模压长晶须/玻纤增强热塑性复合材料的lft-d成型方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种复合材料的LFT-D成型方法。
【背景技术】
[0002] LFT-D玻璃纤维增强热塑性复合材料中玻璃纤维长度达20?50mm，由于玻璃纤维 材料的加入，导致材料强度和模量有所提高，但仍然无法实现高性能化。
[0003] 晶须是一种单晶纤维，直径仅为微米级，且不存在缺陷（晶界、位错、空穴等），原 子排列高度有序。晶须的高度取向结构使其具有高强度、高模量和高伸长率，强度远高于其 他短切纤维，可用于制造高强度复合材料。
[0004] 但目前没有将长晶须作为第三元，加入玻璃纤维/热塑性复合材料中，来提高复 合材料强度和模量，并且降低生产成本。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的技术问题，在于提供一种模压长晶须/玻纤增强热塑性复合材料 的LFT-D成型方法，将长晶须作为第三元，加入玻璃纤维/热塑性复合材料中，来提高复合 材料强度和模量，并且降低生产成本。
[0006] 本发明是这样实现的：一种模压长晶须/玻纤增强热塑性复合材料的LFT-D成型 方法，包括如下步骤：
[0007] 步骤10、将硫酸钙晶须与聚丙烯PP按照（7?15%) : (95?85%)的质量比例，并 加入为聚丙稀与硫酸妈晶须总质量的3?5%的工业白油在高速混合机，转速12rpm/min， 混合10分钟；
[0008] 步骤20、将混合料通过一阶螺杆挤出机熔融塑化，所述一阶双螺杆挤出机的转速 为140?180rpm/min，所述一阶双螺杆挤出机分八段加热，第一段温度均为210?230°C， 第二段温度为200?220°C，后五段温度均为210?230°C，机头温度为210?230°C ;
[0009] 步骤30、将改性玻纤与经一阶螺杆挤出机熔融塑化的混合料按照3:7的质量比一 起进入二阶螺杆挤出机熔融混合后挤出，所述二阶双螺杆挤出机的转速为120?HOrpm/ min，且二阶双螺杆挤出机分六段加热，第一段温度220?240°C，后四段温度为210? 230°C，挤出头温度为210?230°C ;
[0010] 步骤40、经二阶螺杆挤出机挤出的混合料送入模压模具内，上模温度为20? 35°C，下模温度为10?20°C，模压压力为350?450Mpa，合模保压70?80s，即得制品。
[0011] 进一步的，所述硫酸钙晶须是用〇. 5?1 % KH550处理过的硫酸钙晶须。
[0012] 本发明具有如下优点：本发明将长晶须作为第三元，加入玻璃纤维/热塑性复合 材料中，来提高复合材料拉伸强度和弹性模量，弯曲性能与无缺口冲击强度也有所增加，并 且还能降低生产成本。
【附图说明】
[0013] 下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0014] 图1为本发明方法执行流程图。
【具体实施方式】
[0015] 如图1所示，本发明的模压长晶须/玻纤增强热塑性复合材料的LFT-D成型方法， 包括如下步骤：
[0016] 步骤10、将用0. 5?1%KH550处理过的硫酸钙晶须与聚丙烯PP按照（7?15%): (95?85% )的质量比例，并加入为聚丙烯与硫酸钙晶须总质量的3?5%的工业白油在高 速混合机，转速12rpm/min，混合10分钟；
[0017] 步骤20、将混合料通过一阶螺杆挤出机熔融塑化，所述一阶双螺杆挤出机的转速 为140?180rpm/min，所述一阶双螺杆挤出机分八段加热，第一段温度均为210?230°C， 第二段温度为200?220°C，后五段温度均为210?230°C，机头温度为210?230°C ;
[0018] 步骤30、将改性玻纤与经一阶螺杆挤出机熔融塑化的混合料按照3:7的质量比一 起进入二阶螺杆挤出机熔融混合后挤出，所述二阶双螺杆挤出机的转速为120?HOrpm/ min，且二阶双螺杆挤出机分六段加热，第一段温度220?240°C，后四段温度为210? 230°C，挤出头温度为210?230°C ;
[0019] 步骤40、经二阶螺杆挤出机挤出的混合料由机械手夹取送入模压模具内，上模温 度为20?35°C，下模温度为10?20°C，模压压力为350?450Mpa，合模保压70?80s，即 得制品。
[0020]
【主权项】
1. 一种模压长晶须/玻纤增强热塑性复合材料的LFT-D成型方法，其特征在于：包括 如下步骤： 步骤10、将硫酸钙晶须与聚丙烯PP按照（7?15% ) : (95?85% )的质量比例，并加 入为聚丙稀与硫酸妈晶须总质量的3?5%的工业白油在高速混合机，转速12rpm/min，混 合10分钟； 步骤20、将混合料通过一阶螺杆挤出机熔融塑化，所述一阶双螺杆挤出机的转速为 140?180rpm/min，所述一阶双螺杆挤出机分八段加热，第一段温度均为210?230°C，第二 段温度为200?220°C，后五段温度均为210?230°C，机头温度为210?230°C ; 步骤30、将改性玻纤与经一阶螺杆挤出机熔融塑化的混合料按照3:7的质量比一起进 入二阶螺杆挤出机熔融混合后挤出，所述二阶双螺杆挤出机的转速为120?140rpm/min， 且二阶双螺杆挤出机分六段加热，第一段温度220?240°C，后四段温度为210?230°C，挤 出头温度为210?230 °C ; 步骤40、经二阶螺杆挤出机挤出的混合料送入模压模具内，上模温度为20?35°C，下 模温度为10?20°C，模压压力为350?450Mpa，合模保压70?80s，即得制品。
2. 如权利要求1所述的模压长晶须/玻纤增强热塑性复合材料的LFT-D成型方法，其 特征在于：所述硫酸钙晶须是用0. 5?1% KH550处理过的硫酸钙晶须。
【专利摘要】本发明提供一种模压长晶须/玻纤增强热塑性复合材料的LFT-D成型方法将硫酸钙晶须与聚丙烯PP按照(7～15％)：(95～85％)的质量比例，并加入3～5％的工业白油在高速混合机混合；将混合料通过一阶螺杆挤出机熔融塑化，将改性玻纤与经一阶螺杆挤出机熔融塑化的混合料按照3:7的质量比一起进入二阶螺杆挤出机熔融混合后挤出；经二阶螺杆挤出机挤出的混合料送入模压模具内，合模保压后即得制品。本发明将长晶须作为第三元，加入玻璃纤维/热塑性复合材料中，来提高复合材料强度和模量，并且降低生产成本。
【IPC分类】C08K9-06, B29C43-58, C08K7-08, C08L23-12, B29C47-92, C08K7-14
【公开号】CN104530560
【申请号】CN201410798563
【发明人】王永刚, 蔡秋红, 陈智明, 赵珍贵
【申请人】福建海源新材料科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月19日