一种用于植物油制备的多级精炼机的制作方法

本发明属于植物油加工设备领域，尤其涉及一种用于植物油制备的多级精炼机。

背景技术

现有的植物油精炼设备包括罐体、装设于罐体内的搅拌装置和加热装置，通过加热装置对植物油进行加热并搅拌。

中国专利cn205368293u针对已有的植物油精炼设备时，加热装置采用蒸汽传输管对植物油进行加热，蒸汽散热较快，需要提供较多蒸汽进行加热，提高了生产蒸汽的能耗，另外，上述搅拌装置采用定速搅拌，不仅耗能且在一定程度影响植物油的提取分离效果的问题，公开了一种植物油精炼设备，其通过变速机的设计用于调节搅拌速度，且所述时间继电器的设计用于控制搅拌时间，因此采用上述结构设计可使植物油达到最佳的分离效果，能有效的提高植物油的质量，降低能耗，且本发明采用导热油对罐体内的植物油进行加热，其具有散热慢的优点，从而节约了能源的方式，克服了已有的植物油精炼设备时，加热装置采用蒸汽传输管对植物油进行加热，蒸汽散热较快，需要提供较多蒸汽进行加热，提高了生产蒸汽的能耗，另外，上述搅拌装置采用定速搅拌，不仅耗能且在一定程度影响植物油的提取分离效果的问题，但由于植物油中具有沉淀渣滓与漂浮物渣滓，如果没有先对植物油进行过滤处理，会影响植物油后续的精炼效果，从而导致精炼效果不佳，另外，植物油在精炼的过程中会有大量的废气充斥于精炼罐中，如果没有进行过滤处理，直接排放入空气中，从而导致空气污染，且上述装置存在浪费电能的缺点。

目前需要研发一种精炼效果好、环保、节能的用于植物油制备的多级精炼机，来克服现有技术中精炼机存在精炼效果差、较污染环境、浪费能源的缺点。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中精炼机存在精炼效果差、较污染环境、浪费能源的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种精炼效果好、环保、节能的用于植物油制备的多级精炼机。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种用于植物油制备的多级精炼机，包括有底座、第一支柱、清油罐、注入管、输油软管、出油管、第一阀门、u形硬质管、第一过滤网、第一轴承座、精炼罐、第二阀门、排杂管、电热丝、注液管、第三阀门、第二轴承座、第一转轴、电机、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、第二支柱、第三轴承座、旋转板、旋转叶片、过滤框、过滤内筒、l形挂钩、海绵层、注油管、盖板、螺栓和连接管；精炼罐通过第一支柱固接于底座顶部，清油罐放置于底座底部，注入管与清油罐顶部连通，u形硬质管顶部两端与精炼罐底部连通，出油管与u形硬质管底部连通；输油软管一端与出油管底端连通，另一端贯穿注入管延伸入清油罐内；第一过滤网固接于u形硬质管顶部两端，注液管与精炼罐侧部上端连通，第二阀门安装于注液管，排杂管与精炼罐侧部下端连通，第三阀门安装于排杂管，过滤框通过第二支柱固接于精炼罐顶部，电机固接于过滤框底部，第一齿轮通过第一转轴与电机输出端传动连接，第一轴承座嵌于精炼罐底部，第二轴承座座区嵌于精炼罐顶部，第二转轴底端与第一轴承座枢接；第二转轴顶端与第二轴承座枢接，并贯穿第二轴承座与第二齿轮固接；第一齿轮与第二齿轮啮合，电热丝固接于第二转轴，电热丝位于精炼罐内，第三轴承座嵌于过滤框底部；第二转轴顶端贯穿第二齿轮与第三轴承座枢接，并贯穿第三轴承座与旋转板固接；旋转叶片固接于旋转板顶部两端，l形挂钩固接于过滤框两内侧壁，过滤内筒了两端与l形挂钩扣接配合，海绵层以可拆卸的方式安装于过滤内筒内侧；盖板一端铰接于过滤框顶部一端，盖板另一端设有第二螺纹孔；过滤框顶部设有与第二螺纹孔相对应的第一螺纹孔，螺栓螺接于第一螺纹孔、第二螺纹孔，注油管与过滤框侧部上端连通，过滤框与精炼罐之间通过连接管连通。

进一步的，还包括有第二过滤网、废气处理筒和活性炭层；所述精炼罐顶部还设有排气口，第二过滤网固接于排气口内，精炼罐顶部设有两凹槽，排气口位于凹槽之间，废气处理筒底部固接有与凹槽插装配合的插块，活性碳层固接于废气处理筒内。

进一步的，还包括有第一固定杆和第一刮刀；第一刮刀通过第一固定杆固接于第二转轴侧部，第一刮刀与精炼罐内侧壁接触连接。

进一步的，还包括有第二固定杆和第二刮刀；第二刮刀通过第二固定杆固接于第二转轴侧部下端，第二刮刀底部与第一过滤网顶部接触连接。

进一步的，所述底座顶部还设有定位槽，清油罐底部与定位槽插装配合。

进一步的，所述精炼罐外表面固接有保温层。

进一步的，所述盖板顶部还固接有把手。

进一步的，所述第一转轴设有供输油软管贯穿的通孔。

进一步的，所述温度感应器固接于第二支柱侧部，温度感应器感应元件安装于精炼罐中。

进一步的，所述电热丝为螺旋状。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到精炼效果好、环保、节能的效果。

1、本发明通过旋转叶片对植物油进行离心作用，再通过海绵层具有锁油过滤的特性，使得植物油中的沉淀以及漂浮物与植物油进行上下分离，减少了海绵层过滤的压力，减少了更换海绵层次数，如此，达到节能的效果，且也提高了植物油精炼质量的效果。

2、本发明通过电机控制第二转轴转动，使得植物油能够边过滤边精炼的目的，从而提升植物油精炼的工作效率。

3、本发明通过电热丝边搅拌植物油和提取物、边加热植物油和提取物，使得提取物对植物油能够对充分精炼，由于植物油、提取物直接从内部进行加热，具有散热慢的优点，从而达到节约能源的效果；另外，由于电机为变速电机，可以通过变速电机的设计用于调节搅拌速度，可以使得植物油达到最佳的分离效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明图1中a的放大结构示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

图4为本发明图3中b的放大结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-第一支柱，3-清油罐，4-注入管，5-输油软管，6-出油管，7-第一阀门，8-u形硬质管，9-第一过滤网，10-第一轴承座，11-精炼罐，12-第二阀门，13-排杂管，14-电热丝，15-注液管，16-第三阀门，17-第二轴承座，18-第一转轴，19-电机，20-第一齿轮，21-第二齿轮，22-第二转轴，23-第二支柱，24-第三轴承座，25-旋转板，26-旋转叶片，27-过滤框，28-过滤内筒，29-l形挂钩，30-海绵层，31-注油管，32-盖板，33-第一螺纹孔，34-第二螺纹孔，35-螺栓，36-排气口，37-第二过滤网，38-插块，39-废气处理筒，40-活性炭层，41-定位槽，42-第一固定杆，43-第一刮刀，44-第二刮刀，45-第二固定杆，46-保温层，47-把手，48-通孔，49-温度感应器，701-连接管，702-凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种用于植物油制备的多级精炼机，如图1-4所示，包括有底座1、第一支柱2、清油罐3、注入管4、输油软管5、出油管6、第一阀门7、u形硬质管8、第一过滤网9、第一轴承座10、精炼罐11、第二阀门12、排杂管13、电热丝14、注液管15、第三阀门16、第二轴承座17、第一转轴18、电机19、第一齿轮20、第二齿轮21、第二转轴22、第二支柱23、第三轴承座24、旋转板25、旋转叶片26、过滤框27、过滤内筒28、l形挂钩29、海绵层30、注油管31、盖板32、螺栓35和连接管701；精炼罐11通过第一支柱2固接于底座1顶部，清油罐3放置于底座1底部，注入管4与清油罐3顶部连通，u形硬质管8顶部两端与精炼罐11底部连通，出油管6与u形硬质管8底部连通；输油软管5一端与出油管6底端连通，另一端贯穿注入管4延伸入清油罐3内；第一过滤网9固接于u形硬质管8顶部两端，注液管15与精炼罐11侧部上端连通，第二阀门12安装于注液管15，排杂管13与精炼罐11侧部下端连通，第三阀门16安装于排杂管13，过滤框27通过第二支柱23固接于精炼罐11顶部，电机19固接于过滤框27底部，第一齿轮20通过第一转轴18与电机19输出端传动连接，第一轴承座10嵌于精炼罐11底部，第二轴承座17座区嵌于精炼罐11顶部，第二转轴22底端与第一轴承座10枢接；第二转轴22顶端与第二轴承座17枢接，并贯穿第二轴承座17与第二齿轮21固接；第一齿轮20与第二齿轮21啮合，电热丝14固接于第二转轴22，电热丝14位于精炼罐11内，第三轴承座24嵌于过滤框27底部；第二转轴22顶端贯穿第二齿轮21与第三轴承座24枢接，并贯穿第三轴承座24与旋转板25固接；旋转叶片26固接于旋转板25顶部两端，l形挂钩29固接于过滤框27两内侧壁，过滤内筒28了两端与l形挂钩29扣接配合，海绵层30以可拆卸的方式安装于过滤内筒28内侧；盖板32一端铰接于过滤框27顶部一端，盖板32另一端设有第二螺纹孔34；过滤框27顶部设有与第二螺纹孔34相对应的第一螺纹孔33，螺栓35螺接于第一螺纹孔33、第二螺纹孔34，注油管31与过滤框27侧部上端连通，过滤框27与精炼罐11之间通过连接管701连通。

当需要所述精炼机对植物油进行精炼时，首先将植物油通过注油管31注入过滤框27内，此时，海绵层30能够将植物油表面的沉淀渣滓与漂浮物渣滓先进行过滤，在这过程中，启动电机19，电机19能够通过第一转轴18带动第一齿轮20转动，由于第一齿轮20与第二齿轮21啮合，则第二齿轮21能够跟随第一齿轮20的转动而转动，即第一齿轮20带动第二转轴22转动，进而第二转轴22能够通过旋转板25带动旋转叶片26，则对植物油进行离心作用，而又由于海绵层30具有锁油过滤的特性，使得植物油中的沉淀以及漂浮物与植物油进行上下分离，减少了海绵层30过滤的压力，减少了更换海绵层30次数，如此，达到节能的效果，且也提高了植物油精炼质量的效果。

植物油经过过滤后海绵层30过滤后，能够直接通过连接管701直接进入精炼罐11中之前，已经通过打开第三阀门16，将需要与植物油反应的提取物通过注液管15注入精炼罐11中，并注入一定量，注入完后，关闭第三阀门16，避免杂质通过注液管15落入精炼罐11中，从而影响植物油的精炼质量。

在上述植物油经过过滤后海绵层30过滤后，能够直接通过连接管701直接进入精炼罐11中之后，由于电机19一直启动，即第二转轴22一直转动，以此实现植物油边过滤边精炼的目的，从而提升植物油精炼的工作效率，即第二转轴22能够带动电热丝14转动，在电热丝14能够充分搅拌植物油、提取物，并同时向电热丝14通电，电热丝14能够将过滤好的植物油进行加热，直至一定温度后，使得提取物对植物油能够对充分精炼，由于植物油、提取物直接从内部进行加热，具有散热慢的优点，从而达到节约能源的效果；另外，由于电机19为变速电机19，可以通过变速电机19的设计用于调节搅拌速度，可以使得植物油达到最佳的分离效果。

精炼植物油完毕后，打开第一阀门7，使得精炼好的植物油通过第一过滤网9进入到u形硬质管8，在依次通过u形硬质管8、出油管6、输油软管5注入清油罐3中，直至精炼的植物油完全注入清油罐3后，关闭第一阀门7，此时可以打开第二阀门12、第三阀门16，将开水通过注液管15注入精炼罐11，使得开水将植物油精炼出来的杂质通过排杂管13冲走；如此，达到精炼效果好、环保、节能的效果。

其中，在需要更换海绵层30时，可以将螺栓35从第一螺纹孔33、第二螺纹孔34中旋出，旋出后，可以打开盖板32将过滤内筒28从l形挂钩29取下，则可以在过滤内筒28上更换海绵层30，更换完毕，将过滤内筒28两端扣在l形挂钩29上，再将盖板32盖好，并将螺栓35旋进第一螺纹孔33、第二螺纹孔34中，以便于过滤框27下次的过滤工作。

其中，为了防止废气直接通过排杂管13排出从而污染空气的情况，参照图4所示，还包括有第二过滤网37、废气处理筒39和活性炭层40；所述精炼罐11顶部还设有排气口36，第二过滤网37固接于排气口36内，精炼罐11顶部设有两凹槽702，排气口36位于凹槽702之间，废气处理筒39底部固接有与凹槽702插装配合的插块38，活性碳层固接于废气处理筒39内。

植物油在精炼罐11精炼的过程中产生废气，废气能够通过排气口36进入到废气处理筒39中，废气处理筒39中的活性炭层40能够直接对废气进行处理，如此，达到环保的效果；在需要更换失效的活性碳层时，只需将废气处理筒39向上拔起，使得插块38与凹槽702分离即可，如此，达到便于更换活性碳层的效果。

其中，为了避免精炼罐11内壁粘附植物油或者其它杂质，参照图3所示，还包括有第一固定杆42和第一刮刀43；第一刮刀43通过第一固定杆42固接于第二转轴22侧部，第一刮刀43与精炼罐11内侧壁接触连接。

第二转轴22转动，即第二转轴22能够通过第一固定杆42带动第一刮刀43转动，由于第一刮刀43与精炼罐11内侧壁接触连接，即第一刮刀43能够将粘附在精炼罐11内壁的植物油或者其它杂质进行刮除，从而增加精炼罐11的使用寿命，且能够提高植物油精炼质量。

其中，为了防止杂质将第一过滤网9堵塞，参照图3所示，还包括有第二固定杆45和第二刮刀44；第二刮刀44通过第二固定杆45固接于第二转轴22侧部下端，第二刮刀44底部与第一过滤网9顶部接触连接。

第二转轴22转动，即第二转轴22能够通过第二固定杆45带动第二刮刀44转动，由于第二刮刀44底部与第一过滤网9顶部接触连接，则第二刮刀44能够将粘附在第一过滤网9上的杂质进行刮除，避免了杂质将第一过滤网9堵塞，从而保证植物油的精炼工作能够正常进行。

其中，为了避免清油罐3在底座1上随意滑动的情况，且能够对清油罐3进行定位，以便于输油软管5的插入，参照图3所示，所述底座1顶部还设有定位槽41，清油罐3底部与定位槽41插装配合。

其中，为了防止精炼罐11中的热量散发过快，参照图3所示，所述精炼罐11外表面固接有保温层46。

保温层46能够使得精炼散热慢，从而达到能有效的提高植物油的质量，降低能耗的效果。

其中，为了便于将盖板32打开，参照图3所示，所述盖板32顶部还固接有把手47。

其中，为了便于输油软管5的放置，参照图3所示，所述第一转轴18设有供输油软管5贯穿的通孔48。

在不进行精炼植物油工作时，可以将输油软管5放入通孔48内。

其中，为了能够实时监测精炼罐11中的温度情况，使得植物油的精炼工作能够正常进行，参照图3所示，所述温度感应器49固接于第二支柱23侧部，温度感应器49感应元件安装于精炼罐11中。

其中，为了能够保证植物油与提取剂能够搅拌均匀，且保证电热丝14热量散热慢的情况，从而达到能有效的提高植物油的质量，降低能耗的效果，参照图3所示，所述电热丝14为螺旋状。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。