剂的扩散母粒方案，用于应对超大尺寸55 "W上， W及42"W下扩散板具有显著优点，并有效满足低成本背光源需求。
[0068] 在一些实施例中，一种光扩散板母粒，包括按重量百分比计的如下原料：
[0069] 树脂77 + 5%、扩散剂18 + 3%、阻光剂3 + 1. 5%、匀光剂2 + 0. 5% ; 阳070] 所述扩散剂为：PMMA扩散微粒；或有机娃扩散微粒；或有机娃与PMMA的混合微 粒，包含有机娃微粒9 ± 1. 5 %，PMMA微粒9 ± 1. 5 ;
[0071] 优选地，所述阻光剂为碳酸巧。
[0072] 优选地，所述树脂为PC、PMMA或PS。
[0073] 进一步地，所述扩散剂中的扩散微粒为2um-10um的单一粒径。相应实施例如表 5所示。
[0074] 表5含碳酸巧阻光剂的单一粒径扩散剂的配比方案 阳0巧]
[0078] 在一些实施例中，一种光扩散板母粒，包括按重量百分比计的如下原料： 阳079] 树脂77 ± 5 %、扩散剂18 %、阻光剂3 ± 1. 5 %、匀光剂2 ± 1 % ;
[0080] 所述扩散剂为：PMMA扩散微粒；或有机娃扩散微粒；或有机娃与PMMA的混合微 粒，包含有机娃微粒9 ± 1. 5 %，PMMA微粒9 ± 1. 5 ;
[0081] 优选地，所述阻光剂为氧化铁。
[0082] 优选地，所述树脂为PC、PMMA或PS。
[0083] 进一步地，所述扩散剂中的扩散微粒为2um-10um的单一粒径。相应实施例如上 表6所不。
[0084] 根据上述实施例，扩散剂在PC、PMMA、PS等树脂中分散均匀，具有优异的热稳定 性，适用于各种聚合物加工工艺（如挤出、注塑）；显著提高光扩散率（〉95%)，同时维持较 高的透光率（>75%);对树脂具有增初效果，显著提高树脂的抗冲击强度的同时不会影响 其它性能；改善扩散板的加工性能；通过调整光扩散母粒与树脂的比例配置，可W得到不 同雾度和透光率的产品；可根据需求调节不同的色溫和显色效果。
[0085] 分散剂能够有效降低物料的粘度，从而改善物料的流动特性，并使混炼时间和能 量消耗下降。由于使粉未料分散均匀，改善了各材料间的亲和性，使得加工性能提高，各批 次间的质量较为稳定，制品的外观及断面质量都有所提高。
[0086] 将匀光剂添加到树脂固化剂混合物中，能够将L邸发出的直线光线在匀光层进行 漫反射，从而形成发光字的表面整面均匀发光，而看不到里边的L邸发光亮点，显著改善显 示效果。
[0087] 在另一些实施例中，一种光扩散板母粒制造方法，按照前述任一种光扩散板母粒 的配方制造所述光扩散板母粒。
[0088] W表6含阻光剂氧化铁的单一粒径扩散粒子的例18配方为例，制作步骤举例如 下：
[0089] 准备77质量份的树脂（选用P巧，3质量份的氧化铁，9质量份的加m有机娃扩散 剂，9质量份的5um PMM扩散剂，2质量份的匀光剂，2质量份的分散剂均匀混合好，然后加 入到双螺杆造粒机中，通过预热，升溫，保溫，送达到双螺杆挤出模具头部，从而加工好粒状 扩散母粒。其中溫度控制范围为60-240°。
[0090] 在另一些实施例中，一种光扩散板的制造方法，使用前述任一种光扩散板母粒制 作所述光扩散板。其过程包括使用扩散板母粒和本料混合并双螺杆挤压成型等工艺过程， 为本领域技术人员所知悉。沿用上例制作的光扩散板母粒，光扩散板的制造举例如下：
[0091] 将扩散母粒4量份、96质量份的树脂（如P巧混合均匀，投入到送料斗中，通过保 持在220-245°溫度的挤出摸头共轨捏合，同时保持原材在加热融合中产生气体的排气口 溫度保持在190-240°区间中，从而得到1.5毫米厚的扩散板。同样，用6质量份的扩散母 粒和94质量份的树脂PS均匀混合在一起，通过扩散板挤出成型机，可W得到1. 2毫米厚度 的扩散板。运样，虽然扩散板的厚度不一样，但单位面积中含有的扩散剂份量是接近的，从 而光学效果不因厚度变化而有差异。
[0092] 在另一些实施例中，一种光扩散板，是通过前述光扩散板的制造方法制造的光扩 散板。
[0093] W上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认 定本发明的具体实施只局限于运些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下，其还可W对运些已描述的实施方式做出若干替代或变型， 而运些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种光扩散板母粒，其特征在于，包括按重量百分比计的如下原料： 树脂80 ± 5 %、扩散剂16 ± 3 %、勾光剂及分散剂各2 ± 1 % ; 所述扩散剂为=PMMA扩散微粒；或有机硅扩散微粒；或有机硅与PMMA的混合微粒，包 含有机硅微粒8 ± 1. 5 %，PMMA微粒8 ± 1. 5 % ; 优选地，所述树脂为PC、PMMA或PS ; 优选地，所述扩散剂中的扩散微粒按照2um、5um、IOum的粒径等比例添加。2. -种光扩散板母粒，其特征在于，包括按重量百分比计的如下原料： 树脂77±5%、扩散剂16±3%、阻光剂3±1. 5%、匀光剂2±1% ; 所述扩散剂为=PMMA扩散微粒；或有机硅扩散微粒；或有机硅与PMMA的混合微粒，包 含有机硅微粒8 ± 1. 5 %，PMMA微粒8 ± 1. 5 % ; 优选地，所述阻光剂为氧化钛； 优选地，所述树脂为PC、PMMA或PS ; 优选地，所述扩散剂中的扩散微粒按照2um、5um、IOum的粒径等比例添加。3. -种光扩散板母粒，其特征在于，包括按重量百分比计的如下原料： 树脂77±5%、扩散剂6±3%、阻光剂3±1.5%、匀光剂1±0. 5% ; 所述扩散剂为=PMMA扩散微粒；或有机硅扩散微粒；或有机硅与PMMA的混合微粒，包 含有机硅微粒3 ± 1. 5 %，PMMA微粒3 ± 1. 5 ; 优选地，所述阻光剂为碳酸钙； 优选地，所述树脂为PC、PMMA或PS ; 优选地，所述扩散剂中的扩散微粒按照2um、5um、IOum的粒径等比例添加。4. 一种光扩散板母粒，其特征在于，包括按重量百分比计的如下原料： 树脂77±5%、扩散剂18±3%、阻光剂3±1. 5%、匀光剂2±0. 5% ; 所述扩散剂为=PMMA扩散微粒；或有机硅扩散微粒；或有机硅与PMMA的混合微粒，包 含有机硅微粒9 ± 1. 5 %，PMMA微粒9 ± 1. 5 ; 优选地，所述阻光剂为碳酸钙； 优选地，所述树脂为PC、PMMA或PS ; 优选地，所述扩散剂中的扩散微粒为2um-10um的单一粒径。5. -种光扩散板母粒，其特征在于，包括按重量百分比计的如下原料： 树脂77±5%、扩散剂18%、阻光剂3±1. 5%、匀光剂2±1% ; 所述扩散剂为=PMMA扩散微粒；或有机硅扩散微粒；或有机硅与PMMA的混合微粒，包 含有机硅微粒9 ± 1. 5 %，PMMA微粒9 ± 1. 5 ; 优选地，所述阻光剂为氧化钛； 优选地，所述树脂为PC、PMMA或PS ; 优选地，所述扩散剂中的扩散微粒为2um-10um的单一粒径。6. -种光扩散板母粒制造方法，其特征在于，按照权利要求1-5任一项所述光扩散板 母粒的配方制造所述光扩散板母粒。7. -种光扩散板的制造方法，其特征在于，使用权利要求1-5任一项所述光扩散板母 粒制作所述光扩散板。8. -种光扩散板，其特征在于，是通过权利要求7所述的光扩散板的制造方法制造的 光扩散板。
【专利摘要】一种光扩散板母粒，包括按重量百分比计的如下原料：树脂80±5％、扩散剂16±3％、匀光剂及分散剂各2±1％；所述扩散剂为：PMMA扩散微粒；或有机硅扩散微粒；或有机硅与PMMA的混合微粒，包含有机硅微粒8±1.5％，PMMA微粒8±1.5％；较佳地，所述树脂为PC、PMMA或PS；较佳地，所述扩散剂中的扩散微粒按照2um、5um、10um的粒径等比例添加。采用本发明的光扩散板母粒制作的光扩散板可以兼顾低成本和在透光率、雾度、均匀度、亮度等方面的较佳性能。
【IPC分类】C08K3/26, C08L25/06, C08L69/00, C08J3/22, G02B5/02, C08K3/22, C08L83/00, C08L33/12
【公开号】CN105001609
【申请号】CN201510359915
【发明人】贺孝林, 华路, 贺顺清, 郭爱理
【申请人】东莞轩朗实业有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月24日