本发明涉及白酒发酵技术领域，特别是涉及一种发酵用密封槽车。
背景技术：
酿酒技术过程中，发酵是影响酒品质量的一个重要生产环节，传统工艺采用地下水泥池发酵，发酵容器较大，发酵环境难以控制，受四季环境的影响极大。而现有技术中，酿酒发酵池都是在地面上经挖掘后，用建筑材料堆砌而成的池体，酿酒原料在发酵池的发酵过程中，会产生黄水，如果不能及时将黄水抽排出，则会影响酒的质量和产量。现有的黄水抽排方法是在池底放置小缸收集黄水，然后用手压泵定期将黄水排出，效率低且排水不彻底；基于上述原因，需要对现有技术的酿酒发酵设备进行技术改进改良，以提高生产效率和质量。
在发酵过程中，设备密封往往是基本要求，密封圈对于密封装置来说很重要。而一般采用o型密封圈的设备已经不能满足市场的需求，效果不是很明显，容易损坏，气密性较差，这给生产带来了不便，延误了生产时间，降低了机器性能和生产效率。
随着酿酒自动化程度的提高，酿酒生产线自动机械操作越来越多，现有的酿酒发酵设备在来回移动以及盖子打开关闭过程中，往往容易造成密封圈松弛甚至脱离的问题，会大大影响设备的密封效果。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种发酵用密封槽车，用于解决或部分解决现有的酿酒发酵设备在来回移动以及盖子打开关闭过程中，往往容易造成密封圈松弛甚至脱离，会大大影响设备的密封效果的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种发酵用密封槽车，该密封槽车包括：设备本体、密封圈和盖体；所述密封圈包括环状的密封圈本体，所述密封圈本体外侧的底部沿所述密封圈本体的周向与一环状底座固定连接，在所述底座的两侧沿竖直方向分别设置至少一个向上倾斜的凸块；在设备本体顶部开口处沿开口周向设置环状凹槽，所述底座插入所述凹槽中，所述凸块与所述凹槽的槽壁过盈接触；所述盖体在所述设备本体的顶部开口处与所述密封圈本体外侧的顶部接触。
在上述方案的基础上，在所述底座和所述密封圈本体接触处、在所述底座的两侧分别设置挡块，所述挡块与所述凹槽的开口端相接，所述挡块用于遮挡所述凹槽开口端的间隙。
在上述方案的基础上，所述凹槽的两侧槽壁内侧分别沿竖直方向设置至少一个与所述凸块相匹配的限位槽。
在上述方案的基础上，所述设备本体底部呈弧形，在所述设备本体的外围设置框架，所述框架用于支撑固定所述设备本体。
在上述方案的基础上，在所述设备本体顶部或者所述框架顶部的至少相对两侧设置耳板，所述耳板的一端与所述设备本体的外侧壁或者框架相连，所述耳板的另一端高于所述设备本体的顶部，所述耳板用于对所述盖体进行定位。
在上述方案的基础上，所述框架的底部与至少两个支撑座固定连接，至少两个支撑座间隔设置。
在上述方案的基础上，所述挡块沿所述底座的周向呈闭合环状；任一凸块沿所述底座的周向呈闭合环状；所述底座任一侧的凸块间隔设置且相互平行。
在上述方案的基础上，所述底座为中空结构，且在所述底座的内部设置支撑件。
在上述方案的基础上，所述密封圈本体、所述底座、所述凸块和所述挡块为一体结构；所述密封圈本体、所述底座、所述凸块和所述挡块的材质分别包括：弹性材料。
在上述方案的基础上，所述密封圈本体为o型圈。
(三)有益效果
本发明提供的一种发酵用密封槽车，通过在密封圈本体的一侧设置底座以及在底座的两侧设置倒齿状凸块，可使底座便于安装在凹槽中，且避免底座发生逆向移动，从而实现底座与设备本体的牢固连接；进一步地凸块与槽壁过盈接触，更增大了凸块与槽壁间的摩擦力，使底座与凹槽紧密配合，从而实现密封圈更好的固定，防止密封圈在使用过程中松动和脱落，从而保证了密封效果；且密封圈与设备本体紧密牢固连接，盖体只需放置在设备本体开口上与密封圈接触即可实现密封，可使盖体结构变得简单，且上盖操作简便，便于机械化自动操作。
附图说明
图1为本发明实施例的一种发酵用密封槽车顶部的截面示意图；
图2为本发明实施例的一种发酵用密封槽车中密封圈的截面示意图；
图3为本发明实施例的一种发酵用密封槽车的整体结构示意图。
附图标记说明：
1—设备本体；21—密封圈本体；22—底座；
23—凸块；24—凹槽；25—槽壁；
26—挡块；27—支撑件；3—盖体；
4—框架；5—耳板；6—支撑座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本实施例根据本发明提供一种发酵用密封槽车，参考图1，该密封槽车包括：设备本体1、密封圈和盖体3；参考图2，所述密封圈包括环状的密封圈本体21，所述密封圈本体21外侧的底部沿所述密封圈本体21的周向与一环状底座22固定连接，在所述底座22的两侧沿竖直方向分别设置至少一个向上倾斜的凸块23；在设备本体1顶部开口处沿开口周向设置环状凹槽24，所述底座22插入所述凹槽24中，所述凸块23与所述凹槽24的槽壁25过盈接触；所述盖体3在所述设备本体1的顶部开口处与所述密封圈本体21外侧的顶部接触。
本实施例提供的一种发酵用密封槽车，主体为设备本体1，设备本体1用于放置发酵物料。设备本体1顶部具有开口，在开口处设置有密封圈，以实现设备本体1与盖体3的密封连接。
该发酵用密封槽车所用的密封圈在原有密封圈本体21的一侧与底座22相连，底座22与密封圈本体21的外表面相连。密封圈本体21为闭合环状结构。底座22在密封圈本体21的底部同样呈闭合环状结构。
底座22的两侧即底座22朝向环内的一侧和朝向环外的一侧。底座22的两侧分别设置向上倾斜的凸块23。因为底座22设置在密封圈本体21的底部，因此凸块23向上倾斜即为朝向密封圈本体21倾斜。
底座22的两侧可分别设置一个或多个凸块23。多个凸块23应沿竖直方向分布。该密封圈在使用时，需要在设备本体1开口处设置一凹槽24用于安装该密封圈。凹槽24应沿设备本体1开口的周向呈闭合环状，以实现密封效果。
将底座22插入凹槽24中对密封圈进行固定。在底座22插入凹槽24中时，底座22是朝向槽底移动，而凸块23是朝向相反方向倾斜的。凸块23在底座22的两侧形成倒齿状，使得底座22较容易插入凹槽24中，而不容易从凹槽24中拔出。
且凸块23与凹槽24槽壁25过盈接触，即凸块23与槽壁25紧密相抵接触，从而更增大了凸块23与槽壁25间的摩擦力，使底座22与凹槽24紧密配合。倒齿状的凸块23相对凹槽24形成棘轮结构，使底座22便于插入凹槽24中安装，但可防止底座22发生逆向移动，从而与凹槽24牢固连接，使密封圈不易松动脱落。
在设备本体1与密封圈安装连接之后，只需将盖体3放置在设备本体1顶部开口上，盖体3与密封圈本体21的顶部接触即可。盖体3会在自身重力下压紧密封圈本体21，使密封圈本体21与盖体3紧密接触，实现密封。因此，可使盖体3结构变的简单。
且因为在对该密封槽车上盖过程中不需要对盖体3进行过多的操作，操作过程比较简便，因此密封槽车的上盖操作较适合用于机械化自动操作，从而可提高工业发酵自动化程度，提高生产效率。
本实施例提供的一种发酵用密封槽车，通过在密封圈本体21的一侧设置底座22以及在底座22的两侧设置倒齿状凸块23，可使底座22便于安装在凹槽24中，且避免底座22发生逆向移动，从而实现底座22与设备本体1的牢固连接；进一步地凸块23与槽壁25过盈接触，更增大了凸块23与槽壁25间的摩擦力，使底座22与凹槽24紧密配合，从而实现密封圈更好的固定，防止密封圈在使用过程中松动和脱落，从而保证了密封效果；且密封圈与设备本体1紧密牢固连接，盖体3只需放置在设备本体1开口上与密封圈接触即可实现密封，可使盖体3结构变得简单，且上盖操作简便，便于机械化自动操作。
进一步地，盖体3也可通过螺纹等其他结构与设备本体1相连，具体不做限定。设备本体1的开口也可不位于顶部，可位于设备本体1的任何部位，开口在位于设备本体1的其他部位时，盖体3与设备本体1可通过螺纹等结构与设备本体1连接。
进一步地，上述密封圈本体21、底座22呈环状，只是说明是呈闭合状，而非限于为圆环状，密封圈本体21和底座22的具体形状可根据设备本体1开口形状设定，不做限定。
在上述实施例的基础上，进一步地，参考图2，在所述底座22和所述密封圈本体21接触处、在所述底座22的两侧分别设置挡块26，所述挡块26与所述凹槽24的开口端相接，所述挡块26用于遮挡所述凹槽24开口端的间隙。
本实施例基于上述实施例，在密封圈底座22的两侧设置挡块26。挡块26可位于底座22与密封圈本体21接触处。在底座22插入凹槽24中时，挡块26在底座22的两侧应与凹槽24开口端的槽壁25接触相接。即挡块26盖在凹槽24的开口上。
挡块26在底座22的两侧，对底座22两侧与凹槽24槽壁25之间的间隙进行遮挡。使凹槽24的开口端被底座22、密封圈本体21以及挡块26严密的遮挡，从而避免在凹槽24处存在间隙，从而影响密封效果。
进一步地，挡块26也可位于底座22与密封圈本体21接触处的下方，在底座22的两侧；挡块26也可位于密封圈本体21的两侧；挡块26的具体位置以能实现遮挡凹槽24开口处的间隙实现密封为目的，对此不做限定。
在上述实施例的基础上，进一步地，所述凹槽24的两侧槽壁25内侧分别沿竖直方向设置至少一个与所述凸块23相匹配的限位槽。
本实施例基于上述实施例，在设备本体1顶部开口处的凹槽24内侧的槽壁25上设置与凸块23相匹配的限位槽。限位槽可为与凸块23相匹配的斜槽。使得在底座22插入凹槽24中时，凸块23可正好插入限位槽中。凸块23与限位槽配合，可实现底座22与凹槽24更加牢固的连接，使密封圈更牢固的固定，增强密封效果。
进一步地，可在凹槽24的两侧槽壁25分别设置限位槽。在任一侧槽壁25可至少设置一个限位槽。任一侧槽壁25上限位槽的个数可与底座22任一侧凸块23的个数相同，也可不同，对此不做限定。
在上述实施例的基础上，进一步地，参考图3，所述设备本体1底部呈弧形，在所述设备本体1的外围设置框架4，所述框架4用于支撑固定所述设备本体1。
设备本体1为容纳放置发酵物料的容器。在白酒发酵过程中会产生黄水，将设备本体1的底部设置为弧形，即底部横截面积较小，便于黄水在设备本体1底部聚集，从而便于收集黄水。
可在设备本体1的外围设置框架4，便于对底部为弧形的设备本体1进行支撑固定。
在上述实施例的基础上，进一步地，在所述设备本体1顶部或者所述框架4顶部的至少相对两侧设置耳板5，所述耳板5的一端与所述设备本体1的外侧壁或者框架4相连，所述耳板5的另一端高于所述设备本体1的顶部，所述耳板5用于对所述盖体3进行定位。
本实施例基于上述实施例，设置耳板5对盖体3进行定位，以使得盖体3能够较容易的放置在设备本体1顶部开口上。可至少在设备本体1的相对两侧设置耳板5。即可在设备本体1顶部开口的相对两侧分别设置耳板5。也可在设备本体1顶部开口相对两侧分别设置耳板5，同时在开口其他侧也设置耳板5。
耳板5一端可与设备本体1的外侧壁固连连接，或者耳板5一端可与框架4固连连接进行固定。耳板5竖直设置，另一端应高于设备本体1的开口。使得设备本体1顶部开口位于至少两侧耳板5之间。
在放置盖体3时，只需先将盖体3卡在耳板5之间，然后向下落，即可较准确的放置在设备本体1顶部开口上。设备耳板5，使该密封槽车的上盖操作更加简便准确，有利于提高效率，且保证密封效果。
进一步地，设置耳板5不仅对上盖过程提供方便，且在盖体3放置在设备本体1顶部开口之后也可将盖体3卡在耳板5之间，对盖体3进行固定，在密封槽车移动过程中，可防止盖体3偏转，从而保证密封效果。
进一步地，参考图3，在设备本体1顶部开口任一侧可设置一个耳板5，也可间隔设置多个耳板5，对此不做限定。
在上述实施例的基础上，进一步地，参考图3，所述框架4的底部与至少两个支撑座6固定连接，至少两个支撑座6间隔设置。
在框架4底部设置支撑座6，支撑座6可对框架4及设备本体1进行稳定支撑。且相邻支撑座6之间设有间隔，便于对设备本体1以及框架4进行移动。间隔设置支撑座6，便于利用叉车等交通工具来移动框架4和设备本体1。
可将叉车与框架4底部支撑座6之间的间隔接触，对框架4进行支撑移动，在框架4移动至所需位置时，支撑座6对框架4进行支撑，叉车可较容易从间隔处抽出，从而保证框架4移动过程中设备本体1保持稳定，不会发生倾斜。
在上述实施例的基础上，进一步地，所述挡块26沿所述底座22的周向呈闭合环状；任一凸块23沿所述底座22的周向呈闭合环状；所述底座22任一侧的凸块23间隔设置且相互平行。
挡块26在底座22的两侧，位于设备本体1开口处环状凹槽24的开口上，挡块26应同样呈闭合环状，以围绕在设备本体1开口的整个外围，实现密封效果。
凸块23位于底座22两侧与凹槽24槽壁25之间，因为设置了挡块26已实现了凹槽24处的密封，因此凸块23可沿底座22的周向呈闭合环状，也可沿底座22的周向设置一段或若干段，以能实现底座22与凹槽24的牢固连接为目的，具体不做限定。
在凸块23不为闭合环状时，优选地，可沿底座22的周向对称设置若干段凸块23，以对密封圈进行牢固固定。
底座22两侧可分别沿竖直方向设置多个凸块23，以对底座22进行更好的固定连接。多个凸块23可相互有间隔且平行设置，即凸块23在底座22的两侧均匀分布，可更好的实现底座22与凹槽24的牢固连接。
在上述实施例的基础上，进一步地，所述底座22为中空结构，且在所述底座22的内部设置支撑件27。
底座22可为中空结构，以减轻密封圈的重量，提高密封圈的适用性。在底座22为中空结构时，可在底座22内部设置支撑件27，使底座22可支撑凸块23与凹槽24的槽壁25紧密相抵接触，以保证底座22与凹槽24间的牢固连接。
在上述实施例的基础上，进一步地，所述密封圈本体21、所述底座22、所述凸块23和所述挡块26为一体结构；所述密封圈本体21、所述底座22、所述凸块23和所述挡块26的材质分别包括：弹性材料。
密封圈各部件可一体成型，使各部件之间无间隙，连接牢固，从而更好的对设备本体1进行密封。
密封圈各部件均可采用弹性材料制成，例如可为橡胶材料。采用弹性材料，密封圈可发生微小变形，可便于安装以及更好的与设备本体1接触配合，以实现更好的密封。
在上述实施例的基础上，进一步地，所述密封圈本体21为o型圈。
密封圈本体21可为任何能够设置底座22的现有密封圈，可根据设备本体1的需要进行具体的选择，对此不做限定。
在上述实施例的基础上，进一步地，一种发酵用密封槽车可用于白酒发酵自动生产线。首先在设备本体1顶部开口处连接安装密封圈；然后可利用叉车等交通工具将设备本体1与框架4一体输送至发酵自动输送线上。输送线带动框架4和设备本体1一体移动至发酵间。在设备本体1和框架4一体移动过程中可设置机械手自动对设备本体1进行上盖操作，使设备本体1实现密封。
该密封槽车密封结构设计巧妙合理，密封圈可与设备本体1牢固连接，不易松动脱落，从而保证整个发酵过程中的密封效果，提高效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。