一种橡胶促进剂cbs的生产工艺的制作方法
【专利说明】
(-)
技术领域
[0001]本发明涉及一种橡胶促进剂生产工艺，特别是涉及一种橡胶促进剂CBS的生产工艺。
(二)
【背景技术】
[0002]目前，橡胶促进剂CBS是常用的后效性促进剂之一，具有抗焦烧性能优良和硫化时间短两大优点。与促进剂MBT、TMTD, MBTS并用时可提高硫化胶的定伸强度和抗张强度。该促进剂特别适用于碱性较强的油炉法补强碳黑的天然胶和合成胶，且变色轻微，不喷霜、硫化胶耐老化性能优良，主要适用于制造轮胎、胶鞋、胶管、胶布、电缆等工业制品。然而现在的橡胶促进剂CBS由于生产工艺的影响，产率一般维持在93%左右，而纯度在95%左右，致使用该促进剂制取的橡胶产品杂质含量较多，影响使用。市面上能够提高产率和纯度，提高产量和产品质量，降低生产成本，并且使使用该法制成的促进剂制取的橡胶产品杂质含量低、使用寿命延长的的橡胶促进剂CBS的生产工艺还没有被发现，有待于开发。
(三)
【发明内容】
[0003]为了克服现有橡胶促进剂生产工艺的不足之处，本发明提供了一种橡胶促进剂CBS的生产工艺。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的。
[0005]本方案的一种橡胶促进剂CBS的生产工艺，具体步骤如下:
[0006](I)次氯酸钠工序
[0007]将次钠反应釜底放料截门关闭；检查次钠釜是否空罐，向釜内打碱之前，必须保证釜内没有次钠，然后将人孔胶塞打开；打开稀碱贮罐的放碱截门和次钠釜进碱截门，同时将碱计量表回“0”，开启打碱泵，将1000L含碱量25.2%的碱液加到次钠釜内，然后停碱泵，关闭进碱截门；开启次钠釜搅拌，同时将次钠釜夹套冷却水截门打开，开始降温；将次钠釜内的碱降至18°C，打开釜上的氯气截门，看准液氯瓶重量后，开启瓶上进氯截门，同时打开氯气瓶的保温水，其水温35°C，通氯气时反应釜温度20°C，通氯过程宜尽量平稳连续，但当釜内温度接近规定温度应停氯，同时把加温氯汽瓶的水也关了，待温度降下来以后再继续通氯，合计通216kg氯气，按计算的通氯量提前20kg停氯做终点分析，至有效氯18.6g/100ml，游离碱:1.lg/100ml ;终点不到继续补氯，次钠合格后，停氯，将次钠釜上的氯气和冷截门关闭；转移次钠时，先看次钠贮罐的次钠量，然后停次钠釜搅拌，打开人孔胶塞，将釜底放料截门打开，开启次钠转移泵，将次钠打入贮罐；氧化完成后，次钠人员将次钠计量罐备料至“O”位；
[0008](2)氧化工序
[0009]①MBT浆料配制
[0010]将MBT450Kg、水1305L、助剂氨水45L、拉开粉0.8KG在混料罐中混合后备用；
[0011]②氧化
[0012]开启氧化釜浆料截门，打开泵，向氧化罐内加入MBT和环己胺1.125:1的浆料，然后打开次钠截门向氧化釜内加步骤(一)生成的次氯酸钠，滴加过程随时观察物料温度变化，尽可能使温度控制在44°C，通过氧化釜夹套冷却水降低氧化温度，浆料以灰白或白色为佳，次氯酸钠流量维持在600L/h，次钠总耗量为1060L，将次钠流量下调至230L/h，终点到达后加适量水降温出料；
[0013](3)甩干工序
[0014]开启水洗罐搅拌，关闭水洗罐进料、出料和放空截门，打开废水出口截门，开启空压机，开压缩空气截门，将母液压掉，水洗压料时压力不能超过0.1MPa，压出大部分母液后关压缩截门，开放空截门；
[0015]向水洗罐内加温水进行水洗，加完水后关水和蒸汽截门，水洗和压母液操作相同，水洗至pH=7，关闭废水出口截门，再加一次水准备甩干；
[0016]关闭放空截门，放好甩干袋子，开甩干机，稍稍开启压缩空气截门，使罐内处于微正压状态。打开出料截门，进行甩干操作，甩干机的物料放均匀，甩料的同时用温水在甩干机里再洗一次，甩干机的物料不能超过转鼓的三分之二，甩干机的出口没有水滴时关闭甩干机，待甩干机静止后，将物料送到汽流工序操作台；甩干机操作完毕，关空压机、压缩空气截门、出料截门，关水洗罐搅拌，打开放空截门和废水出口截门；
[0017](4)气流、干燥、超细、包装工序
[0018]将风机档板关闭，开启风机待亮灯后，把档板放在适当位置，使风压处于控制范围内，进口风压:_3800Pa，布袋进口风压:-5700Pa，布袋出口风压:_6800Pa;
[0019]打开蒸汽包上的汽截门，调节器切换开关置于自动位置，将汽包、管道、加热器的冷减水排出；
[0020]当进口温度升至90°C时，开启加料机、所有关风器、反吹空压机进行气流干燥操作，干燥过程中的温度控制，在于随时调节汽包上的截门；
[0021]遇电动调节阀失灵不过蒸汽，可将电动调节阀进出口截门关闭，打开旁路截门，用汽包上的蒸汽截门控制温度进行操作；
[0022]停车顺序依次为:加料机一汽加热一所有关风器一引风机。
[0023]本发明的有益之处在于:该方法能够提高促进剂CBS的产率和纯度，提高产量和产品质量，降低生产成本，并且使使用该法制成的促进剂制取的橡胶产品杂质含量低、使用寿命延长。
(四)
【具体实施方式】
[0024]实施例1
[0025]一种橡胶促进剂CBS的生产工艺，其特征在于:
[0026]具体步骤如下:
[0027](I)次氯酸钠工序
[0028]将次钠反应釜底放料截门关闭；检查次钠釜是否空罐，向釜内打碱之前，必须保证釜内没有次钠，然后将人孔胶塞打开；打开稀碱贮罐的放碱截门和次钠釜进碱截门，同时将碱计量表回“0”，开启打碱泵，将1000L含碱量25.2%的碱液加到次钠釜内，然后停碱泵，关闭进碱截门；开启次钠釜搅拌，同时将次钠釜夹套冷却水截门打开，开始降温；将次钠釜内的碱降至18°C，打开釜上的氯气截门，看准液氯瓶重量后，开启瓶上进氯截门，同时打开氯气瓶的保温水，其水温35°C，通氯气时反应釜温度20°C，通氯过程宜尽量平稳连续，但当釜内温度接近规定温度应停氯，同时把加温氯汽瓶的水也关了，待温度降下来以后再继续通氯，合计通216kg氯气，按计算的通氯量提前20kg停氯做终点分析，至有效氯18.6g/100ml，游离碱:1.lg/100ml ;终点不到继续补氯，次钠合格后，停氯，将次钠釜上的氯气和冷截门关闭；转移次钠时，先看次钠贮罐的次钠量，然后停次钠釜搅拌，打开人孔胶塞，将釜底放料截门打开，开启次钠转移泵，将次钠打入贮罐；氧化完成后，次钠人员将次钠计量罐备料至“O”位；
[0029](2)氧化工序
[0030]①MBT浆料配制
[0031]将MBT450Kg、水1305L、助剂氨水45L、拉开粉0.8KG在混料罐中混合后备用；
[0032]②氧化
[0033]开启氧化釜浆料截门，打开泵，向氧化罐内加入MBT和环己胺1.125:1的浆料，然后打开次钠截门向氧化釜内加步骤(一)生成的次氯酸钠，滴加过程随时观察物料温度变化，尽可能使温度控制在44°C，通过氧化釜夹套冷却水降低氧化温度，浆料以灰白或白色为佳，次氯酸钠流量维持在600L/h，次钠总耗量为1060L，将次钠流量下调至230L/h，终点到达后加适量水降温出料；
[0034](3)甩干工序
[0035]开启水洗罐搅拌，关闭水洗罐进料、出料和放空截门，打开废水出口截门，开启空压机，开压缩空气截门，将母液压掉，水洗压料时压力不能超过0.1MPa，压出大部分母液后关压缩截门，开放空截门；
[0036]向水洗罐内加温水进行水洗，加完水后关水和蒸汽截门，水洗和压母液操作相同，水洗至pH=7，关闭废水出口截门，再加一次水准备甩干；
[0037]关闭放空截门，放好甩干袋子，开甩干机，稍稍开启压缩空气截门，使罐内处于微正压状态。打开出料截门，进行甩干操作，甩干机的物料放均匀，甩料的同时用温水在甩干机里再洗一次，甩干机的物料不能超过转鼓的三分之二，甩干机的出口没有水滴时关闭甩干机，待甩干机静止后，将物料送到汽流工序操作台；甩干机操作完毕，关空压机、压缩空气截门、出料截门，关水洗罐搅拌，打开放空截门和废水出口截门；
[0038](4)气流、干燥、超细、包装工序
[0039]将风机档板关闭，开启风机待亮灯后，把档板放在适当位置，使风压处于控制范围内，进口风压:_3800Pa，布袋进口风压:-5700Pa，布袋出