一种高强度聚丙烯打包袋配方及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种高强度聚丙烯打包袋配方及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料。因此，开发透明PP专用料是一个很好的发展趋势，尤其需要透明性高、流动性好，成型快的PP专用料，以便设计加工成人们喜爱的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多优点和开发前景。目前我国等规聚丙烯固相接枝改性方法尚属空白，没有此类产品投入市场，所需空缺主要依靠进口，德国赫司特公司在我国推广的改性聚丙烯产品售价为15000~18000元/吨。
[0003]近几年，国外透明PP市场增长很快，如韩国LG将透明PP作为PET替代品推向市场；德国某些公司用透明PP替代PVC ;美国透明PP制品的增长速度高出普通PP制品7%~9% ;日本近几年PP成核透明剂的年用量约为2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年产量可达80万t以上。据日本理化株式会社介绍，日本透明PP专用料用于微波坎具及家具两方面的消费量最大。预计，2005年国外市场对透明PP专用料需求量约为500万~550万t。目前国内透明PP专用料与国外差距较大，透明PP树脂及其制品的生产、应用仍有待加强。
[0004]PP为无毒、无味的乳白色高结晶的聚合物，是目前所有塑料中最最轻的品种之一，对水特别稳定，在水中14h的吸水率仅为0.01%。分子量约8~15万之间，成型性好。但因收缩率大，原壁制品易凹陷，制品表面光泽好，易于着色。PP的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比高密度PE高。突出特点是抗弯曲疲劳性折选弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下不如尼龙。PP具有良好的耐热性，熔点在164~170°C，制品能在100°C以上温度进行消毒灭菌。在不受外力的作用下，150°C也不变形。脆化为_35°C，在低于_35°C会发生脆化，耐热性不如PE。PP具有良好的化学稳定性，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其他各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃等能使PP软化和溶胀，化学稳定性随结晶度的增加还有所提高。所以，PP适合制作俄中化工管道和配件，防腐蚀效果良好。聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响，有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，击穿电压也很高，适用作电器配件等。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌硫代丙酸二月桂脂，炭黑式类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。
[0005]高强度聚丙烯薄膜占高强度聚丙烯用量的10%左右，其特点为透明性和表面光泽接近玻璃纸，但柔软性不好，手揉有强声；强度高，可用于重包装材料；透氧率仅为HDPE薄膜的30%，适用于塑料制品有限公司防潮包装材料，比如高级衣物、药品、香烟等的包装。高强度聚丙烯薄膜的耐热性能好，可进行煮沸消毒，用于冷冻和保鲜食品的包装。纤维状材料加入到塑料中，可以显著提高塑料材料的强度，故称之为增强改性。大径厚比的材料可以显著提高塑料材料的弯曲模量(刚性)，也可以将其称之为增强改性。
[0006]中国聚丙烯的工业生产始于20世纪70年代，经过30多年的发展，已经基本上形成了溶剂法、液相本体-气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举，大中小型生产规模共存的生产格局。中国的大型聚丙烯生产装置以引进技术为主，中型和小型聚丙烯生产装置以国产化技术为主。
[0007]中国聚丙烯在将来的几年里产量会有较大的增长，但生产仍然供不足需，中国已经成为全球最大的聚丙烯净进口国。但由于国内产量很快增长，进口依存度总体上呈下降趋势。中国聚丙烯未来几年内，表观消费量依然会保持较高增速，进口量将会增大，聚丙烯产业在中国的前景广阔。
[0008]
【发明内容】
[0009]本发明提供一种缺口冲击强度高，拉伸强度高的高强度聚丙烯打包袋配方及其制备方法，解决现有打包袋缺口冲击强度低和拉伸强度低等技术问题。
[0010]本发明采用以下技术方案:一种高强度聚丙烯打包袋，其原料按质量份数配比如下:聚丙烯100份，抗氧剂0.1-0.3份，APP填充母料25-45份，HDPE30-50份，LLDPE40-60份，PA66为15-35份，LDPE10-30份，硬脂酸0.2-0.6份，钛酸钾晶须20-40份，硅烷偶联剂
5-25 份。
[0011]作为本发明的一种优选技术方案:所述高强度聚丙烯打包袋的原料按质量份数配比如下:聚丙烯100份，抗氧剂0.15-0.25份，APP填充母料30-40份，HDPE35-45份，LLDPE45-55 份，PA66 为 20-30 份，LDPE15-25 份，硬脂酸 0.3-0.5 份，钛酸钾晶须 25-35 份，硅烷偶联剂10-20份。
[0012]作为本发明的一种优选技术方案:所述高强度聚丙烯打包袋的原料按质量份数配比如下:聚丙烯100份，抗氧剂0.2份，APP填充母料35份，HDPE40份，LLDPE50份，PA66为25份，LDPE20份，硬脂酸0.4份，钛酸钾晶须30份，硅烷偶联剂15份。
[0013]作为本发明的一种优选技术方案:所述抗氧剂采用抗氧剂1010或抗氧剂DLTP。
[0014]一种制备所述的高强度聚丙烯打包袋的方法，步骤为:
第一步:按照质量份数配比称取聚丙烯、抗氧剂、APP填充母料、HDPE, LLDPE, PA66、LDPE、硬脂酸、钛酸钾晶须和POE ；
第二步:将所有原料投入高速混合机中混合均匀，混合机温度70-90 °C，混合10_20min ；
第三步:混合后的物料投入双螺杆挤出机中，挤出机温度120-160 °C、160-180 °C、180-200°C、200-220°C、220-250°C，机头温度 250-280 °C，挤出机转速 10_14r/min，L/D 为18-22，拉伸倍数8-10倍，冷却水槽水温30-40°C。
[0015]有益效果
本发明所述一种高强度聚丙烯打包袋配方及其制备方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果:1、产品有良好的抗缺口冲击强度，拉伸强度260-280MPa，断裂伸长率200-600% ;2、冲击强度200-600J/m，弹性模量280_320MPa ;3、产品耐热、耐腐蚀，原料简单易得，制备方法简单，缺口冲击强度20-60kJ/m2，可以广泛生产并不断代替现有材料。
[0016]
【具体实施方式】
[0017]以下结合实例对本发明作进一步的描述，实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。
[0018]实施例1:
第一步:按照质量份数配比称取聚丙烯100份，抗氧剂DLTP0.1份，APP填充母料25份，HDPE30份，LLDP