本实用新型涉及啤酒加工技术领域，更具体的，涉及发酵废气回收汽化器。
背景技术：
随着啤酒产业规模的不断扩大，消费者对啤酒质量的要求越来越高，啤酒的口感、新鲜度要求主要靠过程的无氧控制来保证，而二氧化碳正是无氧控制的一个最基本的保证；为此，在啤酒制造领域中，为了使啤酒具有独特的口感，需要把液态二氧化碳汽化成气态适量的充压进啤酒液体和生产啤酒各道工序中；现有的大部分啤酒厂都是通过直接从供应商买入液态二氧化碳再通过传统的蒸汽汽化方式汽化二氧化碳再供应到各个车间，而忽略将啤酒发酵中产生的二氧化碳废气利用起来，这样也就导致了生产成本增加而且利用传统的蒸汽进行汽化，其浪费较多的能源，使得整体生产效益较低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出发酵废气回收汽化器，通过净化装置将发酵废气净化后形成较为干净的二氧化碳，再通过二氧化碳压缩机将二氧化碳气体压缩成液态二氧化碳放入二氧化碳储存罐内完成回收；循环储水罐内的水用于冷却二氧化碳压缩机后带上热量，再流入循环储水罐内与热交换管实现热交换使得二氧化碳汽化，而热交换后的水重新冷却回流用于二氧化碳压缩机冷却，循环利用；结合二氧化碳备用储存罐，可以方便在回收过程中将多余的二氧化碳通过二氧化碳备用储存罐进行储存收集便于出售，增加生产效益，而且利用循环储水罐内的水与热交换管进行循环的热量交换，节约了蒸汽的使用以及降低了对二氧化碳压缩机的冷却消耗，从而降低整体的能耗，使得整体效益提高。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：包括净化装置、二氧化碳压缩机、二氧化碳储存罐、二氧化碳备用储存罐和汽化装置，所述净化装置输入端通过管道连接发酵废气输送管，所述净化装置输出端通过管道连接所述二氧化碳压缩机的二氧化碳输入端，所述二氧化碳储存罐与所述二氧化碳压缩机的二氧化碳输出端连接；
所述汽化装置包括循环储水罐、设置在所述循环储水罐内的热交换管，所述热交换管呈弯折分布，所述循环储水罐上设有进水口和出水口，所述进水口通过管道与所述二氧化碳压缩机的冷却水输出端连接，所述出水口通过管道与所述二氧化碳压缩机的冷却水输入端连接，所述循环储水罐外侧壁上分别设有与所述热交换管两端连接的第一连接头和第二连接头，所述第一连接头通过管道与所述二氧化碳储存罐连接；
所述二氧化碳备用储存罐上分别设有与所述二氧化碳储存罐连接的输入管与输出管，所述输入管和所述输出管上分别设有第一控制阀以及第二控制阀。
可选地，所述净化装置包括除沫塔、净化塔和干燥塔，所述发酵废气输送管与所述除沫塔输入端连接，所述除沫塔输出端与所述净化塔输入端连接，所述净化塔输出端与所述干燥塔输入端连接，所述干燥塔输出端与所述二氧化碳压缩机的二氧化碳输入端连接。
可选地，所述除沫塔内设有除沫器，所述除沫器连接供水管，所述净化塔内设有喷洒头，所述喷洒头连接洗涤液输送管，所述干燥塔内设有若干干燥剂。
可选地，还包括控制器和设置在所述二氧化碳储存罐内的用于检测二氧化碳容量的检测器，所述检测器、所述第一控制阀以及所述第二控制阀均与所述控制器电连接。
可选地，所述热交换管为螺旋型管或者波浪形管。
可选地，所述循环储水罐外侧壁设有隔热层。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过净化装置将发酵废气净化后形成较为干净的二氧化碳，再通过二氧化碳压缩机将二氧化碳气体压缩成液态二氧化碳放入二氧化碳储存罐内完成回收；循环储水罐内的水用于冷却二氧化碳压缩机后带上热量，再流入循环储水罐内与热交换管实现热交换使得二氧化碳汽化，而热交换后的水重新冷却回流用于二氧化碳压缩机冷却，循环利用；结合二氧化碳备用储存罐，可以方便在回收过程中将多余的二氧化碳通过二氧化碳备用储存罐进行储存收集便于出售，增加生产效益，而且利用循环储水罐内的水与热交换管进行循环的热量交换，节约了蒸汽的使用以及降低了对二氧化碳压缩机的冷却消耗，从而降低整体的能耗，使得整体效益提高。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的发酵废气回收汽化器结构示意图。图中：1、净化装置；11、除沫塔；12、净化塔；13、干燥塔；2、二氧化碳压缩机；21、二氧化碳输入端；22、二氧化碳输出端；23、冷却水输入端；24、冷却水输出端；3、二氧化碳储存罐；4、循环储水罐；41、出水口；42、进水口；5、热交换管；51、第一连接头；52、第二连接头；6、二氧化碳备用储存罐；61、输入管；62、输出管；611、第一控制阀；612、第二控制阀。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
图1示例性地示出了本实用新型提供的发酵废气回收汽化器，如图1所示，包括净化装置1、二氧化碳压缩机2、二氧化碳储存罐3、二氧化碳备用储存罐6和汽化装置，净化装置1输入端通过管道连接发酵废气输送管，净化装置1输出端通过管道连接二氧化碳压缩机2的二氧化碳输入端21，二氧化碳储存罐3与二氧化碳压缩机2的二氧化碳输出端22连接；汽化装置包括循环储水罐4、设置在循环储水罐4内的热交换管5，热交换管5呈弯折分布，循环储水罐4上设有进水口42和出水口41，进水口42通过管道与二氧化碳压缩机2的冷却水输出端24连接，出水口41通过管道与二氧化碳压缩机2的冷却水输入端23连接，循环储水罐4外侧壁上分别设有与热交换管5两端连接的第一连接头51和第二连接头52，第一连接头51通过管道与二氧化碳储存罐3连接；二氧化碳备用储存罐6上分别设有与二氧化碳储存罐3连接的输入管61与输出管62，输入管61和输出管62上分别设有第一控制阀611以及第二控制阀612；具体来说，本实用新型通过净化装置1将发酵废气净化后形成较为干净的二氧化碳，再通过二氧化碳压缩机2将二氧化碳气体压缩成液态二氧化碳放入二氧化碳储存罐3内完成回收，循环储水罐4内的水用于冷却二氧化碳压缩机2带上热量，再流入循环储水罐4内与热交换管5实现热交换使得二氧化碳汽化，而热交换后的水重新冷却回流用于二氧化碳压缩机2冷却，循环利用；结合二氧化碳备用储存罐6，可以方便在回收过程中将多余的二氧化碳通过二氧化碳备用储存罐6进行储存收集便于出售，增加生产效益，而且利用循环储水罐4内的水与热交换管进行循环的热量交换，节约了蒸汽的使用以及降低了对二氧化碳压缩机2的冷却消耗，从而降低整体的能耗，使得整体效益提高。
可选地，净化装置1包括除沫塔11、净化塔12和干燥塔13，发酵废气输送管与除沫塔11输入端连接，除沫塔11输出端与净化塔12输入端连接，净化塔12输出端与干燥塔13输入端连接，干燥塔13输出端与二氧化碳压缩机2的二氧化碳输入端21连接；具体来说，通过除沫塔11可以去除发酵废气中携带的酒花泡沫，通过净化塔12可以净化发酵废气中携带的残留物，例如醛类物质，再通过干燥塔13干燥二氧化碳，除去水分，避免二氧化碳中含有水分影响啤酒等产品的质量以及水分凝固后堵塞管路。
可选地，除沫塔11内设有除沫器，除沫器连接供水管，净化塔12内设有喷洒头(图中未示)，喷洒头连接洗涤液输送管，干燥塔13内设有若干干燥剂；具体来说，通过除沫器来除去发酵废气中的酒花泡沫，除沫器使用方便，成本低，通过洗涤液来除掉废气中携带的醛类等残留物质，利用喷洒头喷淋使得残留物质分离更加彻底，干燥剂进行干燥，干燥剂制造方便，成本低。
可选地，还包括控制器和设置在二氧化碳储存罐3内的用于检测二氧化碳容量的检测器，检测器、第一控制阀611以及第二控制阀612均与控制器电连接；具体来说，利用检测器检测二氧化碳储存罐3内的二氧化碳容量反馈给控制器，通过控制器自动控制二氧化碳多出少补，从而稳定生产。
可选地，热交换管5为螺旋型管或者波浪形管；具体来说，螺旋型管或者波浪形管均可以增加热交换管5与循环储水罐4内的水的接触面积，提高热交换率。
可选地，循环储水罐4外侧壁设有隔热层(图中未示)；具体来说，隔热层可以减少循环储水罐4内的水热量散失，提高汽化效率；另外本实施例中的循环储水罐4内可以增加用于加热水的加热装置，适当使得循环储水罐4内的水携带更多的热量，进一步提高二氧化碳汽化效率。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。