一种油脂油渣分离装置的制作方法

本发明涉及分离装置技术领域，尤其涉及一种油脂油渣分离装置。

背景技术：

在火锅底料以及火锅油生产行业，辣椒油的生产是必不可少的，辣椒油是一种调料，其制作方法很讲究。一般将辣椒和各种配料用油后制得。广受我国西南地区人们的欢迎。在制作辣椒油的过程当中,是通过将辣椒与油混合来进行炒制，使得炒出来的辣椒油香味十足，令人垂涎欲滴。炒制完成之后，需要将辣椒料与辣椒油进行分离与过滤，便可得到辣椒油，而此时油渣内可能还会有油没有完全过滤出来，因此需要对油渣内的油二次分离出来。

对油渣进行二次分离时，会用到离心机本体，如图5是现有的一种离心机，包括离心机本体2、以及转动设置在离心机本体2内的形状为圆环形且上方开口的滤网，圆环形的滤网与离心机本体2之间还留有空腔22，把过滤后的油渣放入到滤网内，启动离心机本体2让滤网高速旋转，油渣内残留的油便会被甩出滤网，进入到空腔22内，在空腔22内的油便会从离心机本体2下方流出，在离心机本体2位于空腔22下方设置一个集油箱即可，从而实现油渣的二次分离。

但现有技术有一点不足之处在于，在对辣椒料进行过滤时，需要人工手动进行压榨进而实现过滤，过滤之后，又需要人工手动把过滤掉大部分辣椒油的油渣倒入到离心机本体内，离心完之后又需要人工手动把辣椒渣从离心机本体内取出，在过滤与分离中，都需要工人手动进行操作，从而使得工人的劳动强度加大，并且人工操作时效率也低。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种油脂油渣分离装置，具有降低工人劳动强度且提高过滤与离心的效率的优点。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油脂油渣分离装置，包括底座、设置在底座上且上方开口设置的离心机本体，所述离心机本体内转动设置有环形滤网，所述环形滤网与离心机本体之间留有空腔，所述底座上位于离心机本体一侧设置有支架，所述支架上设置有过滤装置，所述过滤装置包括内部中空且一端开口的过滤筒以及设置在过滤筒下方的u形滤板，所述底座上位于u形滤板的下方设置有接油箱，所述过滤筒上设置有用于把放置在过滤筒内的辣椒料进行压榨的压榨组件，所述支架上设置有轨道，所述过滤筒移动设置在轨道上，所述轨道上设置有驱动过滤筒移动的驱动组件，所述支架上设置有用于驱动轨道转动的转动组件，所述过滤筒上还设置有用于将辣椒料推出的推出组件，所述离心机本体下方设置有与空腔连通的集油箱，所述底座上设置有用于将环形滤网内的辣椒料取出的出料装置。

实施上述技术方案，先把炒制好的辣椒料和油倒入到过滤筒内，辣椒料内的油会直接通过u形滤板流到接油箱内，启动压榨组件对过滤筒内的辣椒料进行压榨，使得残留在辣椒料内的部分油能直接通过压榨的形式被压出来，通过u形滤板再次流入到接油箱内；压榨完成之后，启动转动组件，让轨道开始在支架上进行转动，使得过滤筒的开口端朝向离心机本体的开口处，接着启动驱动组件，使得过滤筒在轨道上移动，让过滤筒的开口端通过移动处于离心机本体的开口处正上方，然后启动推出组件把辣椒料从过滤筒的开口侧推出，并从离心机本体的上方开口处落入到环形滤网内，启动离心机本体让环形滤网高速旋转，辣椒料内含有的部分油就会通过环形滤网被甩到空腔内，辣椒料便会留在环形滤网内，被甩出的油从空腔内直接流到下方的集油箱内，最后启动出料装置，把经过离心之后的辣椒料从环形滤网内取出。这样设置后不再需要人工花费大量的时间和力气手动进行压榨，也不需要人工手动把过滤掉大部分辣椒油的油渣倒入到离心机本体内，从而降低了工人的劳动强度，并且过滤时通过压榨组件进行压榨、离心时通过离心机本体进行离心，送料的过程中也通过推动组件和过滤筒的移动实现自动送料，从而提高了过滤与离心的效率。

进一步，所述压榨组件包括第一气缸以及u形压板，所述第一气缸设置在过滤筒的顶部且所述第一气缸的活塞杆竖直向下延伸至过滤筒内，所述u形压板设置在第一气缸位于过滤筒内的活塞杆的端部，且所述u形压板与所述u形滤板相配。

实施上述技术方案，启动第一气缸，此时第一气缸的活塞杆伸长，从而带动u形压板竖直往下移动，处在过滤筒内位于u形滤板上的辣椒料就会被u形压板进行压榨，从而达到压榨处在过滤筒内的辣椒料较为方便的效果。

进一步，所述推出组件包括设置在过滤筒正对过滤筒开口处的端壁外的第二气缸以及设置在第二气缸的活塞杆端部的推动板，所述第二气缸的活塞杆穿过所述过滤筒的端壁，所述推动板位于第二气缸的活塞杆处于过滤筒内的端部。

实施上述技术方案，启动第二气缸，让第二气缸的活塞杆开始伸长，此时推动板随着第二气缸的活塞杆的伸长开始沿着过滤筒的长度方向移动，进而把处在过滤筒内的辣椒料推出，从而达到推出过滤筒内的辣椒料较为方便的效果。

进一步，所述轨道正对地面侧且沿着轨道的长度方向开设有长槽，所述长槽内转动设置有丝杠，所述过滤筒顶部设置有竖直向上延伸的支杆，所述支杆的端部设置有与所述丝杠螺纹套接的螺纹套筒，所述驱动组件包括设置在轨道端部的伺服电机，所述伺服电机与所述丝杠的端部同轴连接，所述支杆上设置有阻止螺纹套筒随丝杠一起转动的止转件。

实施上述技术方案，启动伺服电机，此时伺服电机的输出轴开始转动，从而让丝杠也转动，在止转件的限制作用下，与丝杠螺纹套接的螺纹套筒便会沿着丝杠的长度方向移动，从而让过滤筒沿着丝杠的长度方向开始移动，达到驱动过滤筒在轨道上移动较为方便的效果。

进一步，所述止转件包括设置在支杆上的插块，所述轨道正对地面侧且位于长槽一侧设置有长度方向与长槽的长度方向一致的滑槽，所述插块插入到所述滑槽中并在所述滑槽中滑动。

实施上述技术方案，支杆上的滑块插入到滑槽内后，螺纹套筒在周向方向上便受到滑块插入滑槽内的限制而不能够实现转动，因此在丝杠转动后，螺纹套筒会沿着丝杠的长度方向正常移动，从而达到阻止螺纹套筒转动较为方便的效果。

进一步，所述长槽的两端均设置有挡板，所述挡板上设置有滚动轴承，所述丝杠的两端分别穿过两个滚动轴承且与所述滚动轴承的内圈过盈配合。

实施上述技术方案，挡板的设置使得螺纹套筒不会脱离丝杠，而滚动轴承的设置使得丝杠固定在两个挡板之间的情况下依然能够实现转动。

进一步，所述支架上位于轨道正上方也设置有滚动轴承，所述轨道背离地面的侧壁上设置有转动杆，所述转动杆竖直穿过所述滚动轴承的内圈且与所述滚动轴承的内圈过盈配合，所述转动组件包括设置在支架上的转动电机，所述转动电机的输出轴与所述转动杆同轴连接。

实施上述技术方案，启动转动电机，此时转动电机的输出轴开始转动，转动杆便也会开始转动，从而实现轨道在支架上的转动，并且也同步实现过滤筒在支架上的转动，达到驱动过滤筒转动较为方便的效果。

进一步，所述过滤筒的开口处铰接设置有遮盖玻璃板，所述过滤筒的开口处设置有与所述遮盖玻璃板相配的橡胶密封圈。

实施上述技术方案，遮盖玻璃板的设置能够方便将过滤筒的开口进行遮挡，阻止过滤筒内的辣椒料从开口处掉出，而橡胶密封圈的设置使得过滤筒的密封性能变好，让压榨出的辣椒油不易从过滤筒的开口处流出。

进一步，所述离心机本体的开口处且位于空腔的上方设置有用于将空腔遮挡的环形挡板。

实施上述技术方案，环形挡板的设置使得辣椒料从过滤筒内被推出时不易掉到空腔内，从而让辣椒料能够直接进行到环形滤网内。

进一步，所述出料装置包括设置在底座上的自吸泵，所述自吸泵的吸入口端连通设置有用于将环形滤网内的辣椒料吸出的风琴管，所述自吸泵的泵出口端连通设置有排渣管，所述底座上位于排渣管的开口下方设置有储渣箱。

实施上述技术方案，离心结束后，直接把风琴管的管口端放入到环形滤网内，然后启动自吸泵即可，此时环形滤网内的辣椒料被吸入风琴管，并通过排渣管进入到储渣箱内，从而达到出料方便的效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明不再需要人工花费大量的时间和力气手动进行压榨，也不需要人工手动把过滤掉大部分辣椒油的油渣倒入到离心机本体内，从而降低了工人的劳动强度，并且过滤时通过压榨组件进行压榨、离心时通过离心机本体进行离心，送料的过程中也通过推动组件和过滤筒的移动实现自动送料，从而提高了过滤与离心的效率。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例一的用于展示过滤筒内部的部分剖视及爆炸图；

图3是本发明实施例一的用于展示离心机本体的部分爆炸示意图；

图4是本发明实施例一的用于展示轨道与转动电机的连接关系的部分结构示意图；

图5是现有技术的一种离心机的结构示意图。

附图标记：1、底座；11、接油箱；12、储渣箱；2、离心机本体；21、环形滤网；22、空腔；23、集油箱；24、环形挡板；3、支架；31、转动电机；4、过滤装置；41、过滤筒；411、支杆；4111、插块；412、螺纹套筒；413、遮盖玻璃板；414、橡胶密封圈；42、u形滤板；5、压榨组件；51、第一气缸；52、u形压板；6、轨道；61、长槽；62、丝杠；63、伺服电机；64、滑槽；65、挡板；66、转动杆；7、推出组件；71、第二气缸；72、推动板；8、滚动轴承；9、自吸泵；91、风琴管；92、排渣管。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。

如图1、3所示，一种油脂油渣分离装置，包括底座1、设置在底座1上且上方开口设置的离心机本体2，离心机本体2内转动设置有环形滤网21，环形滤网21与离心机本体2之间留有空腔22，底座1上位于离心机本体2一侧设置有支架3，支架3上设置有过滤装置4，过滤装置4包括内部中空且一端开口的过滤筒41以及设置在过滤筒41下方的u形滤板42，底座1上位于u形滤板42的下方设置有接油箱11。

先把炒制好的辣椒料和油倒入到过滤筒41内，辣椒料内的油会直接通过u形滤板42流到接油箱11内，而辣椒料受到u形滤板42的阻挡便会留在过滤筒41内，从而实现辣椒料与辣椒油的初步分离。

如图1、2所示，过滤筒41上设置有压榨组件5，压榨组件5用于把放置在过滤筒41内的辣椒料进行压榨，压榨组件5包括第一气缸51以及u形压板52，第一气缸51设置在过滤筒41的顶部且第一气缸51的活塞杆竖直向下延伸至过滤筒41内，u形压板52设置在第一气缸51位于过滤筒41内的活塞杆的端部，且u形压板52与u形滤板42的形状相配。

启动第一气缸51，此时第一气缸51的活塞杆伸长，从而带动u形压板52竖直往下移动，处在过滤筒41内位于u形滤板42上的辣椒料就会被u形压板52挤压，在挤压的条件下，残留在辣椒料内的部分辣椒油会受到挤压后从辣椒料中渗出，并通过u形滤板42后再次滴落到接油箱11内。

如图2、4所示，支架3上设置有轨道6，过滤筒41移动设置在轨道6上，轨道6上设置有驱动过滤筒41移动的驱动组件，支架3上设置有用于驱动轨道6转动的转动组件；支架3上位于轨道6正上方设置有滚动轴承8，轨道6背离地面的侧壁上设置有转动杆66，转动杆66竖直穿过滚动轴承8的内圈且与滚动轴承8的内圈过盈配合，转动组件为设置在支架3上的转动电机31，转动电机31的输出轴与转动杆66同轴连接。

初步将辣椒料与辣椒油过滤分离之后，启动转动电机31，让轨道6在支架3上开始转动，从而带动过滤筒41在支架3上转动，让过滤筒41的开口端朝向离心机本体2的开口侧后关闭转动电机31。

如图2、4所示，轨道6正对地面侧且沿着轨道6的长度方向开设有长槽61，长槽61内转动设置有丝杠62，丝杠62的长度方向与长槽61的长度方向一致，长槽61的两端均设置有挡板65，挡板65上设置有滚动轴承8，丝杠62的两端分别穿过两个滚动轴承8且与滚动轴承8的内圈过盈配合，挡板65的设置使得螺纹套筒412不会脱离丝杠62，而滚动轴承8的设置使得丝杠62固定在两个挡板65之间的情况下依然能够实现转动；过滤筒41顶部设置有竖直向上延伸的支杆411，支杆411的端部设置有与丝杠62螺纹套接的螺纹套筒412，驱动组件为设置在轨道6端部的伺服电机63，伺服电机63与丝杠62的端部同轴连接，支杆411上设置有阻止螺纹套筒412随丝杠62一起转动的止转件，止转件为设置在支杆411上的插块4111，轨道6正对地面侧且位于长槽61一侧设置有滑槽64，滑槽64的长度方向与长槽61的长度方向一致，插块4111插入到滑槽64中并在滑槽64中滑动。

启动伺服电机63，此时伺服电机63的输出轴开始转动，从而让丝杠62也转动，支杆411上的滑块插入到滑槽64内后，螺纹套筒412在周向方向上便受到滑块插入滑槽64内的限制而不能够实现转动，因此在丝杠62转动后，螺纹套筒412会沿着丝杠62的长度方向正常移动，让过滤筒41的开口端通过移动处于离心机本体2的开口处正上方。

如图2所示，过滤筒41上还设置有推出组件7，推出组件7用于将辣椒料从过滤筒41的开口处推出，推出组件7包括设置在过滤筒41正对过滤筒41开口处的端壁外的第二气缸71以及设置在第二气缸71的活塞杆端部的推动板72，第二气缸71的活塞杆穿过滤筒41的端壁，推动板72位于第二气缸71的活塞杆处于过滤筒41内的端部。且过滤筒41的开口处铰接设置有遮盖玻璃板413，遮盖玻璃板413的设置能够方便将过滤筒41的开口进行遮挡，阻止过滤筒41内的辣椒料从开口处掉出，过滤筒41的开口处设置有与遮盖玻璃板413相配的橡胶密封圈414，橡胶密封圈414的设置使得过滤筒41的密封性能变好，让压榨出的辣椒油不易从过滤筒41的开口处流出；离心机本体2的开口处且位于空腔22的上方设置有用于将空腔22遮挡的环形挡板24，环形挡板24的设置使得辣椒料从过滤筒41内被推出时不易掉到空腔22内，从而让辣椒料能够直接进行到环形滤网21内。

当过滤筒41的开口端位于环形滤网21的正上方后，打开遮盖玻璃板413，启动第二气缸71，让第二气缸71的活塞杆开始伸长，此时推动板72随着第二气缸71的活塞杆的伸长开始沿着过滤筒41的长度方向移动，进而把处在过滤筒41内的辣椒料推出，落到环形滤网21内；落入之后，启动离心机本体2让环形滤网21高速旋转，油渣内残留的油便会被甩出滤网，进入到空腔22内，在空腔22内的油便会从离心机本体2下方流到集油箱23内。

如图2、3所示，离心机本体2下方设置有与空腔22连通的集油箱23，底座1上设置有用于将环形滤网21内的辣椒料取出的出料装置，出料装置为设置在底座1上的自吸泵9，自吸泵9的吸入口端连通设置有用于将环形滤网21内的辣椒料吸出的风琴管91，自吸泵9的泵出口端连通设置有排渣管92，底座1上位于排渣管92的开口下方设置有储渣箱12。

离心结束后，直接把风琴管91的管口端放入到环形滤网21内，然后启动自吸泵9即可，此时环形滤网21内的辣椒料被吸入风琴管91，并通过排渣管92进入到储渣箱12内，从而达到出料方便的效果。

具体工作过程：把辣椒油和辣椒料的混合物放入过滤筒41内，关上遮盖玻璃板413，静置一段时间，直到过滤筒41内不再滴下辣椒油后，启动第一气缸51，让u形压板52往下移动，把过滤筒41内的辣椒料进行压榨，使得辣椒料内残留的辣椒油再次通过u形滤板42滴落到接油箱11内，压榨之后不再滴下辣椒油后，启动转动电机31，让过滤筒41的开口端朝向离心机本体2，然后再启动伺服电机63，让过滤筒41在轨道6上往靠近离心机本体2侧移动，直到过滤筒41的开口处位于环形滤网21的正上方后，关闭伺服电机63，打开遮盖玻璃板413，启动第二气缸71，让推板把过滤筒41内的辣椒料推到环形滤网21内，随即启动离心机本体2让环形滤网21高速旋转，让辣椒料再次进行离心，把辣椒油甩到空腔22内，落入到集油箱23内，最后把风琴管91放入环形滤网21，启动自吸泵9把辣椒料吸到储渣箱12内。