一种甲基乙烯基硅橡胶出胶系统及出胶工艺的制作方法

本发明涉及一种压料系统，尤其是一种甲基乙烯基硅橡胶出胶系统及出胶工艺，属于化工设备及工程工艺的技术领域。

背景技术：

甲基乙烯基硅橡胶是二甲基硅氧烷链节与甲基乙烯基硅氧烷链节的共聚物，与补强剂和其它辅料在一定条件下制备成混炼胶，在硫化剂、一定的温度和压力条件得到各种硅橡胶弹性制品，具有优异的热稳定性、耐候性、生理惰性，在航空、航天、电子、电器、仪表、医药、食品日化行业都有广泛的应用。

甲基乙烯基硅橡胶的生产方法主要有三种，连续式、间歇式和半连续式。连续式生产是计量、脱水、聚合、脱低和出胶全部为连续操作；间歇式生产是所有过程均在同一个反应釜内完成；半连续式生产是计量和脱水为间歇操作，聚合、脱低和出胶连续操作。

目前国内大多数装置均采用半连续式生产流程，且大型生产企业的出胶系统多为螺杆挤出机连续挤出出胶，螺杆挤出机采用四氟盘根密封，其中密封圈为易损件，密封圈损坏后四氟盘根会进入到硅橡胶中，形成杂质胶，影响产品质量。

出胶机密封系统需定期检修，检修时间偏长，且检修后必产生一定量的杂质胶，不利于生产效率的提高。

技术实现要素：

本发明旨在针对常规甲基乙烯基硅橡胶的螺杆挤出机出料系统所存在的不足之处，发明一直无杂质引入、高效、环保且节能的甲基乙烯基硅橡胶出胶系统。

本发明采用如下技术方案：

一种甲基乙烯基硅橡胶出胶系统，包括脱低分子器、储料罐、冷凝器，脱低分子器底部经管道与储料罐连接，储料罐底部经管道与冷凝器连接；所述的储料罐至少由两个储料罐并联连接。

所述的储料罐由两个储料罐并联连接，具体为储料罐一、储料罐二，即脱低分子器底部经管道分别与储料罐一、储料罐二连接。

所述的脱低分子器与储料罐一、储料罐二的连接处分别设置有顶端阀门一、顶端阀门二。

所述的储料罐一、储料罐二的管口处分别设置有氮气阀门一、氮气阀门二；且该管口处分别经回流管一、回流管二连接至脱低分子器上部，该管口处分别设置有出口阀门一、出口阀门二。

所述的回流管一、回流管二与脱低分子器上部的连接处分别设置有脱低分子器侧部出口阀一、脱低分子器侧部出口阀二。

所述的储料罐一、储料罐二顶部进口直径为200-300mm；储料罐一、储料罐二底部出口直径为250-350mm，且出口直径大于进口直径。

所述的储料罐一、储料罐二底部分别与冷凝器连接管道上分别设置有底端阀门一、底端阀门二。

本发明提供一种甲基乙烯基硅橡胶出胶系统的出胶工艺，包括如下步骤：

储料：对脱低分子器抽真空使其真空度-0.1mpa；脱低分子器侧部出口阀一、出口阀门一、出口阀门二、顶端阀门一、顶端阀门二、底端阀门一、底端阀门二、氮气阀门一、氮气阀门二、冷凝器底部出口均处于闭合状态；打开储料罐一上部的出口阀门一、脱低分子器侧部出口阀一使脱低分子器1和储料罐一负压一致，打开顶端阀门一，胶料储存至储料罐一；待储料罐一的胶料达到2/3~5/6后，关闭顶端阀门一、出口阀门一，打开出口阀门二使脱低分子器和储料罐储料罐二负压一致，打开储料罐二顶端阀门二，胶料储存至储料罐二；

出胶：打开储料罐一的氮气阀门一使储料罐一处于常压，关闭储料罐一的氮气阀门一，打开储料罐一的底端阀门一、冷凝器出口，打开储料罐一的氮气阀门一对储料罐一施加0.01-0.50mpa压力，开始出胶；

切换：按照上述方法对一只储料罐储料、一只储料罐出胶，两只储料罐轮流储料出胶。

采用本发明的技术方案具有如下有益效果：

1.本发明规避了常规螺杆挤出机出胶系统的杂质引入，有效的提升产品合格率。螺杆挤出机采用四氟盘根密封，其中密封圈为易损件，密封圈损坏后四氟盘根会进入至硅橡胶，螺杆挤出机检修后必定引入杂质至硅橡胶。

2.本发明可提高生产效率，且减少环境污染。螺杆挤出机出胶系统需定期检修，且检修耗时长，检修过程中的机油等污染环境，而本发明只需进行气密性检测。

3.本发明可降低生产成本。螺杆挤出机出胶系统靠电运转，而本发明采用氮气压料，成本降低。

附图说明

图1为甲基乙烯基硅橡胶出胶系统的设备图，其中，1.脱低分子器，21.储料罐一，22.储料罐二，3.冷凝器，41.氮气阀门一，42.氮气阀门二，51.顶端阀门一，52.顶端阀门二，61.脱低分子器侧部出口阀一，62.脱低分子器侧部出口阀二，71.底端阀门一，72.底端阀门二，81.出口阀门一，82.出口阀门二。

具体实施方式

实施例1

一种甲基乙烯基硅橡胶出胶系统，包括脱低分子器1、储料罐一21、储料罐二22、冷凝器3，脱低分子器1底部分别经管道与储料罐一21、储料罐二22连接，储料罐一21、储料罐二22底部分别经管道与冷凝器3连接。脱低分子器1与储料罐一21、储料罐二22的连接处分别设置有顶端阀门一51、顶端阀门二52。储料罐一21、储料罐二22的管口处分别设置有氮气阀门一41、氮气阀门二42；且该管口处分别经回流管一31、回流管二32连接至脱低分子器1上部，该管口处分别设置有出口阀门一81、出口阀门二82。回流管一31、回流管二32与脱低分子器1上部的连接处分别设置有脱低分子器侧部出口阀一61、脱低分子器侧部出口阀二62。储料罐一21、储料罐二22顶部进口直径为200-300mm；储料罐一21、储料罐二22底部出口直径为250-350mm，且出口直径大于进口直径。储料罐一21、储料罐二22底部分别与冷凝器3连接管道上分别设置有底端阀门一71、底端阀门二72。

实施例2

一种甲基乙烯基硅橡胶出胶系统的出胶工艺，包括如下步骤：

储料：对脱低分子器1抽真空使其真空度-0.1mpa；脱低分子器侧部出口阀一61、出口阀门一81、出口阀门二82、顶端阀门一51、顶端阀门二52、底端阀门一71、底端阀门二72、氮气阀门一41、氮气阀门二42、冷凝器3底部出口均处于闭合状态；打开储料罐一21上部的出口阀门一81、脱低分子器侧部出口阀一61使脱低分子器1和储料罐一21负压一致，打开顶端阀门一51，胶料储存至储料罐一21；待储料罐一21的胶料达到2/3~5/6后，关闭顶端阀门一51、出口阀门一81，打开出口阀门二82使脱低分子器1和储料罐储料罐二22负压一致，打开储料罐二22顶端阀门二52，胶料储存至储料罐二22；

出胶：打开储料罐一21的氮气阀门一41使储料罐一21处于常压，关闭储料罐一21的氮气阀门一41，打开储料罐一21的底端阀门一71、冷凝器3出口，打开储料罐一21的氮气阀门一41对储料罐一21施加0.01-0.50mpa压力，开始出胶；

切换：按照上述方法对一只储料罐储料、一只储料罐出胶，两只储料罐轮流储料出胶。

1#生产线设计产能为5000吨/年，出胶系统选用储料罐通过氮气出胶，出胶系统全年无故障，生产线单日最大产量为16吨；全年合格率99.8%，其中因出胶系统产生的不合格品为零；出胶系统能耗成本4.3元/吨。

2#生产线设计产能为5000吨/年，出胶系统选用储料罐通过氮气出胶，出胶系统全年无故障，生产线单日最大产量为16.3吨；全年合格率99.4%，其中因出胶系统产生的不合格品为零；出胶系统能耗成本4.2元/吨。

对比实施例1

一种甲基乙烯基硅橡胶出胶系统，包括一个脱低分子器、脱低分子器下依次设置有脱低分子器底部阀门、螺杆型出胶机和冷凝器。

对比实施例2

一种甲基乙烯基硅橡胶出胶系统的出胶工艺，包括如下步骤：对脱低分子器抽真空使其真空度-0.1mpa、开始脱低，待脱低分子器底部胶料占脱低分子1/5-1/3后开启脱低分子器底部阀门，启动螺杆型出胶机开始出胶。

3#生产线设计产能为5000吨/年，出胶系统选用螺杆型出胶机出胶，出胶系统全年共2次故障，共停车检修3天，生产线单日最大产量为15吨；全年合格率98.8%，其中因出胶系统产生的不合格品为0.7%；出胶系统能耗成本8.7元/吨。

4#生产线设计产能为5000吨/年，出胶系统选用螺杆型出胶机出胶，出胶系统全年共5次故障，共停车检修5天，生产线单日最大产量为15.3吨；全年合格率98.5%，其中因出胶系统产生的不合格品为1.2%；出胶系统能耗成本8.5元/吨。