1.一种应用于扬声器弹波的水性复合树脂含浸剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1)端羟基水性聚氨酯的合成：将多元醇、亲水化合物、扩链剂、交联剂、溶剂，于50℃～60℃下混合均匀；加入二异氰酸酯和催化剂，在60℃～75℃下反应3～5个小时；反应完成后降温至45℃～55℃，加入中和剂，调节ph为7～9，在高速搅拌下加入去离子水乳化，减压蒸馏回收溶剂，得到端羟基水性聚氨酯；所述的多元醇选自聚己二酸-1，4-丁二醇酯二醇、、聚丙二醇二醇、聚四氢呋喃二醇和聚己内酯二醇中的一种或多种；所述的多元醇的数均分子量为600～2000；所述的亲水化合物选自2，2-二羟甲基丙酸和2，2-二羟甲基丁酸中的一种或多种；所述的催化剂选自二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡中的一种；
2)水性复合树脂含浸剂的制备：将所述的端羟基水性聚氨酯与氨基树脂搅拌混合均匀，制得水性复合树脂含浸剂。
2.根据权利要求1所述的应用于扬声器弹波的水性复合树脂含浸剂的制备方法，其特征在于，以重量百分比计，氨基树脂占5～20％、端羟基水性聚氨酯树脂占80～95％。
3.根据权利要求1所述的应用于扬声器弹波的水性复合树脂含浸剂的制备方法，其特征在于，所述氨基树脂为六甲氧基甲基三聚氰胺树脂-和高亚胺基甲醚化三聚氰胺树脂-的一种。
4.根据权利要求1所述的应用于扬声器弹波的水性复合树脂含浸剂的制备方法，其特征在于，以重量百分比计，步骤1)的原料组成为：8～14％二异氰酸酯、7～12％多元醇、0.7～5％亲水化合物、0.5～4％扩链剂、1～7％交联剂、0.5～4％中和剂、0.03～0.05％催化剂、55～60％去离子水、10～15％溶剂。
5.根据权利要求1所述的应用于扬声器弹波的水性复合树脂含浸剂的制备方法，其特征在于，羟基端水性聚氨酯的合成原料中，异氰酸酯基团与羟基基团的摩尔比为0.7～0.9：1。
6.根据权利要求1所述的应用于扬声器弹波的水性复合树脂含浸剂的制备方法，其特征在于，所述的二异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的应用于扬声器弹波的水性复合树脂含浸剂的制备方法，其特征在于，所述的扩链剂选自乙二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇和一缩二乙二醇中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的应用于扬声器弹波的水性复合树脂含浸剂的制备方法，其特征在于，所述的所述交联剂为三羟甲基丙烷。
9.根据权利要求1所述的应用于扬声器弹波的水性复合树脂含浸剂的制备方法，其特征在于，所述的溶剂为丙酮、丁酮、n-甲基吡咯烷酮和n，n-二甲基甲酰胺中的一种或多种；所述的中和剂为氨水、三乙胺、乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的一种。
10.一种应用于扬声器弹波的水性复合树脂含浸剂，其特征在于，其由利要求1-9任一项所述的制备方法制得；该水性复合树脂含浸剂环保、无挥发、安全无污染；所述水性复合树脂含浸剂为透明液体或半透明液体状，粒径为40～250nm，固含量为10～60wt％，粘度为100～800mpa·s，5％热失重温度为180～320℃；所述水性复合树脂含浸剂制备的弹波100g荷重平均变位为0.80～2.30，最大变位差为0.1～0.6。