710N
邵氏硬度D/15:61
吸水膨胀率 0.42%
涂层附着力 Grade 2 甲醛释放未检出。
[0044]实施例1:
本发明实施例提供一种木塑复合材料，由以下物质按重量份组成:
木粉30份、四级回收塑料70份、相容剂2份、偶联剂I份、无机填料I份、润滑剂I份、抗氧剂0.1份。
[0045]所述相容剂采用含氯量35%的CPE。
[0046]所述偶联剂采用EVA、钛酸酯混合而成。
[0047]所述无机填料采用滑石粉。
[0048]所述润滑剂采用液态石蜡。
[0049]所述抗氧剂采用抗氧剂1010、抗氧剂168的混合物。
[0050]实施例2:
本发明实施例提供一种木塑复合材料，由以下物质按重量份组成:
木粉70份、四级回收塑料30份、相容剂10份、偶联剂5份、无机填料5份、润滑剂5份、抗氧剂2份、抗冲击改性剂8份、着色剂5份、紫外线吸收剂2份、阻燃剂20份。
[0051]所述相容剂采用含氯量35%的CPE、马来酸酐、琥珀酸酐、富马酸酐混合而成。
[0052]所述偶联剂采用EVA、EEA、钛酸酯、铝酸酯、硅烷偶联剂混合而成。
[0053]所述无机填料采用滑石粉、碳酸钙、高岭土、石粉、炭黑、石墨混合而成。
[0054]所述润滑剂采用液态石蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、工业用白色矿物油、聚乙烯蜡、聚醚蜡、氧化聚乙烯蜡混合而成。
[0055]所述抗氧剂采用抗氧剂1010、抗氧剂168的混合物。
[0056]所述抗冲击改性剂采用二硼化铝、ABS、EAA混合而成。
[0057]所述着色剂采用氧化铁红、铁兰、铁棕、铬黄、铬绿混合而成。
[0058]所述紫外线吸收剂采用UV-9，所述阻燃剂采用氢氧化铝、水合氧化铝混合而成。
[0059]实施例3:
本发明实施例提供一种木塑复合材料，由以下物质按重量份组成:
木粉50份、四级回收塑料90份、相容剂6份、偶联剂3份、无机填料3份、润滑剂3份、抗氧剂I份、抗冲击改性剂4份、着色剂3份、紫外线吸收剂I份、阻燃剂10份。
[0060]所述相容剂采用含氯量35%的CPE、马来酸酐混合而成。
[0061]所述偶联剂采用EVA、EEA混合而成。
[0062]所述无机填料采用滑石粉、碳酸钙混合而成。
[0063]所述润滑剂采用液态石蜡、硬脂酸混合而成。
[0064]所述抗氧剂采用抗氧剂1010、抗氧剂168的混合物。
[0065]所述抗冲击改性剂采用二硼化铝、ABS混合而成。
[0066]所述着色剂采用氧化铁红、铁兰混合而成。
[0067]所述紫外线吸收剂采用UV-9，所述阻燃剂采用水合氧化铝。
[0068]实施例4:
本发明实施例提供一种木塑复合材料，由以下物质按重量份组成:
木粉40份、四级回收塑料80份、相容剂4份、偶联剂2份、无机填料2份、润滑剂2份、抗氧剂0.7份、抗冲击改性剂3份、着色剂3份、紫外线吸收剂0.5份、阻燃剂8份。
[0069]所述相容剂采用琥珀酸酐、富马酸酐混合而成。
[0070]所述偶联剂采用铝酸酯、硅烷偶联剂混合而成。
[0071 ] 所述无机填料采用炭黑、石墨混合而成。
[0072]所述润滑剂采用氧化聚乙烯蜡。
[0073]所述抗氧剂采用抗氧剂1010、抗氧剂168的混合物。
[0074]所述抗冲击改性剂采用ABS、EAA混合而成。
[0075]所述着色剂采用铬黄、铬绿混合而成。
[0076]所述紫外线吸收剂采用UV-9，所述阻燃剂采用氢氧化铝、水合氧化铝混合而成。
[0077]实施例5:
本发明实施例提供一种木塑复合材料，由以下物质按重量份组成:
木粉60份、四级回收塑料100份、相容剂9份、偶联剂4份、无机填料4份、润滑剂4份、抗氧剂1.8份、抗冲击改性剂7份、着色剂4份、紫外线吸收剂1.8份、阻燃剂18份。
[0078]所述相容剂采用马来酸酐、琥珀酸酐、富马酸酐混合而成。
[0079]所述偶联剂采用EEA、钛酸酯、铝酸酯、硅烷偶联剂混合而成。
[0080]所述无机填料采用碳酸钙、高岭土、石粉、炭黑、石墨混合而成。
[0081]所述润滑剂采用硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、工业用白色矿物油、聚乙烯蜡、聚醚蜡、氧化聚乙烯蜡混合而成。
[0082]所述抗氧剂采用抗氧剂1010、抗氧剂168的混合物。
[0083]所述抗冲击改性剂采用ABS、EAA混合而成。
[0084]所述着色剂采用铁兰、铁棕、铬黄、铬绿混合而成。
[0085]所述紫外线吸收剂采用UV-9，所述阻燃剂采用氢氧化铝、水合氧化铝混合而成。
[0086]本发明实施例还提供一种木塑复合材料的制备方法，该方法通过以下步骤实现: 步骤1:将清除异物后的四级回收塑料，投入捏合机熔融塑料混合体，冷却后粉碎成粒径在Imm以下的颗粒或粉料待用；
步骤2:将木粉称重，投入高速混合机，加入偶联剂，在80°C —110°C以内，搅拌均匀； 所述木粉采用原生态锯末或植物纤维、废纸，不烘干，无木粉具体的目数要求。
[0087]步骤3:将制备好的四级回收塑料，投入高速混合机，加入无机填料、相容剂、紫外线吸收剂、抗氧剂、增强剂、阻燃剂、润滑剂，充分搅拌，使物料混合均匀后出料，获得制备好的木塑复合材料。
[0088]将步骤3制备好的木塑复合材料，投入挤出机，挤出制成板材和型材。
[0089]显而易见，也可将这些制备好的木塑复合材料，先造粒，再用粒料经挤出机挤出成型，制成木塑制品。
[0090]以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种木塑复合材料，其特征在于，由以下物质按重量份组成: 木粉30~70份、四级回收塑料30~100份、相容剂2~10份、偶联剂1~5份、无机填料1~5份、润滑剂1~5份、抗氧剂0.1-2份、抗冲击改性剂0~8份、着色剂0~5份、紫外线吸收剂0~2份、阻燃剂0~20份。2.根据权利要求1所述的木塑复合材料，其特征在于:所述相容剂采用含氯量35%的CPE、马来酸酐、琥珀酸酐、富马酸酐中的一种或多种混合。3.根据权利要求1或2所述的木塑复合材料，其特征在于:所述偶联剂采用EVA、EEA、钛酸酯、铝酸酯、硅烷偶联剂中的一种或多种混合。4.根据权利要求3所述的木塑复合材料，其特征在于:所述无机填料采用滑石粉、碳酸钙、高岭土、石粉、炭黑、石墨中的一种或多种混合。5.根据权利要求4所述的木塑复合材料，其特征在于:所述润滑剂采用液态石蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、工业用白色矿物油、聚乙烯蜡、聚醚蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或多种混合。6.根据权利要求5所述的木塑复合材料，其特征在于:所述抗氧剂采用抗氧剂1010、抗氧剂168的混合物。7.根据权利要求6所述的木塑复合材料，其特征在于:所述抗冲击改性剂采用二硼化铝、ABS、EAA中的一种或多种混合。8.根据权利要求7所述的木塑复合材料，其特征在于:所述着色剂采用氧化铁红、铁兰、铁棕、铬黄、铬绿中的一种或多种混合。9.根据权利要求8所述的木塑复合材料，其特征在于:所述紫外线吸收剂采用UV-9，所述阻燃剂采用氢氧化铝、水合氧化铝中的一种或两种混合。10.一种木塑复合材料的制备方法，其特征在于，该方法通过以下步骤实现: 步骤1:将清除异物后的四级回收塑料，投入捏合机熔融塑料混合体，冷却后粉碎成粒径在Imm以下的颗粒或粉料待用； 步骤2:将木粉称重，投入高速混合机，加入偶联剂，在80°C —110°C以内，搅拌均匀，使偶联剂充分包裹木粉； 步骤3:将制备好的四级回收塑料，投入高速混合机，加入无机填料、相容剂、紫外线吸收剂、抗氧剂、增强剂、阻燃剂、润滑剂，充分搅拌，使物料混合均匀后出料，获得制备好的木塑复合材料。
【专利摘要】本发明公开了一种木塑复合材料，由以下物质按重量份组成：木粉30~70份、四级回收塑料30~100份、相容剂2~10份、偶联剂1~5份、无机填料1~5份、润滑剂1~5份、抗氧剂0.1~2份、抗冲击改性剂0~8份、着色剂0~5份、紫外线吸收剂0~2份、阻燃剂0~20份；本发明还公开了一种木塑复合材料的制备方法，本发明使四级回收塑料得以循环利用，降低了木塑制品的成本，充分利用了四级回收塑料，展了木塑复合材料塑料基的使用范围，在垃圾机械化分选处理工艺中新增利润增长点，改变了目前垃圾分选无利润的现状，推动了垃圾机械化分选技术的发展，为实现城市垃圾的减量化、无害化、资源化提供了可持续发展的技术保障，破解了消除白色污染的难题。
【IPC分类】C08L101/00, C08K13/02, C08K3/34, C08L55/02, C08K3/04, C08L23/08, C08L23/28, C08K3/38, C08L97/02
【公开号】CN104893339
【申请号】CN201510321396
【发明人】汪新民, 吕慧仁
【申请人】汪新民
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月12日