打画结果图如图1所示。
实施例2
称量
除催化剂和稳定剂外的原料一次性加入了1l聚酯反应釜中，在300kpa,240℃下进行酯化反应，待酯化出水达到理论的90％后，向反应釜中加入催化剂和稳定剂，然后缓慢抽到高真空，在270℃下真空缩聚2小时，停止反应，出料，冷却，切粒。得到高吸墨性聚酯。
称量100g高吸墨性聚酯，20g大小为3000目重质碳酸钙，10g大小为2-4um钛白粉，用双螺杆挤出机共混，得到高吸墨性合成纸原料。然后通过流延法制成合成纸薄膜。该合成纸薄膜的7色条打画结果图如图2所示。
实施例3
除催化剂和稳定剂外的原料一次性加入了1l聚酯反应釜中，在300kpa,240℃下进行酯化反应，待酯化出水达到理论的90％后，向反应釜中加入催化剂和稳定剂，然后缓慢抽到高真空，在270℃下真空缩聚2小时，停止反应，出料，冷却，切粒。得到高吸墨性聚酯。
称量100g高吸墨性聚酯，20g大小为2000目重质碳酸钙，40g大小为4-6um钛白粉，用双螺杆挤出机共混，得到高吸墨性合成纸原料。然后通过淋膜法制成合成纸薄膜。该合成纸薄膜的7色条打画结果图如图3所示。
实施例4
按以下质量称量
除催化剂和稳定剂外的原料一次性加入了1l聚酯反应釜中，在300kpa,240℃下进行酯化反应，待酯化出水达到理论的90％后，向反应釜中加入催化剂和稳定剂，然后缓慢抽到高真空，在270℃下真空缩聚2小时，停止反应，出料，冷却，切粒。得到高吸墨性聚酯。
称量100g高吸墨性聚酯，15g大小为2000目重质碳酸钙，20g大小为6-8um钛白粉，用双螺杆挤出机共混，得到高吸墨性合成纸原料。然后通过压延法制成合成纸薄膜。该合成纸薄膜的7色条打画结果图如图4所示。
本发明所制合成纸无需吸墨层即可直接喷涂印刷，可以大量替代目前常用的软质pvc，绿色环保，无有毒有害小分子析出。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。。