一种液态生料酿酒装置的制作方法

本发明涉及一种酿酒，尤其涉及一种液态生料酿酒装置。

背景技术：

目前，常用的酿酒工艺是将粮食如大米、高粱、小麦等作为原料，经发酵、蒸馏得到纯度较高的原酒，然后将原酒勾兑一定比例的水，得到市面上销售的成品酒，原酒通过加水稀释后，得到的成品酒的口感大大降低。

现有公布号cn109694793a针对已有的液态发酵酿酒，酒曲用量大，但所用酒曲质量不一的问题，公开了一种生料酿酒工艺，其通过将选取好的原料进行粉碎，粉碎后经过40目的过滤筛进行过滤，过滤后将原料进行混合，混合均匀后倒入发酵缸中的方式，克服了液态发酵酿酒，酒曲用量大，但所用酒曲质量不一的问题，但由于仅提供生产工艺，从而会导致在生产操作中存在不规范，反映时间不充足，反应环境无法得到保障的问题。

因此，目前需要研发一种能够在添料时的空间隔离，防止大量的空气进入导致产生呼吸副作用，或杂菌进入导致污染，同时使酒曲分布均匀，降低发酵所需的时间，解决发酵时所用的淀粉等黏在底部，防止在多次生产后无法发酵堵塞出料口的液态生料酿酒装置，来克服现有技术中在生产操作中存在不规范，反映时间不充足，反应环境无法得到保障的缺点。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中在生产操作中存在不规范，反映时间不充足，反应环境无法得到保障的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种液态生料酿酒装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种液态生料酿酒装置，包括支撑框架，步进电机，发酵舱，进料口，控制器，嗝压密封机构，伞式插入放曲机构，曲形防糊底机构和出料口；支撑框架内低端中部与步进电机进行螺栓连接；支撑框架顶端与发酵舱进行焊接；支撑框架左端顶部与控制器进行螺栓连接；发酵舱顶端左中部与进料口进行插接；进料口内顶部设置有嗝压密封机构；发酵舱内中底部设置有伞式插入放曲机构，并且伞式插入放曲机构顶端与嗝压密封机构相连接；发酵舱底端右部设置有曲形防糊底机构，并且顶端中部通过皮带与步进电机相连接，而且曲形防糊底机构左端顶部与伞式插入放曲机构相连接。

优选地，嗝压密封机构包括第一直齿轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第一凸轮，气压嗝板，第一拨杆，槽轮和差叶阀；第一直齿轮顶端中部通过圆杆与第一锥齿轮进行插接；第一锥齿轮底端后部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮后端中部与第一凸轮进行插接；第一凸轮底端设置有气压嗝板；第一锥齿轮顶端中部通过圆杆与第一拨杆进行插接；第一拨杆右端与槽轮进行传动连接；槽轮顶端与差叶阀进行插接；第一直齿轮左端与第二直齿轮相连接；第一凸轮后端中部与发酵舱相连接；第一拨杆顶端中部与发酵舱相连接；差叶阀外表面与进料口相连接。

优选地，伞式插入放曲机构包括第三锥齿轮，第一传动轮，电动伸缩杆，第二直齿轮，第二传动轮，第三直齿轮，第四直齿轮，丝杆，转动外壳，第五直齿轮，半直齿轮，电动滑轨，齿杆，第一张手，第二张手，第一传动杆，第二传动杆，第一转动块，第三张手，第四张手，第三传动杆，第四传动杆和第二转动块；第三锥齿轮顶端中部与第一传动轮进行插接；第一传动轮顶端中部与电动伸缩杆进行插接；电动伸缩杆顶端与第二直齿轮进行插接；第一传动轮右端通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮顶端中部与第三直齿轮进行插接；第三直齿轮右端顶部设置有第四直齿轮；第四直齿轮底端中部与丝杆进行插接；丝杆外表面与转动外壳进行转动连接；转动外壳外表面顶部与第五直齿轮进行焊接；转动外壳左端顶部与第一张手进行转动连接；转动外壳右端顶部与第二张手进行转动连接；转动外壳左端底部与第三张手进行转动连接；转动外壳右端底部与第四张手进行转动连接；第五直齿轮外表面顶部通过转动块与半直齿轮进行焊接；半直齿轮后端中部与电动滑轨进行滑动连接；电动滑轨底端中部设置有齿杆；第一张手底端左侧与第一传动杆进行转动连接；第二张手底端右侧与第二传动杆进行转动连接；第一传动杆右端与第一转动块进行转动连接，并且第一转动块内表面与丝杆相连接，而且第一转动块右端与第二传动杆相连接；第三张手底端左部与第三传动杆进行转动连接；第四张手底端右部与第四传动杆进行转动连接；第三传动杆右端与第二转动块进行转动连接，并且第二转动块内表面与丝杆相连接，而且第二转动块右端与第四传动杆相连接；第三锥齿轮底端右部与曲形防糊底机构相连接；第二直齿轮右端与第一直齿轮相连接；电动滑轨后端与发酵舱相连接。

优选地，曲形防糊底机构包括第四锥齿轮，第三传动轮，第四传动轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第二凸轮，第一限位杆，限位销，光杆，弧形推杆，齿框，第六直齿轮和弧形搅拌棒；第四锥齿轮右端通过圆杆与第三传动轮进行插接；第三传动轮底端通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮右端与第五锥齿轮进行插接；第五锥齿轮右端前部与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮前端中部与第二凸轮进行插接；第二凸轮前端顶部与第一限位杆进行传动连接；第一限位杆前端中部与限位销进行焊接；第一限位杆内右部与光杆进行滑动连接；限位销内中部与弧形推杆进行传动连接；弧形推杆左端底部与齿框进行传动轮连接；齿框内左部与第六直齿轮进行啮合；第六直齿轮顶端中部与弧形搅拌棒进行插接；第四锥齿轮左端顶部与第三锥齿轮相连接；第二凸轮前端中部与支撑框架相连接；光杆顶端和底端均与支撑框架相连接。

优选地，差叶阀设置为双层的四分之一空槽的间隔结构，并且顶层固定。

优选地，转动外壳设置为双层壳状结构，并且内部设置有软管与第一张手内的空腔结构相连接。

优选地，齿框内部的两端面均设置有一半的齿杆结构，并且两组齿杆在其端面相互远离。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有技术中在生产操作中存在不规范，反映时间不充足，反应环境无法得到保障的问题，设计了嗝压密封机构，伞式插入放曲机构，曲形防糊底机构，通过嗝压密封机构将发酵舱进行密封，实现在添料时的空间隔离，防止大量的空气进入导致产生呼吸副作用，或杂菌进入导致污染，使物料下降至发酵舱底部，同时通过曲形防糊底机构的运转，防止发酵时所用的淀粉等黏在底部，造成糊底的状况，再使用伞式插入放曲机构将酒曲插入发酵所需的物料中，通过旋转，使酒曲分布均匀，降低发酵所需的时间，达到了在添料时的空间隔离，防止大量的空气进入导致产生呼吸副作用，或杂菌进入导致污染，同时使酒曲分布均匀，降低发酵所需的时间，解决发酵时所用的淀粉等黏在底部，防止在多次生产后无法发酵堵塞出料口的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的嗝压密封机构结构示意图；

图3为本发明的第一拨杆和槽轮组合结构示意图；

图4为本发明的差叶阀结构示意图；

图5为本发明的伞式插入放曲机构结构示意图；

图6为本发明的第一张手结构示意图；

图7为本发明的曲形防糊底机构结构示意图；

图8为本发明的齿框和第五直齿轮组合结构示意图。

附图中的标记为：1-支撑框架，2-步进电机，3-发酵舱，4-进料口，5-控制器，6-嗝压密封机构，7-伞式插入放曲机构，8-曲形防糊底机构，9-出料口，601-第一直齿轮，602-第一锥齿轮，603-第二锥齿轮，604-第一凸轮，605-气压嗝板，606-第一拨杆，607-槽轮，608-差叶阀，701-第三锥齿轮，702-第一传动轮，703-电动伸缩杆，704-第二直齿轮，705-第二传动轮，706-第三直齿轮，707-第四直齿轮，708-丝杆，709-转动外壳，7010-第五直齿轮，7011-半直齿轮，7012-电动滑轨，7013-齿杆，7014-第一张手，7015-第二张手，7016-第一传动杆，7017-第二传动杆，7018-第一转动块，7019-第三张手，7020-第四张手，7021-第三传动杆，7022-第四传动杆，7023-第二转动块，801-第四锥齿轮，802-第三传动轮，803-第四传动轮，804-第五锥齿轮，805-第六锥齿轮，806-第二凸轮，807-第一限位杆，808-限位销，809-光杆，8010-弧形推杆，8011-齿框，8012-第六直齿轮，8013-弧形搅拌棒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种液态生料酿酒装置，如图1-8所示，包括支撑框架1，步进电机2，发酵舱3，进料口4，控制器5，嗝压密封机构6，伞式插入放曲机构7，曲形防糊底机构8和出料口9；支撑框架1内低端中部与步进电机2进行螺栓连接；支撑框架1顶端与发酵舱3进行焊接；支撑框架1左端顶部与控制器5进行螺栓连接；发酵舱3顶端左中部与进料口4进行插接；进料口4内顶部设置有嗝压密封机构6；发酵舱3内中底部设置有伞式插入放曲机构7，并且伞式插入放曲机构7顶端与嗝压密封机构6相连接；发酵舱3底端右部设置有曲形防糊底机构8，并且顶端中部通过皮带与步进电机2相连接，而且曲形防糊底机构8左端顶部与伞式插入放曲机构7相连接。

工作原理：使用液态生料酿酒装置时，首想将支撑框架1固定放置在生产厂间的水平面上，然后通过进料口4向发酵舱3内加入发酵所需的物料，然后向伞式插入放曲机构7内加入酒曲，再使用控制器5启动步进电机2进行转动，进而带动各机构进行运转，然后首先通过嗝压密封机构6将发酵舱3进行密封，实现在添料时的空间隔离，防止大量的空气进入导致产生呼吸副作用，或杂菌进入导致污染，使物料下降至发酵舱3底部，同时通过曲形防糊底机构8的运转，防止发酵时所用的淀粉等黏在底部，造成糊底的状况，再使用伞式插入放曲机构7将酒曲插入发酵所需的物料中，通过旋转，使酒曲分布均匀，降低发酵所需的时间，达到了在添料时的空间隔离，防止大量的空气进入导致产生呼吸副作用，或杂菌进入导致污染，同时使酒曲分布均匀，降低发酵所需的时间，解决发酵时所用的淀粉等黏在底部，在多次生产后无法发酵堵塞出料口9。

嗝压密封机构6包括第一直齿轮601，第一锥齿轮602，第二锥齿轮603，第一凸轮604，气压嗝板605，第一拨杆606，槽轮607和差叶阀608；第一直齿轮601顶端中部通过圆杆与第一锥齿轮602进行插接；第一锥齿轮602底端后部与第二锥齿轮603进行啮合；第二锥齿轮603后端中部与第一凸轮604进行插接；第一凸轮604底端设置有气压嗝板605；第一锥齿轮602顶端中部通过圆杆与第一拨杆606进行插接；第一拨杆606右端与槽轮607进行传动连接；槽轮607顶端与差叶阀608进行插接；第一直齿轮601左端与第二直齿轮704相连接；第一凸轮604后端中部与发酵舱3相连接；第一拨杆606顶端中部与发酵舱3相连接；差叶阀608外表面与进料口4相连接。

使用时，通过第一直齿轮601的转动，带动第一锥齿轮602进行转动，并通过啮合第二锥齿轮603传动第一凸轮604进行转动，然后将气压嗝板605下压，使气压嗝板605的边侧膨胀，隔离发酵舱3的上层空间，同时通过第一拨杆606拨动槽轮607进行转动，使差叶阀608的空隙对叠，然后将加入的物料放置在气压嗝板605的上方，继续转动第一直齿轮601，使差叶阀608关闭，同时气压嗝板605回复弹起，然后将物料继续向下加入，进行发酵，达到了在添料时的空间隔离，防止大量的空气进入导致产生呼吸副作用，或杂菌进入导致污染的目的。

伞式插入放曲机构7包括第三锥齿轮701，第一传动轮702，电动伸缩杆703，第二直齿轮704，第二传动轮705，第三直齿轮706，第四直齿轮707，丝杆708，转动外壳709，第五直齿轮7010，半直齿轮7011，电动滑轨7012，齿杆7013，第一张手7014，第二张手7015，第一传动杆7016，第二传动杆7017，第一转动块7018，第三张手7019，第四张手7020，第三传动杆7021，第四传动杆7022和第二转动块7023；第三锥齿轮701顶端中部与第一传动轮702进行插接；第一传动轮702顶端中部与电动伸缩杆703进行插接；电动伸缩杆703顶端与第二直齿轮704进行插接；第一传动轮702右端通过皮带与第二传动轮705进行传动连接；第二传动轮705顶端中部与第三直齿轮706进行插接；第三直齿轮706右端顶部设置有第四直齿轮707；第四直齿轮707底端中部与丝杆708进行插接；丝杆708外表面与转动外壳709进行转动连接；转动外壳709外表面顶部与第五直齿轮7010进行焊接；转动外壳709左端顶部与第一张手7014进行转动连接；转动外壳709右端顶部与第二张手7015进行转动连接；转动外壳709左端底部与第三张手7019进行转动连接；转动外壳709右端底部与第四张手7020进行转动连接；第五直齿轮7010外表面顶部通过转动块与半直齿轮7011进行焊接；半直齿轮7011后端中部与电动滑轨7012进行滑动连接；电动滑轨7012底端中部设置有齿杆7013；第一张手7014底端左侧与第一传动杆7016进行转动连接；第二张手7015底端右侧与第二传动杆7017进行转动连接；第一传动杆7016右端与第一转动块7018进行转动连接，并且第一转动块7018内表面与丝杆708相连接，而且第一转动块7018右端与第二传动杆7017相连接；第三张手7019底端左部与第三传动杆7021进行转动连接；第四张手7020底端右部与第四传动杆7022进行转动连接；第三传动杆7021右端与第二转动块7023进行转动连接，并且第二转动块7023内表面与丝杆708相连接，而且第二转动块7023右端与第四传动杆7022相连接；第三锥齿轮701底端右部与曲形防糊底机构8相连接；第二直齿轮704右端与第一直齿轮601相连接；电动滑轨7012后端与发酵舱3相连接。

使用时，通过第三锥齿轮701的转动，带动第一传动轮702进行转动，然后通过电动伸缩杆703传动第二直齿轮704进行转动，当电动伸缩杆703伸出后第二直齿轮704啮合联动第一直齿轮601进行转动，同时第一传动轮702传动第二传动轮705进行转动，再通过传动第三直齿轮706进行转动，当半直齿轮7011在电动滑轨7012上向右移动时，半直齿轮7011啮合齿杆7013后，使转动外壳709数顺时针转动四分之一圆周，然后继续在电动滑轨7012上向下移动，然后至第三直齿轮706与第四直齿轮707啮合时，停止半直齿轮7011的移动，通过第三直齿轮706的转动，带动第四直齿轮707进行转动，然后将丝杆708在电动伸缩杆703内转动，将第一转动块7018和第二转动块7023同时向上旋起，然后通过第一传动杆7016将第一张手7014支起，通过第二传动杆7017将第二张手7015支起，通过第三传动杆7021将第三张手7019支起，通过第四传动杆7022将第四张手7020支起，然后将半直齿轮7011升起至第三直齿轮706与第五直齿轮7010啮合，通过第三直齿轮706的转动，啮合第五直齿轮7010进行转动，使转动外壳709进行转动，然后将第一张手7014、第二张手7015、第三张手7019和第四张手7020快速转动，达到了将酒曲通过搅拌插入到不同的层区内，快速扩散酒曲，同时利用搅拌使不同的发酵物料与酒曲接触，加快发酵的作用。

曲形防糊底机构8包括第四锥齿轮801，第三传动轮802，第四传动轮803，第五锥齿轮804，第六锥齿轮805，第二凸轮806，第一限位杆807，限位销808，光杆809，弧形推杆8010，齿框8011，第六直齿轮8012和弧形搅拌棒8013；第四锥齿轮801右端通过圆杆与第三传动轮802进行插接；第三传动轮802底端通过皮带与第四传动轮803进行传动连接；第三传动轮802右端与第五锥齿轮804进行插接；第五锥齿轮804右端前部与第六锥齿轮805进行啮合；第六锥齿轮805前端中部与第二凸轮806进行插接；第二凸轮806前端顶部与第一限位杆807进行传动连接；第一限位杆807前端中部与限位销808进行焊接；第一限位杆807内右部与光杆809进行滑动连接；限位销808内中部与弧形推杆8010进行传动连接；弧形推杆8010左端底部与齿框8011进行传动轮连接；齿框8011内左部与第六直齿轮8012进行啮合；第六直齿轮8012顶端中部与弧形搅拌棒8013进行插接；第四锥齿轮801左端顶部与第三锥齿轮701相连接；第二凸轮806前端中部与支撑框架1相连接；光杆809顶端和底端均与支撑框架1相连接。

使用时，通过第四传动轮803的转动，传动第三传动轮802进行转动，再带动第五锥齿轮804的转动，通过啮合第六锥齿轮805传动转动，传动第二凸轮806，利用凸轮前端顶部的圆销将第一限位杆807上下波动，然后通过限位销808的作用，将弧形推杆8010进行波动，将弧形推杆8010向左推动，然后传动齿框8011的运动，将第六直齿轮8012进行先正转，再反转的效果，并传动弧形搅拌棒8013的转动，达到了将发酵舱3底部的淀粉等发酵物料的搅拌，防止发酵物料黏附发酵舱3底部，在多次生产后无法发酵，并积累堵塞出料口9。

差叶阀608设置为双层的四分之一空槽的间隔结构，并且顶层固定，实现在转动后进行开通添料，关闭时密闭隔绝外部空气。

转动外壳709设置为双层壳状结构，并且内部设置有软管与第一张手7014内的空腔结构相连接，将酒曲通过空腔快速输出发酵用的酒曲，并提高酒曲的播撒范围。

齿框8011内部的两端面均设置有一半的齿杆7013结构，并且两组齿杆7013在其端面相互远离，使弧形搅拌棒8013进行正反转动，防止物料在旋转后形成契型，将弧形搅拌卡位。

提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。