型：对步骤2)中熔融状态下的超透明EVA膜半成品表面经一支压花辊接触 轧花、冷却、定型，得到透光率大于97%的透明EVA膜成品；其中，乳花压力为3-5MPa。 所述超透明EVA膜成品厚度为0. 10-0. 50mm。
[0026] 实施例1 一种超透明EVA膜的制备方法，其包括以下步骤： 1) 制备EVA开口爽滑母粒：按EVA开口爽滑母粒各组分重量份比例称取原料，将100 份EVA粒子、5份芥酸酰胺、3份滑爽剂、3份纳米二氧化硅以及1份含氟聚合物加工助剂 依次倒入高速混合机中搅拌混合均匀，然后通过阶梯双螺杆造粒机进行加热熔融、挤出、冷 却、造粒，制得EVA开口爽滑母粒；其中，双螺杆挤出机各区段温度设置为：第一阶温度为 170-175°C，第二阶温度为175-185°C，第三阶温度为185-195°C，第四阶温度为195-205°C ; 2) 挤出流延：按超透明EVA膜各组分重量份比例称取原料，将100份EVA粒子和2份 EVA开口爽滑母粒倒入流延机进行共混熔融、挤出，经平模头流延成型，得到超透明EVA膜 半成品；其中，流延机各区段温度设置为：料筒温度为150_165°C，滤网温度165-175°C，弯 头温度165-175°C，连接温度165-175°C，模头温度165-175°C ; 3) 冷却定型：对步骤2)中熔融状态下的超透明EVA膜半成品表面经一支压花辊接触 轧花、冷却、定型，得到透光率为99%的透明EVA膜成品；其中，乳花压力为3-5MPa ;所述超 透明EVA膜成品厚度为0· IOmm0
[0027] 实施例2 一种超透明EVA膜的制备方法，其包括以下步骤： 1) 制备EVA开口爽滑母粒：按EVA开口爽滑母粒各组分重量份比例称取原料，将100 份EVA粒子、7份芥酸酰胺、5份滑爽剂、4份纳米二氧化硅以及2份含氟聚合物加工助剂 依次倒入高速混合机中搅拌混合均匀，然后通过阶梯双螺杆造粒机进行加热熔融、挤出、冷 却、造粒，制得EVA开口爽滑母粒；其中，双螺杆挤出机各区段温度设置为：第一阶温度为 170-175°C，第二阶温度为175-185°C，第三阶温度为185-195°C，第四阶温度为195-205°C ; 2) 挤出流延：按超透明EVA膜各组分重量份比例称取原料，将100份EVA粒子和3份 EVA开口爽滑母粒倒入流延机进行共混熔融、挤出，经平模头流延成型，得到超透明EVA膜 半成品；其中，流延机各区段温度设置为：料筒温度为150_165°C，滤网温度165-175°C，弯 头温度165-175°C，连接温度165-175°C，模头温度165-175°C ; 3) 冷却定型：对步骤2)中熔融状态下的超透明EVA膜半成品表面经一支压花辊接触 轧花、冷却、定型，得到透光率为99%的透明EVA膜成品；其中，乳花压力为3-5MPa ;所述超 透明EVA膜成品厚度为0· 20mm〇
[0028] 实施例3 一种超透明EVA膜的制备方法，其包括以下步骤： 1)制备EVA开口爽滑母粒：按EVA开口爽滑母粒各组分重量份比例称取原料，将100 份EVA粒子、8份芥酸酰胺、8份滑爽剂、4份纳米二氧化硅以及2份含氟聚合物加工助剂 依次倒入高速混合机中搅拌混合均匀，然后通过阶梯双螺杆造粒机进行加热熔融、挤出、冷 却、造粒，制得EVA开口爽滑母粒；其中，双螺杆挤出机各区段温度设置为：第一阶温度为 170-175°C，第二阶温度为175-185°C，第三阶温度为185-195°C，第四阶温度为195-205°C ; 2) 挤出流延：按超透明EVA膜各组分重量份比例称取原料，将100份EVA粒子和4份 EVA开口爽滑母粒倒入流延机进行共混熔融、挤出，经平模头流延成型，得到超透明EVA膜 半成品；其中，流延机各区段温度设置为：料筒温度为150_165°C，滤网温度165-175°C，弯 头温度165-175°C，连接温度165-175°C，模头温度165-175°C ; 3) 冷却定型：对步骤2)中熔融状态下的超透明EVA膜半成品表面经一支压花辊接触 轧花、冷却、定型，得到透光率为98%的透明EVA膜成品；其中，乳花压力为3-5MPa ;所述超 透明EVA膜成品厚度为0· 40mm〇
[0029] 实施例4 一种超透明EVA膜的制备方法，其包括以下步骤： 1) 制备EVA开口爽滑母粒：按EVA开口爽滑母粒各组分重量份比例称取原料，将100 份EVA粒子、10份芥酸酰胺、10份滑爽剂、5份纳米二氧化硅以及3份含氟聚合物加工助 剂依次倒入高速混合机中搅拌混合均匀，然后通过阶梯双螺杆造粒机进行加热熔融、挤出、 冷却、造粒，制得EVA开口爽滑母粒；其中，双螺杆挤出机各区段温度设置为：第一阶温度为 170-175°C，第二阶温度为175-185°C，第三阶温度为185-195°C，第四阶温度为195-205°C ; 2) 挤出流延：按超透明EVA膜各组分重量份比例称取原料，将100份EVA粒子和5份 EVA开口爽滑母粒倒入流延机进行共混熔融、挤出，经平模头流延成型，得到超透明EVA膜 半成品；其中，流延机各区段温度设置为：料筒温度为150_165°C，滤网温度165-175°C，弯 头温度165-175°C，连接温度165-175°C，模头温度165-175°C ; 3) 冷却定型：对步骤2)中熔融状态下的超透明EVA膜半成品表面经一支压花辊接触 轧花、冷却、定型，得到透光率为97%的透明EVA膜成品；其中，乳花压力为3-5MPa ;所述超 透明EVA膜成品厚度为0· 50mm〇
[0030] 表1本发明制备的超透明EVA膜性能测试数据
[0031] 由表1可知，本发明制备的超透明EVA膜厚度为0. 10-0. 50mm时，其透光率可达 97%以上，雾度可达7%以下，使用寿命长达24个月以上，其各项性能指标得到了很大程度 的提尚。
[0032] 以上描述不应对本发明的保护范围有任何限定。
【主权项】
1. 一种超透明EVA膜，其特征在于：其包括以下重量份的组分： EVA粒子 100份； EVA开口爽滑母粒 2-5份； 所述EVA开口爽滑母粒包括以下重量份的组分： EVA粒子 1〇〇份；芥酸酰胺 5-10份； 滑爽剂 3-10份；纳米二氧化硅 3-5份； 含氟聚合物加工助剂1-3份。2. 根据权利要求1所述的一种超透明EVA膜，其特征在于：所述芥酸酰胺纯度为99%以 上。3. 根据权利要求1所述的一种超透明EVA膜，其特征在于：所述纳米二氧化硅纯度为 99. 99% 以上。4. 根据权利要求1所述的一种超透明EVA膜，其特征在于：所述滑爽剂为有机硅滑爽 剂。5. 根据权利要求1所述的一种超透明EVA膜的制备方法，其特征在于：所述制备方法 包括以下步骤： 1) 制备EVA开口爽滑母粒：按EVA开口爽滑母粒各组分重量份比例称取原料，将EVA 粒子、芥酸酰胺、滑爽剂、纳米二氧化硅以及含氟聚合物加工助剂依次倒入高速混合机中搅 拌混合均匀，然后通过阶梯双螺杆造粒机进行加热熔融、挤出、冷却、造粒，制得EVA开口爽 滑母粒；其中，双螺杆挤出机各区段温度设置为：第一阶温度为170_175°C，第二阶温度为 175-185°C，第三阶温度为185-195°C，第四阶温度为195-205°C; 2) 挤出流延：按超透明EVA膜各组分重量份比例称取原料，将EVA粒子和EVA开口 爽滑母粒倒入流延机进行共混熔融、挤出，经平模头流延成型，得到超透明EVA膜半成品； 其中，流延机各区段温度设置为：料筒温度为150-165°C，滤网温度165-175°C，弯头温度 165-175°C，连接温度 165-175°C，模头温度 165-175°C; 3) 冷却定型：对步骤2)中熔融状态下的超透明EVA膜半成品表面经一支压花辊接触 轧花、冷却、定型，得到透光率大于97%的透明EVA膜成品；其中，乳花压力为3-5MPa。6. 根据权利要求5所述的一种超透明EVA膜的制备方法，其特征在于：所述超透明EVA 膜成品厚度为0. 10-0. 50mm。
【专利摘要】本发明涉及一种膜材料技术领域，尤其是涉及一种超透明EVA膜及其制备方法，其包括以下重量份的组分：EVA粒子100份，EVA开口爽滑母粒2-5份，所述EVA开口爽滑母粒包括以下重量份的组分：EVA粒子100份，芥酸酰胺5-10份，滑爽剂3-10份，纳米二氧化硅3-5份，含氟聚合物加工助剂1-3份。所述超透明EVA膜的制备方法包括以下步骤：1）制备EVA开口爽滑母粒，2）挤出流延成型，3）冷却定型。本发明的EVA粒子、高纯芥酸酰胺、有机硅滑爽剂、纳米二氧化硅以及含氟聚合物加工助剂相辅相成，共同作用，采用一次挤出成型技术，无需进行后期表面处理，而且制得的超透明EVA膜厚度为0.10-0.50mm时，其透光率可达97%以上，雾度可达7%以下，使用寿命长达24个月以上。
【IPC分类】C08K3/36, C08K13/02, C08K5/20, B29D7/01, C08J3/22, C08L23/08
【公开号】CN104893091
【申请号】CN201510362267
【发明人】原志斌, 吴成旺, 陈兆烈, 陈庆荣, 林大添
【申请人】福建惠亿美环保材料科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月26日