一种热分解喂料机构的制作方法

本实用新型涉及一种热分解喂料机构。

背景技术：

目前，随着生活水平的提高，以及汽车工业的发展、物流运输业的突飞猛进，国内的汽车保有量不断创新高；而作为车辆必不可少的轮胎，其需求量、应用量也在不断增加，与此相对应的也产生了很多的废旧轮胎。

如今，为了响应环保、节约型社会的建设，废旧轮胎回收处理也引入回收系统进行回收处理，如中国专利02110554.5公开的“一种废旧轮胎的处理方法”，其将轮胎切割成轮胎碎块后加入反应器进行热分解；但是，在使用使用中发现常规的热分解过程中缺乏相应匹配的喂料机构，采用普通的料斗加装螺旋杆进行投料，无法有效的对轮胎碎片进行混合搅拌，影响后续热分解效率；而由于轮胎碎片具有弹性，因此出料的时候在出料口会发生堵塞，从而影响出料；为此，亟需一种能够解决上述问题的机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种热分解喂料机构，其能够方便的混合轮胎碎片料后将其投入后续反应器中，且不易发生堵塞。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种热分解用下料斗，所述下料斗包含有一竖向设置的料斗，所述料斗的底部为出料口，所述料斗的顶部开口端安装有一盖板，所述盖板上设置有一进料口，且盖板上穿接有一由电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴插置于料斗内的一端上由上往下水平设置有多个搅拌桨叶，且搅拌桨叶上下交错间隔设置。

一种热分解喂料机构，所述喂料机构包含有轮胎碎片料斗，所述轮胎碎片料斗的底部出料口经上料输送机连接至提升机的底部进料口，所述提升机的顶部出料口连接至分料输送机的中间进料口，分料输送机的两端出料口分别连接有一组下料机构，每组下料机构包含有两台下料斗和一台下料输送机，两台下料斗上下级联，位于上方的下料斗的顶部进料口连通至分料输送机的出料口，位于上方的下料斗的底部出料口连通至位于下方的下料斗的顶部进料口，且位于下方的下料斗的底部出料口连通至横向设置的下料输送机的进料口，所述下料输送机的出料口出料。

本实用新型一种热分解喂料机构，所述提升机的顶部出料口连通至分料斗，该分料斗的出料口连通至分料输送机的中间进料口；所述下料斗的底部出料口上安装有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上下多层设计，使得能够方便的在车间地面上进行轮胎碎片的加料后将其提升至高处平台上，然后在重力和旋转搅拌的双重作用下喂料，使得搅拌后的物料更为均匀，有利于提高后续热分解的反应效率；同时设置两组下料机构，可以方便的进行交互式喂料，从而便于检修、维护时的连续作用；同时，将下料斗的搅拌桨叶采用水平分离式设计，从而有效的消除防止轮胎碎片的弹性带来阻碍，从而使物料投入更容易、更顺畅。

附图说明

图1为本实用新型一种热分解用下料斗的结构示意图。

图2为本实用新型一种热分解喂料机构的结构示意图。

图3为本实用新型一种热分解喂料机构落料时的流程示意图。

其中：

轮胎碎片料斗101、上料输送机102、提升机103、分料斗104、分料输送机105、下料斗106、控制阀107、下料输送机108；

料斗106.1、盖板106.2、进料口106.3、搅拌轴106.4、搅拌桨叶106.5。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型涉及的一种热分解用下料斗，所述下料斗包含有一竖向设置的料斗106.1，所述料斗106.1的底部为出料口，所述料斗106.1的顶部开口端安装有一盖板106.2，所述盖板106.2上设置有一进料口106.3，且盖板106.2上穿接有一由电机驱动的搅拌轴106.4，所述搅拌轴106.4插置于料斗106.1内的一端上由上往下水平设置有多个搅拌桨叶106.5，且搅拌桨叶106.5上下交错间隔设置；

参见图2，一种热分解喂料机构，所述喂料机构包含有轮胎碎片料斗101，所述轮胎碎片料斗101的底部出料口经上料输送机102连接至提升机103的底部进料口，所述提升机103的顶部出料口连接至分料输送机105的中间进料口，分料输送机105的两端出料口分别连接有一组下料机构，每组下料机构包含有两台下料斗106和一台下料输送机108，两台下料斗106上下级联，位于上方的下料斗106的顶部进料口连通至分料输送机105的出料口，位于上方的下料斗106的底部出料口连通至位于下方的下料斗106的顶部进料口，且位于下方的下料斗106的底部出料口连通至横向设置的下料输送机108的进料口，所述下料输送机108的出料口连通至后续反应器的进料口；

优选的，所述提升机103的顶部出料口连通至分料斗104，该分料斗104的出料口连通至分料输送机105的中间进料口；所述下料斗106的底部出料口上安装有控制阀107；

优选的，所述下料斗106包含有一竖向设置的料斗106.1，所述料斗106.1的底部为出料口，所述料斗106.1的顶部开口端安装有一盖板106.2，所述盖板106.2上设置有一进料口106.3，且盖板106.2上穿接有一由电机驱动的搅拌轴106.4，所述搅拌轴106.4插置于料斗106.1内的一端上由上往下水平设置有多个搅拌桨叶106.5，且搅拌桨叶106.5上下交错间隔设置；

使用时，当搅拌桨叶106.5在搅拌轴106.4的驱动下旋转后，其将中间物料向上翻起，此时，位于搅拌桨叶106.5外侧和料斗106.1内壁之间的物料即可方向的向下掉落经由底部出料口向下出料，而经由搅拌桨叶106.5向上翻起的物料当其上翻后也会向外翻转至搅拌桨叶106.5外侧和料斗106.1内壁之间，如图3所示。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

技术特征：

1.一种热分解喂料机构，其特征在于：所述喂料机构包含有轮胎碎片料斗(101)，所述轮胎碎片料斗(101)的底部出料口经上料输送机(102)连接至提升机(103)的底部进料口，所述提升机(103)的顶部出料口连接至分料输送机(105)的中间进料口，分料输送机(105)的两端出料口分别连接有一组下料机构，每组下料机构包含有两台下料斗(106)和一台下料输送机(108)，两台下料斗(106)上下级联，位于上方的下料斗(106)的顶部进料口连通至分料输送机(105)的出料口，位于上方的下料斗(106)的底部出料口连通至位于下方的下料斗(106)的顶部进料口，且位于下方的下料斗(106)的底部出料口连通至横向设置的下料输送机(108)的进料口，所述下料输送机(108)的出料口出料。

2.如权利要求1所述一种热分解喂料机构，其特征在于：所述提升机(103)的顶部出料口连通至分料斗(104)，该分料斗(104)的出料口连通至分料输送机(105)的中间进料口；所述下料斗(106)的底部出料口上安装有控制阀(107)。

3.如权利要求1所述一种热分解喂料机构，其特征在于：所述下料斗(106)包含有一竖向设置的料斗(106.1)，所述料斗(106.1)的底部为出料口，所述料斗(106.1)的顶部开口端安装有一盖板(106.2)，所述盖板(106.2)上设置有一进料口(106.3)，且盖板(106.2)上穿接有一由电机驱动的搅拌轴(106.4)，所述搅拌轴(106.4)插置于料斗(106.1)内的一端上由上往下水平设置有多个搅拌桨叶(106.5)，且搅拌桨叶(106.5)上下交错间隔设置。

技术总结
本实用新型一种热分解喂料机构，所述下料斗包含有一竖向设置的料斗(106.1)，所述料斗(106.1)的底部为出料口，所述料斗(106.1)的顶部开口端安装有一盖板(106.2)，所述盖板(106.2)上设置有一进料口(106.3)，且盖板(106.2)上穿接有一由电机驱动的搅拌轴(106.4)，所述搅拌轴(106.4)插置于料斗(106.1)内的一端上由上往下水平设置有多个搅拌桨叶(106.5)，且搅拌桨叶(106.5)上下交错间隔设置。本实用新型一种热分解喂料机构，其能够方便的混合轮胎碎片料后将其投入后续反应器中，且不易发生堵塞。

技术研发人员：朴鍾圭;张文荣;金南源;张文兴;陈键
受保护的技术使用者：江阴市荣兴机械工业工程有限公司
技术研发日：2019.09.02
技术公布日：2020.09.25