有氧发酵罐的气液混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种发酵罐，尤其涉及一种有氧发酵罐的气液混合装置。

背景技术：

众所周知，液态发酵食醋及其它微生物发酵，需要进行搅拌，让发酵容器内的液体及温度混合均匀、需要增加液体的溶氧量时，就需要搅拌和供给氧气。传统的搅拌方式通常采用的是从发酵罐顶部安装一转轴，转轴上安装有多片搅拌叶，通过动力电机带动搅拌叶转动来实现搅拌，并吸入空气，这种方式设备成本高、发酵罐转轴下部被发酵液淹没的密封系统，使用周期短，容易损坏、在发酵罐内操作维修困难，维修成本较高，因此存在缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便、使用使用寿命长，基本上不需要维修的液体物质发酵罐，能对罐内液体进行充分搅拌，搅拌发酵的同时能使液体与无菌空气充分混合，从而下降设备和生产成本的一种液态发酵的气液混合装置。其具体技术方案为:气液混合发酵罐包括罐体、罐体支撑架，底部的循环出液管、侧部的循环出液管、动力泵、进气管、发酵罐内一十字出液管道。循环出液管与动力泵连通，动力泵与出液管连通，循环出液管上面连通一进气管，循环出液管连通发酵罐后再连通发酵罐内的十字出液管道，十字出液管道安装在发酵容器稍高于底部的位置，十字出液管道的同一内侧的顺时针或逆时针水平面方向分别间隔开钻有数个小孔，小孔用于排出循环管内的发酵液体和气体的混合体，并让气液混合体冲向同一侧面，使发酵罐内的液体气体旋转，达到增加溶氧量和搅拌均匀的目的。

所述的每根支管上循环孔的数量为5-50个。

所述的十字管或为米字型管道。

从本实用新型的技术方案可以看出，使用时只需在进气管外连接一空气压缩机，将压缩空气通过无菌过滤后即可，其工作原理为：启动动力泵，动力泵将罐体内的液体从底部出液管抽出，通过连通动力泵的出液管，并输送进十字出液管内，发酵液体通过十字出液管道的出液小孔喷出，依次循环，由于循环孔设置在顺时针或逆时针的同侧，液体向一侧喷出产生推动力，可使罐内液体旋转搅拌，使液体保持流动状态，同时空气压缩机对进气管注入空气，空气进入循环管与液体进行第一次混合，再从十字管的小环孔喷出达到第二种混合，通过旋转的液体进行第三种混合，通过气体在液体中的浮力，气体由下而上运动产生第四种混合，在气体与液体混合的同时，同样将发酵罐的温度和物质搅拌均匀，发酵罐底部气体不容易到达的部位，在动力泵吸出发酵液循环过程中，自然也能使发酵物质和溶氧混合均匀、为发酵创造有利条件。

其有益效果是：在动力泵的推动下液体从罐底抽出，空气进入循环管与液体混合进行第一种混合，再从十字管的小环孔喷出达到第二次增强混合，通过旋转的液体进行第三次增强混合，通过气体在液体中的浮力作用，使气体由下而上运动产生第四次混合，空气与发酵液体通过多环节改变运动形态使液体中的溶氧大大增加，增强了有氧发酵的效果。在气体与液体运动的同时，这样既能使物料处于流动状态，防止固体物料和微生物沉降，又能使发酵物料和温度更均匀，空气压缩机能使大量气体输入，并使气泡分散与液体混合，增加发酵液中的溶解氧，吸氧的效率高，气、液、温三相混合均匀，有利于生产出更高质量的产品。与传统的搅拌叶搅拌相比，本技术耗能较少、不易损坏、易于维修、发酵效果好、有利于长期使用。

附图说明

图1是本实用新型有氧发酵罐的气液混合装置的结构示意图；

图2是本实用新型有氧发酵罐的气液混合装置的循环管工作原理示意图。

具体实施方式

实施例1：有氧发酵罐的气液混合装置包括罐体1、罐体支撑架7，所述的罐体包括顶部的排气操作孔、底部的循环出液孔5与侧部的固定孔8，循环出液孔5与循环出液管6的一端连接，循环出液管中部设有动力泵10，循环出液管上还连接进气管9，循环出液管连通发酵罐1后，再连通发酵罐内的十字出液管3，十字出液管安装在发酵容器稍高于底部的位置，十字出液管道的同一内侧的顺时针或逆时针方向的水平面分别间隔开钻有数个小孔4，小孔用于排出循环管内的发酵液体和气体的混合体，在动力泵10的作用下，使气液混合体冲喷向发酵罐的同一侧面，让使发酵罐内的液体气体旋转，使液体气体充分混合，增加发酵液体的溶氧量，并使发酵液搅拌均匀。

所述的每根支管上循环孔的数量为10-50个。所述的十字出液管或为米字管。所述的进气管位于十字出液管与动力泵之间的循环出液管上。