16、18、19.4、21、23,24.5,26,26.3、27、28、28.5,29,29.3、30 份，石蜡油的重量份可以为 5,5.8、6、6.3、7、
7.5、8、8.3、9、9.4,10,10.5、11、13、14.5、15 份，间接法氧化锌的重量份可以为 3,3.5,3.8、4、5、6、6.3、7、7.5、8 份，硬脂酸的重量份可以为 0.5,0.8,0.9,0.93,Ul.Ul.2,1.34,1.4、
1.46,1.5 份，聚乙二醇的重量份可以为 2.5,2.8,2.9、3、3.4,3.7,3.8、4、4.2,4.3,4.4,4.5份，润滑剂的重量份可以为2.5,2.8、3、3.4,3.7,3.8、4、4.2,4.3,4.38,4.5份，偶联剂的重量份可以为1、1.2,1.6,1.8,1.93,2,2.3,2.4,2.6,2.8,2.94、3份，硫磺的重量份可以为 0.5,0.6,0.67,0.8,0.83,0.9、1 份，环保型促进剂的重量份可以为 2、2.3,2.4,2.5,2.8、
2.9、3、3.4,3.5,3.7、4 份。
[0029]实施例1
[0030]本发明所述无着色低异味阻燃乙丙橡胶材料，其原料按重量份包括以下组分:乙丙橡胶100份、快压出碳黑4份、沉淀法白炭黑20份、微细滑石粉40份、氢氧化铝50份、十溴二苯乙烷35份、环保型三氧化二锑20份、硼酸锌20份、石蜡油10份、间接法氧化锌5份、硬脂酸I份、聚乙二醇3.5份、润滑剂3.5份、偶联剂2份、硫磺0.7份、环保型促进剂2份。
[0031]本发明所述无着色低异味阻燃乙丙橡胶材料的制备方法，包括以下步骤:
[0032]S1、按照上述配方备料并将所有原料送入密炼机得到合成橡胶；
[0033]S2、将合成橡胶通过开炼机在70°C下进行开炼成型，然后放入硫化设备中进行一次硫化；其中，一次硫化的压力为170Kgf/cm2，一次硫化的温度为180°C，一次硫化的时间为300 秒；
[0034]S3、将一次硫化后的橡胶放入烘箱中进行二次硫化，其中，二次硫化的温度为1600C，二次硫化的时间为lh。
[0035]实施例2
[0036]本发明所述无着色低异味阻燃乙丙橡胶材料，其原料按重量份包括以下组分:乙丙橡胶100份、快压出碳黑3份、沉淀法白炭黑30份、微细滑石粉30份、氢氧化铝60份、十溴二苯乙烷20份、环保型三氧化二锑30份、硼酸锌10份、石蜡油15份、间接法氧化锌3份、硬脂酸1.5份、聚乙二醇4.5份、润滑剂4.5份、偶联剂I份、硫磺I份、环保型促进剂2份；
[0037]其中，所述微细滑石粉的平均粒径为7微米；所述环保型促进剂为二烷基二硫代磷酸锌、二苄基二硫代氨基甲酸锌、二硫化二苯并噻唑的混合物；所述环保型促进剂中，二烷基二硫代磷酸锌、二苄基二硫代氨基甲酸锌、二硫化二苯并噻唑的重量比为15:25:15。
[0038]本发明所述无着色低异味阻燃乙丙橡胶材料的制备方法，包括以下步骤:
[0039]S1、按照上述配方备料并将所有原料送入密炼机得到合成橡胶；
[0040]S2、将合成橡胶通过开炼机在60°C下进行开炼成型，然后放入硫化设备中进行一次硫化；其中，一次硫化的压力为190Kgf/cm2，一次硫化的温度为170°C，一次硫化的时间为480 秒；
[0041]S3、将一次硫化后的橡胶放入烘箱中进行二次硫化，其中，二次硫化的温度为1400C，二次硫化的时间为2h。
[0042]实施例3
[0043]本发明所述无着色低异味阻燃乙丙橡胶材料，其原料按重量份包括以下组分:乙丙橡胶100份、快压出碳黑5份、沉淀法白炭黑10份、微细滑石粉50份、氢氧化铝40份、十溴二苯乙烷50份、环保型三氧化二锑10份、硼酸锌30份、石蜡油5份、间接法氧化锌8份、硬脂酸0.5份、聚乙二醇2.5份、润滑剂2.5份、偶联剂3份、硫磺0.5份、环保型促进剂4份；
[0044]其中，所述微细滑石粉的平均粒径为9微米；所述环保型促进剂为二烷基二硫代磷酸锌、二苄基二硫代氨基甲酸锌、二硫化二苯并噻唑的混合物；所述环保型促进剂中，二烷基二硫代磷酸锌、二苄基二硫代氨基甲酸锌、二硫化二苯并噻唑的重量比为15:5:40。
[0045]本发明所述无着色低异味阻燃乙丙橡胶材料的制备方法，包括以下步骤:
[0046]S1、按照上述配方备料并将所有原料送入密炼机得到合成橡胶；
[0047]S2、将合成橡胶通过开炼机在65°C下进行开炼成型，然后放入硫化设备中进行一次硫化；其中，一次硫化的压力为185Kgf/cm2，一次硫化的温度为172°C，一次硫化的时间为430 秒；
[0048]S3、将一次硫化后的橡胶放入烘箱中进行二次硫化，其中，二次硫化的温度为145°C，二次硫化的时间为1.8h。
[0049]实施例4
[0050]本发明所述无着色低异味阻燃乙丙橡胶材料，其原料按重量份包括以下组分:乙丙橡胶100份、快压出碳黑4.8份、沉淀法白炭黑23份、微细滑石粉39份、氢氧化铝49份、十溴二苯乙烷36份、环保型三氧化二锑18.5份、硼酸锌26.3份、石蜡油13份、间接法氧化锌6.3份、硬脂酸1.46份、聚乙二醇3.8份、润滑剂4.3份、偶联剂2.6份、硫磺0.9份、环保型促进剂3.7份；
[0051]其中，所述微细滑石粉的平均粒径为8微米；所述环保型促进剂为二烷基二硫代磷酸锌、二苄基二硫代氨基甲酸锌、二硫化二苯并噻唑的混合物；所述环保型促进剂中，二烷基二硫代磷酸锌、二苄基二硫代氨基甲酸锌、二硫化二苯并噻唑的重量比为45:5:40。
[0052]本发明所述无着色低异味阻燃乙丙橡胶材料的制备方法，包括以下步骤:
[0053]S1、按照上述配方备料并将所有原料送入密炼机得到合成橡胶；
[0054]S2、对合成橡胶的硬度、强度、以及伸长率进行检测，检测后过滤，其中，合成橡胶的硬度为66度，强度为8.4MPa，伸长率为471 %，然后通过开炼机在60°C下进行开炼成型，然后放入硫化设备中进行一次硫化；其中，一次硫化的压力为170Kgf/cm2，一次硫化的温度为170°C，一次硫化的时间为300秒；
[0055]S3、将一次硫化后的橡胶进行修边后放入烘箱中进行二次硫化，其中，二次硫化的温度为150°C，二次硫化的时间为1.5h，然后对二次硫化橡胶进行检测。
[0056]实施例5
[0057]本发明所述无着色低异味阻燃乙丙橡胶材料，其原料按重量份包括以下组分:乙丙橡胶100份、快压出碳黑4份、沉淀法白炭黑24份、微细滑石粉43份、氢氧化铝48份、十溴二苯乙烷40份、环保型三氧化二锑18份、硼酸锌23份、石蜡油12份、间接法氧化锌4.8份、硬脂酸1.2份、聚乙二醇3份、润滑剂4.0份、偶联剂1.6份、硫磺0.86份、环保型促进剂3份；
[0058]其中，所述环保型促进剂为二烷基二硫代磷酸锌、二苄基二硫代氨基甲酸锌、二硫化二苯并噻唑的混合物；所述环保型促进剂中，二烷基二硫代磷酸锌、二苄基二硫代氨基甲酸锌、二硫化二苯并噻唑的重量比为45:25:15。
[0059]本发明所述无着色低异味阻燃乙丙橡胶材料的制备方法，包括以下步骤:
[0060]S1、按照上述配方备料并将所有原料送入密炼机得到合成橡胶；
[0061]S2、对合成橡胶的硬度、强度、以及伸长率进行检测，检测后过滤，其中，合成橡胶的硬度为70度，强度为9.2MPa，伸长率为412，然后通过开炼机在60°C下进行开炼成型，然后放入硫化设备中进行一次硫化；其中，一次硫化的压力为180Kgf/cm2，一次硫化的温度为175°C，一次硫化的时间为390秒；
[0062]S3、将一次硫化后的橡胶进行修边后放入烘箱中进行二次硫化，其中，二次硫化的温度为150°C，二次硫化的时间为1.5h，然后对二次硫化橡胶进行检测。
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