防爆型发酵罐的制作方法

本实用新型涉及一种防爆型发酵罐。

背景技术：

在现有的技术中发酵罐在出料时发酵液中的固体杂质较多，后续步骤需要进一步过滤处理，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种防爆型发酵罐，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：防爆型发酵罐，包括发酵罐、电器控制箱和放料管，所述发酵罐的上端面具有加料口，下端面具有固体排放口，所述电器控制箱设置于所述发酵罐外部，所述发酵罐内具有套管，所述套管的上端面与所述加料口贯通，所述套管的下端面与所述固体排放口贯通，所述套管的内壁靠下的位置上具有叶轮；

所述套管将所述发酵罐内部分为内层和外层，所述外层具有加热管，所述套管的侧壁上具有多个通孔；

所述放料管的一端位于所述外层，另一端伸出所述发酵罐外；所述电器控制箱的内、外壁均具有防爆涂层，所述电器控制箱内具有防爆罩，所述电器控制箱内的的电子元件均罩于所述防爆罩中。

进一步，所述加热管为安装于所述发酵罐内壁的蛇形盘管。

进一步，所述套管包括上部锥形段、中部过滤段和下部锥形段，所述通孔位于所述中部过滤段上，所述上部锥形段的上端开口的直径大于其下端开口的直径；

所述下部锥形段的上端开口的直径大于其下端开口的直径。

进一步，所述中部过滤段的上端面开口的直径小于其下端面开口的直径。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，发酵液在罐内充分混合，出料时能将发酵液中大量的固体杂质充分分离，便于后续步骤的处理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构内部剖视示意图；

图中：1-发酵罐；2-上部锥形段；3-中部过滤段；4-下部锥形段；5-加料口；6-固体排放口；7-排放管；8-放料管；9-外层；10-加热管；11-叶轮。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种防爆型发酵罐1，包括发酵罐1、电器控制箱和放料管8，发酵罐1的上端面具有加料口5，下端面具有固体排放口6，电器控制箱设置于发酵罐1外部，发酵罐1内具有套管，套管的上端面与加料口5贯通，套管的下端面与固体排放口6贯通，套管的内壁靠下的位置上具有叶轮11；

套管将发酵罐1内部分为内层和外层9，外层9具有加热管10，套管的侧壁上具有多个通孔；

放料管8的一端位于外层9，另一端伸出发酵罐1外；

电器控制箱的内、外壁均具有防爆涂层，电器控制箱内具有防爆罩，电器控制箱内的电子元件均罩于防爆罩中。

使用时，培养基和营养液等物料从加料口5加入发酵罐1，发酵液在内、外层之间流动的过程中，加热管10对发酵液加热，叶轮11增加了发酵液的内外层的扰动，发酵液内的大颗粒杂质能被截留在内层，发酵后将发酵液从放料管8处放出，固体颗粒被截留分离，使后续的过滤步骤方便处理。

加热管10为安装于发酵罐1内壁的蛇形盘管。

套管包括上部锥形段2、中部过滤段3和下部锥形段4，通孔位于中部过滤段3上，上部锥形段2的上端开口的直径大于其下端开口的直径；

下部锥形段4的上端开口的直径大于其下端开口的直径。上部锥形段2便于物料的加入，下部锥形段4便于固体杂质的沉降及排放。

中部过滤段3的上端面开口的直径小于其下端面开口的直径。使中部过滤段3整体呈锥形，尽量避免固体挂于中部过滤段3上堵塞通孔。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。