翻转甑蒸馏冷却装置的制作方法

本实用新型涉及制酒设备技术领域，具体而言，涉及一种翻转甑蒸馏冷却装置。

背景技术：

蒸馏酒是把经过发酵的酿酒原料，通过甑锅经过一次或多次的蒸馏过程提取的高酒度酒液。由于酒糟中各组分的挥发性及沸点不同，酒精及各香味组分的馏出具有一定的先后规律。在蒸馏前期流出的酒液酒精浓度高，气味和口感好；在蒸馏后期酒精浓度低、水味大及高级脂肪酸酯等后味及杂味成分较多。因此根据蒸馏过程中各组分馏出的规律及酒的质量的差异，在白酒摘酒过程中依次分为一、二、三段次的酒及酒尾。

蒸馏酒的制作原理是根据酒精的物理性质，采取使之汽化的方式，提取的高纯度酒液。因为酒精的汽化点是78.3℃，达到并保持这个温度就可以获得汽化酒精，如果再将汽化酒精输入管道冷却后，便是液体酒精。

现有的甑锅需要通过行车进行转运，生产效率低，且存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种翻转甑蒸馏冷却装置，通过翻转组件实现甑锅本体自动翻转，极大的提高了生产效率，也降低了生产成本，实用性强，适用范围广。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型的实施例提供了一种翻转甑蒸馏冷却装置，包括翻转甑锅和冷却装置，所述翻转甑锅包括翻转组件、甑底锅、甑锅本体以及甑锅盖，所述翻转组件包括第一翻转组件和第二翻转组件，所述甑锅本体盖设于所述甑底锅上，所述甑锅盖盖合于所述甑锅本体上，所述第一翻转组件与所述甑锅本体固定连接，所述第二翻转组件与所述甑锅盖连接，所述甑锅盖设置有蒸汽管路；

所述冷却装置包括换热芯和桶体，所述换热芯嵌设于所述桶体的容纳腔，所述蒸汽管路远离所述甑锅盖的一端与所述换热芯连接，且所述甑锅本体的蒸汽腔与所述换热芯的冷凝腔连通。

另外，根据本实用新型的实施例提供的翻转甑蒸馏冷却装置，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的可选实施例中，所述第一翻转组件包括第一伸缩组件、旋转轴以及翻转臂，所述翻转臂为L型结构且包括第一固定部和第二固定部；

所述第一伸缩组件与所述旋转轴固定连接且能够带动所述旋转轴转动，所述第一固定部与所述旋转轴固定连接，所述第二固定部与所述甑锅本体固定连接。

在本实用新型的可选实施例中，所述第一伸缩组件包括第一动力源、第一气缸以及铰接杆，所述第一动力源与所述第一气缸的固定端固定连接，所述第一气缸的伸缩端与所述铰接杆铰接，所述铰接杆远离所述第一气缸的一端与所述旋转轴固定连接。

在本实用新型的可选实施例中，所述第二翻转组件包括第二伸缩组件、固定支架以及旋转臂，所述第二伸缩组件包括第二动力源和第二气缸，所述第二动力源固定设置于所述固定支架且与所述第二气缸的固定端连接，所述旋转臂包括第一连接部、第二连接部以及第三连接部；

所述第一连接部与所述甑锅盖连接，所述第二连接部与所述固定支架铰接，所述第三连接部与所述第二气缸的伸缩端铰接，所述第二气缸的伸缩带动所述旋转臂绕所述第二连接部转动。

在本实用新型的可选实施例中，所述桶体包括侧板和开设有冷却液进口的底板，所述侧板和所述底板围合成所述容纳腔；

所述换热芯包括进液端和出液端，所述进液端和所述出液端之间间隔设置有至少一个内芯，所述内芯的周壁与所述侧板的内壁相配合，且所述内芯的一侧与所述侧板之间具有冷却液上水孔，依次间隔设置的所述内芯与所述侧板之间的所述冷却液上水孔形成冷却液流通通道。

在本实用新型的可选实施例中，所述换热芯还包括与所述进液端连通的第一腔体、与所述出液端连通的第二腔体以及分别与所述第一腔体和所述第二腔体连通的冷却管道；

所述冷却管道竖向设置于所述第一腔体和所述第二腔体之间，所述第一腔体、所述第二腔体以及所述冷却管道形成所述冷凝腔，所述蒸汽管路的一端与所述蒸汽腔连通，另一端与所述冷凝腔连通。

在本实用新型的可选实施例中，所述内芯的数量为两个，两个所述内芯沿所述冷却管道的轴向间隔设置，且分别为第一内芯和第二内芯；

所述第一内芯与所述侧板之间的所述冷却液上水孔位于所述桶体的一侧，所述第二内芯与所述侧板之间的所述冷却液上水孔位于所述桶体的另一侧。

在本实用新型的可选实施例中，所述第一腔体由第一流通板和弧形顶壳围合而成，所述第二腔体由第二流通板和弧形底壳围合而成，所述第一流通板开设有多个第一通孔，所述第二流通板开设有多个第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔一一对应；

所述冷却管道的数量为多个，所述冷却管道的两端分别与所述第一流通板和所述第二流通板固定连接且所述冷却管道的流通腔与所述第一通孔和所述第二通孔连通。

在本实用新型的可选实施例中，所述冷却装置包括盖体，所述盖体盖合于所述桶体且设置有冷却液出管；

所述换热芯还包括出液管，所述出液管与所述出液端固定连接且从所述桶体的底部导出。

在本实用新型的可选实施例中，所述翻转甑蒸馏冷却装置还包括温度传感器、控制器以及电磁阀；

所述温度传感器固定设置于所述出液管，所述电磁阀固定设置于所述底板的冷却液进口处，所述温度传感器和所述电磁阀分别与所述控制器电连接，所述控制器用于控制所述电磁阀的打开、关闭以及开度大小。

本实用新型实施例的有益效果是：设计合理、结构简单，通过翻转甑锅和冷却装置配合使用，提高蒸馏效率，第一翻转组件和第二翻转组件动作，实现翻转甑锅自动翻转，提高了安全性，缩短时间，实用性强，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的翻转甑蒸馏冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的翻转甑蒸馏冷却装置中翻转甑锅第一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的翻转甑蒸馏冷却装置中翻转甑锅第二视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的翻转甑蒸馏冷却装置中甑底锅、甑锅本体以及甑锅盖的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的翻转甑蒸馏冷却装置中第一翻转组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的翻转甑蒸馏冷却装置中第二翻转组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的翻转甑蒸馏冷却装置中冷却装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的翻转甑蒸馏冷却装置中冷却装置纵截面剖视图。

图标：100-翻转甑蒸馏冷却装置；10-翻转甑锅；11-甑底锅；12-甑锅本体；124-侧壁；13-甑锅盖；14-第一翻转组件；142-第一伸缩组件；144-铰接杆；145-旋转轴；147-翻转臂；148-第一固定部；149-第二固定部；15-第二翻转组件；152-第二伸缩组件；154-固定支架；156-旋转臂；157-第一连接部；158-第二连接部；159-第三连接部；16-蒸汽管路；17-冷却装置；18-桶体；182-冷却液进口；19-换热芯；192-进液管；193-第一腔体；194-内芯；195-冷却管道；196-第二腔体；197-盘管；198-冷却液上水孔；20-盖体；202-冷却液出口；21-温度传感器；22-电磁阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例

图1为本实施例提供的翻转甑蒸馏冷却装置100的结构示意图，请参照图1所示，该翻转甑蒸馏冷却装置100包括翻转甑锅10和冷却装置17，翻转甑锅10包括蒸汽腔，翻转甑锅10与冷却装置17之间设置有蒸汽管路16，通过蒸汽管路16将翻转甑锅10的蒸汽腔和冷却装置17中的冷凝腔连通。

下面对该翻转甑蒸馏冷却装置100的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。

图2为本实施例提供的翻转甑蒸馏冷却装置100中翻转甑锅10第一视角的结构示意图，图3为本实施例提供的翻转甑蒸馏冷却装置100中翻转甑锅10第二视角的结构示意图，请参照图2和图3所示。

翻转甑锅10包括翻转组件、甑底锅11、甑锅本体12以及甑锅盖13，其中，翻转组件包括第一翻转组件14和第二翻转组件15，第一翻转组件14用于将甑锅本体12进行翻转，第二翻转组件15用于打开甑锅盖13。

图4为本实施例提供的翻转甑蒸馏冷却装置100中甑底锅11、甑锅本体12以及甑锅盖13的结构示意图，请参照图4所示。

甑底锅11具有一端开口的容纳腔且包括外圈和内圈，内圈嵌设于外圈内，使甑底锅11为双层锅体，甑锅本体12嵌设于甑底锅11的容纳腔内，甑锅本体12内部用于容纳酒糟，甑锅盖13盖合于甑锅本体12上。

第一翻转组件14与甑锅本体12固定连接，甑锅本体12包括侧壁124，第一翻转组件14与侧壁124固定连接，通过第一翻转组件14的翻转运动，带动甑锅本体12同步翻转，从而能够自动倾倒使用后的酒糟，第二翻转组件15与甑锅盖13连接，通过第二翻转组件15的翻转运动，能够将甑锅盖13打开或闭合，通过第一翻转组件14和第二翻转组件15配合使用，从而实现自动翻转甑锅10。

图5为本实施例提供的翻转甑蒸馏冷却装置100中第一翻转组件14的结构示意图，图6为本实施例提供的翻转甑蒸馏冷却装置100中第二翻转组件15的结构示意图，请参照图5和图6所示。

第一翻转组件14包括第一伸缩组件142、旋转轴145以及翻转臂147，其中，第一伸缩组件142包括第一动力源、第一气缸以及铰接杆144，第一动力源固定设置于机架上，第一动力源与第一气缸的固定端固定连接，第一动力源为第一气缸提供动力用于驱动第一气缸的伸缩运动。第一气缸的伸缩端与铰接杆144铰接，铰接杆144远离第一气缸的一端与旋转轴145固定连接，其中，旋转轴145可转动的设置于机架上。

在本实施例中，第一气缸伸缩运动，带动铰接杆144转动，铰接杆144带动旋转轴145绕旋转轴145的自身轴线转动，旋转轴145的两端固定设置有翻转臂147，当旋转轴145转动时，带动翻转臂147翻转运动。

可选的，翻转臂147为L型结构且包括第一固定部148和第二固定部149，第一固定部148与旋转轴145固定连接，第二固定部149与甑锅本体12的侧壁124固定连接。通过第一伸缩组件142的伸缩运动，带动旋转轴145旋转，通过旋转轴145使翻转臂147带动甑锅本体12翻转运动，结构简单，操作方便，稳定性好，翻转便捷。

第二翻转组件15包括第二伸缩组件152、固定支架154以及旋转臂156，其中，第二伸缩组件152包括第二动力源和第二气缸，第二动力源固定设置于固定支架154且与第二气缸的固定端连接，第二动力源为第二气缸提供动力用于驱动第二气缸伸缩运动，第二气缸的伸缩端与旋转臂156铰接。

在本实施例中，旋转臂156为弧形结构且包括第一连接部157、第二连接部158以及第三连接部159，第一连接部157位于旋转臂156的一端，第二连接部158和第三连接部159间隔设置于旋转臂156的另一端，第二气缸的伸缩带动旋转臂156绕第二连接部158转动。

具体的，第一连接部157与甑锅盖13连接，第二连接部158与固定支架154铰接，第三连接部159与第二气缸的伸缩端铰接，第二连接部158位于第一连接部157和第三连接部159之间，根据杠杆原理，第二气缸带动旋转臂156的第三连接部159翻转运动，使得旋转臂156以第二连接部158为铰接点进行翻转，从而实现第一连接部157将甑锅盖13翻转打开。

在使用时，第二翻转组件15动作，先将甑锅盖13翻转打开，然后第一翻转组件14动作，第一翻转组件14带动甑锅本体12翻转，从而将甑锅本体12内部的酒糟倾倒处理，实现自动翻转功能。

甑锅盖13外部设置有蒸汽管路16，通过蒸汽管路16与冷却装置17连接，甑锅盖13在第二翻转组件15作用下翻转的同时，蒸汽管路16随着旋转臂156的转动也同步转动，可选的，蒸汽管路16为软塑料材质，或者为其他可以弯曲的材质。

图7为本实施例提供的翻转甑蒸馏冷却装置100中冷却装置17的结构示意图，图8为本实施例提供的翻转甑蒸馏冷却装置100中冷却装置17的纵截面剖视图，请参照图7和图8所示。

冷却装置17包括桶体18、换热芯19以及盖体20，其中，桶体18具有上端开口的容纳腔，换热芯19嵌设于容纳腔内，换热芯19与容纳腔之间形成S型冷却液流通通道，盖体20盖合于桶体18上方，换热芯19包括位于上方的进液端和位于下方的出液端，酒热蒸汽从换热芯19的进液端进入，经过该冷却装置17冷却成酒液体从出液端流出。

桶体18下方开设有冷却液进口182，盖体20设置有冷却液出口202，冷却液从下方进入，在桶体18的容纳腔内与换热芯19内的酒热蒸汽进行热交换，最后从上方的冷却液出口202流出，在本实施例中，冷却液为水。

具体的，桶体18包括侧板、底板以及第一管道组件，侧板与底板围合成容纳腔，底板开设有冷却液进口182，第一管道组件固定设置于冷却液进口182处，用于将冷却液输入桶体18的容纳腔内。

可选的，桶体18为圆柱状结构，冷却液进口182开设于底板的中心位置，侧板远离底板的一端为容纳腔的开口端，换热芯19从开口端处嵌设至容纳腔内。

可选的，桶体18的底部设置有支撑架，通过支撑架将桶体18支撑固定于工作台，在本实施例中，支撑架包括周向设置的四根支腿，支腿与底板固定连接。

换热芯19从上向下依次包括进液管192、第一腔体193、冷凝腔、第二腔体196以及盘管197，第一腔体193与进液端连通，进液管192位于进液端用于将蒸汽导入换热芯19的冷凝腔内，第二腔体196与出液端连通，盘管197位于出液端用于将冷凝后的液体流出，冷凝腔位于第一腔体193和第二腔体196之间，用于对蒸汽进行热交换凝结为液体。

冷凝腔是由内芯194和冷却管道195组成，冷却管道195竖向设置于第一腔体193和第二腔体196之间，内芯194横向设置于第一腔体193和第二腔体196之间，且至少两个内芯194沿冷却管道195的轴向依次间隔设置。

具体的，进液端与出液端之间间隔设置有至少一个内芯194，冷却管道195数量为多个，多个冷却管道195均平行竖向设置，内芯194横向设置，当内芯194的数量为两个或两个以上时，内芯194并排间隔设置于冷却管道195，内芯194将冷凝腔分隔为多个腔体，相邻两个腔体之间通过冷却液上水孔198连通。

具体的，内芯194的周壁形状与桶体18侧板的内壁相配合，且内芯194的一侧与侧板之间具有冷却液上水孔198，换热芯19嵌设于桶体18后，内芯194周壁除了冷却液上水孔198对应处外，其余周壁与侧板为密封状态，使得冷却液仅能从冷却液上水孔198向上流动。

每个内芯194与侧板之间形成的冷却液上水孔198的位置不同，依次间隔设置的内芯194与侧板之间的冷却液上水孔198呈S型分布，能够使冷却液从下向上经过冷却液上水孔198排出，从而与冷却管道195内的酒热蒸汽进行热交换。

可选的，内芯194开设有多个穿设孔，冷却管道195从穿设孔穿过，该穿设孔的大小与冷却管道195的外径相一致，通过点焊方式将冷却管道195与穿设孔焊接密封，使得冷却液只能从冷却液上水孔198流过，通过迂回方式从下向上流向冷却液出口202。

在本实施例中，内芯194的数量为两个且分别为第一内芯和第二内芯，第一内芯靠近于出液端设置，第二内芯靠近于进液端设置，第一内芯与侧板之间的冷却液上水孔198位于桶体18的一侧，第二内芯与侧板之间的冷却液上水孔198位于桶体18的另一侧。

可选的，第一腔体193由第一流通板和弧形顶壳围合而成，第一流通板开设有多个第一通孔，第二腔体196由第二流通板和弧形底壳围合而成，第二流通板开设有多个第二通孔，第一通孔和第二通孔一一对应，且第一通孔与内芯194上的穿设孔一一对应，热蒸汽通过进液管192流入第一腔体193内，从第一通孔流入冷却管道195，然后经过第二通孔流入第二腔体196，最后从盘管197流出。

在本实施例中，冷却管道195的数量为多个，冷却管道195的两端分别与第一流通板和第二流通板固定连接，且冷却管道195的流通腔与第一通孔和第二通孔连通，盘管197与第二腔体196的流出孔固定连接，且将液体从桶体18的底部导出。

可选的，冷却管道195为薄壁管状结构，冷却管道195内为高温酒，冷却管外为冷却水，从而实现快速换热，且合理利用水资源。

可选的，盖体20开设有贯通孔，进液管192穿设于贯通孔且与盖体20密封，盖体20上还设置有冷却液出管，冷却液出管与容纳腔连通。

盖体20为锥形结构且包括大端，大端设置有第一法兰，桶体18的容纳腔开口端设置有第二法兰，第一法兰和第二法兰配合固定，为了保证密封性，在第一法兰和第二法兰之间还设置有密封垫，通过连接件将桶体18和盖体20固定连接。

在本实施例中，为了保证冷却后液体的温度稳定，在该冷却装置17中还设置有检测组件，具体的，检测组件包括温度传感器21、控制器以及电磁阀22。

具体的，温度传感器21固定设置于盘管197的外壁，通过温度传感器21检测盘管197内液体的温度，电磁阀22固定设置于底板的冷却液进口182处，温度传感器21和电磁阀22分别与控制器电连接。

温度传感器21将检测到的温度数据反馈到控制器中，控制器设置有预设温度，通过对检测温度与预设温度进行判断、比较，当检测温度大于预设温度时，控制器发送指令，控制电磁阀22将冷却液进口182开大，冷却液能够加快速度的进行热交换，从而降低盘管197内液体的温度。当检测温度小于预设温度时，控制器发送指令，控制电磁阀22将冷却液进口182关小，冷却液流通速度降低，减缓热交换，从而升高盘管197内液体的温度，通过检测组件的调节，来控制盘管197流出的液体温度恒定。

本实施例提供的翻转甑蒸馏冷却装置100具有的有益效果是：

设计合理、结构简单，通过翻转甑锅10和冷却装置17的配合使用，提高蒸馏效率，且第一翻转组件14和第二翻转组件15动作，实现翻转甑锅10的自动翻转，提高了安全性，也同时缩短时间，加快生产效率，实用性强，适用范围广，降低时间成本。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。