环氧化脂肪酸甲酯连续化生产装置的制作方法

本实用新型涉及生物柴油生产技术领域，具体涉及一种环氧化脂肪酸甲酯连续化生产装置。

背景技术：

生物柴油提炼自动植物油，普遍用于拖拉机、卡车、船舶等。它是指以油料作物如大豆、油菜、棉、棕榈等，野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换或热化学工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。生物柴油具有优良的环保特性：生物柴油和石化柴油相比含硫量低；具有良好的安全性能：生物柴油的闪点高于石化柴油；具有优良的燃烧性能：生物柴油的十六烷值比柴油高。因而生物柴油是一种真正的绿色柴油。

采用油料作物制备生物柴油在国家“不能与粮争地”、“不能与人争粮”、“不能与人争油”、“不能污染环境”的“四不”政策下，原料成本居高不下，因此地沟油制备生物柴油降低成本是生物柴油能否实用化的关键。现有技术中地沟油与甲醇在固体强酸催化剂存在下酯化生成脂肪酸甲酯，脂肪酸甲酯再与甲酸和双氧水环氧化反应得到环氧化脂肪酸甲酯，目前换氧化反应通常采用单台反应釜通过间歇操作进行，由于环氧化反应会释放大量反应热，随着反应的进行会产生副产物水，副产物水会稀释环氧化反应浓度导致反应收率偏低，而且单釜操作反应热难以及时移出，会导致副反应发生，影响环氧化脂肪酸甲酯的收率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种环氧化脂肪酸甲酯连续化生产装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种环氧化脂肪酸甲酯连续化生产装置，包括多台串联连接的管式反应器和混合搅拌釜，脂肪酸甲酯送至最前面的管式反应器顶部进口，混合搅拌釜的出口分别与每台管式反应器的底部进口相连，前面管式反应器的顶部出口与后面管式反应器的顶部进口相连。

本实用新型装置的工作原理是：甲酸和双氧水分别加入至混合搅拌釜中搅拌混合，然后分别通过底部进口送至每台管式反应器中，与此同时脂肪酸甲酯通过顶部进口进入最前面的管式反应器中，在其中脂肪酸甲酯与甲酸和双氧水反应，反应产物通过顶部出口进入下一台管式反应器中与底部送来的甲酸和双氧水继续反应，这样不断进行逆流接触环氧化反应，最终在最后一台管式反应器顶部得到环氧化脂肪酸甲酯产品。

本实用新型采用多台管式反应器串联连接进行脂肪酸甲酯的逆流接触环氧化反应，不但实现了环氧化脂肪酸甲酯连续化生产，也提高了环氧化反应效率和得率，降低了设备投资成本和能耗，具有设计合理、操作便利和节能高效的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装置的连接示意图。

图中1管式反应器、2管式反应器、3管式反应器、4管式反应器、5混合搅拌釜。

具体实施方式

如图所示，一种环氧化脂肪酸甲酯连续化生产装置，包括管式反应器1、管式反应器2、管式反应器3、管式反应器4和混合搅拌釜5，管式反应器1、管式反应器2、管式反应器3个管式反应器4串联连接，脂肪酸甲酯送至最前面的管式反应器顶部进口，混合搅拌釜的出口分别与每台管式反应器的底部进口相连，前面管式反应器的顶部出口与后面管式反应器的顶部进口相连。

本实用新型装置的工作原理是：甲酸和双氧水分别加入至混合搅拌釜中搅拌混合，然后分别通过底部进口送至每台管式反应器中，与此同时脂肪酸甲酯通过顶部进口进入最前面的管式反应器中，在其中脂肪酸甲酯与甲酸和双氧水反应，反应产物通过顶部出口进入下一台管式反应器中与底部送来的甲酸和双氧水继续反应，这样不断进行逆流接触环氧化反应，最终在最后一台管式反应器顶部得到环氧化脂肪酸甲酯产品。