一种能高效去除多元丙烯酸酯杂质的方法与流程

本发明涉及多元丙烯酸酯生产技术领域，尤其涉及一种能高效去除多元丙烯酸酯杂质的方法。

背景技术：

现有后处理工艺，存在压滤时杂质穿滤滤饼的问题，不能有效达到去除杂质的目的。且水洗工序沉水时间较长。主要原因是多元丙烯酸酯有微弱的亲水性，一是当利用比重差沉水过程中，总有微量水溶液沉不下来。而水溶液的存在使得压滤工序的滤饼吸附性较差，导致有机杂质和大分子聚合物杂质没有吸附到滤饼上穿滤过去。而水溶液本身可以通过滤饼，那么水溶液溶解的助剂也以杂质的形式存在于产品中。上述穿滤问题，导致产品中存在杂质，影响了产品的品质。二是由于多元丙烯酸酯的微弱亲水性，随着沉水时间的延长，产品中少量的水溶液沉下来的量越来越少，速度越来越慢，为了把水溶液沉干净，后面沉水时间越长，生产效率越慢，所以现提出了一种能高效去除多元丙烯酸酯杂质的方法。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种能高效去除多元丙烯酸酯杂质的方法。

本发明提出的一种能高效去除多元丙烯酸酯杂质的方法，包括以下步骤：将主料多元醇与丙烯酸加入酯化反应容器中，再加入固体酸催化剂，加入阻聚剂，在一定的温度和真空度条件下进行酯化反应，然后加水进行水洗作业，利用多元丙烯酸酯和水溶液的比重差，除去大部分无机助剂杂质，对水洗后的产品进行升温，利用产品溶剂和水共沸，进行共沸脱水，将微溶于产品溶剂中的水脱出，减少杂质穿滤，然后加入助滤剂，用压滤进一步除去产品中的杂质，即得到多元醇丙烯酸产品。

优选地，包括以下步骤：

s1：将主料多元醇和丙烯酸放入酯化反应容器中，加入固体酸催化剂，加入阻聚剂，搅拌反应，经过酯化反应得到多元醇丙烯酸混合物a；

s2：向多元醇丙烯酸混合物a中投入适量的水溶液，进行水洗，得到多元醇丙烯酸混合物b；

s3：对多元醇丙烯酸混合物b进行升温，利用产品溶剂和水共沸，进行共沸脱水，得到多元醇丙烯酸混合物c；

s4：向多元醇丙烯酸混合物c中加入适量的助滤剂，用压滤进一步除去产品中的杂质，即得到多元醇丙烯酸产品。

优选地，所述酯化反应过程在真空下进行，控制酯化反应容器内的压力为0.06～0.09mpa，反应过程进行升温处理。

优选地，所述阻聚剂为醌类阻聚剂、对羟基苯甲醚或分噻中的一种或者组合。

优选地，所述压滤采用板式压滤和厢式压滤中的一种。

优选地，所述杂质包括带颜色的有机杂质和大分子聚合物。进一步的，所述水洗和共沸脱水过程在真空环境下进行，并保持压力为0.07～0.094mpa。

优选地，所述酯化反应采用电加热酯化反应釜。

作为本发明在进一步的方案，所述共沸脱水过程通过分水器作用将共沸脱水的溶剂和水溶液进行沉降分离。

优选地，所述助滤剂为活性炭、硅藻土或者粉石英中的一种或者组合。

本发明中的有益效果为：

1.解决后面压滤工序的杂质穿滤问题，酯化结束后，产品进入水洗工序，为了降低产品比重，有利于水溶液和产品分层，需要加入一定量溶剂，所以在完成水洗后，将产品升温，利用溶剂和水共沸，因此可以把微溶于产品中的水脱出来，减少杂质穿滤，达到有利于后续压滤除去杂质的效果。

2.当水洗后，短时间内大部分的水溶液分层分离后，剩余的小部分可以用共沸脱水工序高效的脱出来，缩短了后续小部分水的沉水时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种能高效去除多元丙烯酸酯杂质的方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1，一种能高效去除多元丙烯酸酯杂质的方法，包括以下步骤：将主料多元醇与丙烯酸加入酯化反应容器中，再加入固体酸催化剂，加入阻聚剂，在一定的温度和真空度条件下进行酯化反应，然后加水进行水洗作业，利用多元丙烯酸酯和水溶液的比重差，除去大部分无机助剂杂质，对水洗后的产品进行升温，利用产品溶剂和水共沸，进行共沸脱水，将微溶于产品溶剂中的水脱出，减少杂质穿滤，然后加入助滤剂，用压滤进一步除去产品中的杂质，即得到多元醇丙烯酸产品。

实施例2，参照图1，一种能高效去除多元丙烯酸酯杂质的方法，包括以下步骤：

s1：将主料多元醇和丙烯酸放入酯化反应容器中，加入固体酸催化剂，加入阻聚剂，搅拌反应，经过酯化反应得到多元醇丙烯酸混合物a；

s2：向多元醇丙烯酸混合物a中投入适量的水溶液，进行水洗，得到多元醇丙烯酸混合物b；

s3：对多元醇丙烯酸混合物b进行升温，利用产品溶剂和水共沸，进行共沸脱水，得到多元醇丙烯酸混合物c；

s4：向多元醇丙烯酸混合物c中加入适量的助滤剂，用压滤进一步除去产品中的杂质，即得到多元醇丙烯酸产品，酯化反应过程在真空下进行，控制酯化反应容器内的压力为0.06mpa，反应过程进行升温处理，阻聚剂为醌类阻聚剂、对羟基苯甲醚或分噻中的一种或者组合，压滤采用板式压滤和厢式压滤中的一种，杂质包括带颜色的有机杂质和大分子聚合物，水洗和共沸脱水过程在真空环境下进行，并保持压力为0.094mpa，酯化反应采用电加热酯化反应釜，共沸脱水过程通过分水器作用将共沸脱水的溶剂和水溶液进行沉降分离，助滤剂为活性炭、硅藻土或者粉石英中的一种或者组合。

实施例3，参照图1，一种能高效去除多元丙烯酸酯杂质的方法，包括以下步骤：

s1：将主料多元醇和丙烯酸放入酯化反应容器中，加入固体酸催化剂，加入阻聚剂，搅拌反应，经过酯化反应得到多元醇丙烯酸混合物a；

s2：向多元醇丙烯酸混合物a中投入适量的水溶液，进行水洗，得到多元醇丙烯酸混合物b；

s3：对多元醇丙烯酸混合物b进行升温，利用产品溶剂和水共沸，进行共沸脱水，得到多元醇丙烯酸混合物c；

s4：向多元醇丙烯酸混合物c中加入适量的助滤剂，用压滤进一步除去产品中的杂质，即得到多元醇丙烯酸产品，酯化反应过程在真空下进行，控制酯化反应容器内的压力为0.09mpa，反应过程进行升温处理，阻聚剂为醌类阻聚剂、对羟基苯甲醚或分噻中的一种或者组合，压滤采用板式压滤和厢式压滤中的一种，杂质包括带颜色的有机杂质和大分子聚合物，水洗和共沸脱水过程在真空环境下进行，并保持压力为0.094mpa，酯化反应采用电加热酯化反应釜，共沸脱水过程通过分水器作用将共沸脱水的溶剂和水溶液进行沉降分离，助滤剂为活性炭、硅藻土或者粉石英中的一种或者组合。

实施例4，参照图1，一种能高效去除多元丙烯酸酯杂质的方法，包括以下步骤：

s1：将主料多元醇和丙烯酸放入酯化反应容器中，加入固体酸催化剂，加入阻聚剂，搅拌反应，经过酯化反应得到多元醇丙烯酸混合物a；

s2：向多元醇丙烯酸混合物a中投入适量的水溶液，进行水洗，得到多元醇丙烯酸混合物b；

s3：对多元醇丙烯酸混合物b进行升温，利用产品溶剂和水共沸，进行共沸脱水，得到多元醇丙烯酸混合物c；

s4：向多元醇丙烯酸混合物c中加入适量的助滤剂，用压滤进一步除去产品中的杂质，即得到多元醇丙烯酸产品，酯化反应过程在真空下进行，控制酯化反应容器内的压力为0.09mpa，反应过程进行升温处理，阻聚剂为醌类阻聚剂、对羟基苯甲醚或分噻中的一种或者组合，压滤采用板式压滤和厢式压滤中的一种，杂质包括带颜色的有机杂质和大分子聚合物，水洗和共沸脱水过程在真空环境下进行，并保持压力为0.07mpa，酯化反应采用电加热酯化反应釜，共沸脱水过程通过分水器作用将共沸脱水的溶剂和水溶液进行沉降分离，助滤剂为活性炭、硅藻土或者粉石英中的一种或者组合。

实施例5，参照图1，一种能高效去除多元丙烯酸酯杂质的方法，包括以下步骤：

s1：将主料多元醇和丙烯酸放入酯化反应容器中，加入固体酸催化剂，加入阻聚剂，搅拌反应，经过酯化反应得到多元醇丙烯酸混合物a；

s2：向多元醇丙烯酸混合物a中投入适量的水溶液，进行水洗，得到多元醇丙烯酸混合物b；

s3：对多元醇丙烯酸混合物b进行升温，利用产品溶剂和水共沸，进行共沸脱水，得到多元醇丙烯酸混合物c；

s4：向多元醇丙烯酸混合物c中加入适量的助滤剂，用压滤进一步除去产品中的杂质，即得到多元醇丙烯酸产品，酯化反应过程在真空下进行，控制酯化反应容器内的压力为0.06mpa，反应过程进行升温处理，阻聚剂为醌类阻聚剂、对羟基苯甲醚或分噻中的一种或者组合，压滤采用板式压滤和厢式压滤中的一种，杂质包括带颜色的有机杂质和大分子聚合物，水洗和共沸脱水过程在真空环境下进行，并保持压力为0.07mpa，酯化反应采用电加热酯化反应釜，共沸脱水过程通过分水器作用将共沸脱水的溶剂和水溶液进行沉降分离，助滤剂为活性炭、硅藻土或者粉石英中的一种或者组合。

实施例6，参照图1，一种能高效去除多元丙烯酸酯杂质的方法，包括以下步骤：

s1：将主料多元醇和丙烯酸放入酯化反应容器中，加入固体酸催化剂，加入阻聚剂，搅拌反应，经过酯化反应得到多元醇丙烯酸混合物a；

s2：向多元醇丙烯酸混合物a中投入适量的水溶液，进行水洗，得到多元醇丙烯酸混合物b；

s3：对多元醇丙烯酸混合物b进行升温，利用产品溶剂和水共沸，进行共沸脱水，得到多元醇丙烯酸混合物c；

s4：向多元醇丙烯酸混合物c中加入适量的助滤剂，用压滤进一步除去产品中的杂质，即得到多元醇丙烯酸产品，酯化反应过程在真空下进行，控制酯化反应容器内的压力为0.06～0.09mpa，反应过程进行升温处理，阻聚剂为醌类阻聚剂、对羟基苯甲醚或分噻中的一种或者组合，压滤采用板式压滤和厢式压滤中的一种，杂质包括带颜色的有机杂质和大分子聚合物，水洗和共沸脱水过程在真空环境下进行，并保持压力为0.07～0.094mpa，酯化反应采用电加热酯化反应釜，共沸脱水过程通过分水器作用将共沸脱水的溶剂和水溶液进行沉降分离，助滤剂为活性炭、硅藻土或者粉石英中的一种或者组合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。