馏分离后，塔顶得到高纯度(摩尔百分含量多99.9% )的异丁醇汽相物料，异丁醇汽相物料经精馏塔冷凝器25冷凝后，部分冷凝液经回流管线27回流至塔内，回流比为20，副产品异丁醇经采出管线28采出至异丁醇储存罐；塔底得到高纯度(摩尔百分含量多99.9% )的正丁醇，经精馏塔物料采出管线29采出至正丁醇储存罐。
[0031]本方法中，第一阀门5、第三阀门7及第四阀门21均处于“打开”状态，第二阀门6与第五阀门22处于“关闭”状态。所述的丁醛异构物塔10的塔顶操作压力为141kPa，塔顶温度为74.3V，塔釜温度为94.40C ;所述的精馏塔20的塔顶操作压力为126kPa，塔顶温度为98.3°C，塔釜温度为135.4°Co
[0032]采用本方法的效果:副产品异丁醛、异丁醇以及产品正丁醇的摩尔百分纯度均不低于99.9%。
[0033]实施例2—一仅副产异丁醇
[0034]采用装置参数为:丁醛异构物塔内径为3200mm，板间距为305mm，塔板数为110块；精馏塔内径为2400mm，板间距为305mm，塔板数为100块。原料为正/异比为10:1的混合丁醛，流量为34.29t/h，温度为55°C，压力为200kPa。
[0035]正/异比在10:1的混合丁醛原料经原料管线1、装有第二阀门6的第二管线4由第二侧线进料口 9进入丁醛异构物塔10的第40块塔板处；进入丁醛异构物塔10的原料经精馏分离后，塔顶得到混合丁醛汽相物料，混合丁醛汽相物料经丁醛异构物塔10塔顶冷凝器12冷凝后形成冷凝液，部分冷凝液经丁醛异构物塔回流管线14回流至塔内，回流比为7 ;另一部分冷凝液经丁醛异构物塔采出管线15及装有第五阀门22的第二支路送往加氢反应单元19，催化加氢后再由精馏塔20的侧线进料口 24送入塔内第44塔板处，精馏分离后，在精馏塔塔顶得到高纯度的异丁醇汽相物料，经精馏塔塔顶冷凝器26冷凝后，部分冷凝液经精馏塔回流管线27回流至塔内，回流比为20，另一部分冷凝液(摩尔百分含量彡99.9% )经精馏塔采出管线28采出至异丁醇储存罐；在精馏塔20塔底得到高纯度的正丁醇(摩尔百分含量多99.9% )，经精馏塔塔底采出管线29采出至正丁醇储存罐，正丁醇和异丁醇质量产量比为5.7 ;在丁醛异构物塔10塔底得到高纯度的正丁醛(摩尔百分含量多99.9%),经塔底采出管线16进入后续辛醇工艺单元。
[0036]本方法中，第一阀门5、第三阀门7和第四阀门21均处于“关闭”状态，第二阀门6与第五阀门22处于“打开”状态。所述的丁醛异构物塔10的塔顶操作压力为125kPa，塔顶温度为79.60C，塔釜温度为90.(TC，丁醛异构物塔塔顶混合丁醛汽相物料产品采出流速与丁醛异构物塔10进料流速比为0.25 ;所述的精馏塔20的塔顶操作压力为124kPa，塔顶温度为96.5 0C，塔釜温度为134.7 0C。
[0037]采用本方法的效果:副产品异丁醇和产品正丁醇的摩尔百分纯度均不低于99.
[0038]实施例3—一副产异丁醛
[0039]采用图1所示装置，丁醛异构物塔内径为3200mm，板间距为305mm，塔板数为110块；精馏塔内径为2400mm，板间距为305mm，塔板数为100块。原料为正/异比为9:1的混合丁醛，流量为34.29t/h，温度为55°C，压力为200kPa。
[0040]正/异比在9:1的混合丁醛原料经原料管线I后，分为两股物料，流量分别为22.6t/h和11.69t/h0流量为22.6t/h的物料经装有第一阀门5的第一管线2以及第一侧线进料口 8进入丁醛异构物塔10内第58块塔板处，经精馏分离后，塔顶得到高纯度(摩尔百分含量多99.9% )的异丁醛汽相物料，异丁醛汽相物料经丁醛异构物塔冷凝器12冷凝后，部分冷凝液经丁醛异构物塔回流管线14回流至塔内，回流比为32，副产品异丁醛经丁醛异构物塔采出管线15与第四阀门21采出至异丁醛储存罐；塔底得到高纯度(摩尔百分含量多99.9% )的正丁醛，经丁醛异构物塔塔底采出管线16进入后续辛醇工艺单元。另一股物料流经装有第三阀门7的支管3直接进入加氢反应单元19，加氢反应后经精馏塔20的进料管线23及进料口 24进入精馏塔20内的第40塔板处，经精馏分离后，塔顶得到高纯度(摩尔百分含量多99.9%)的异丁醇汽相物料，异丁醇汽相物料经精馏塔冷凝器25冷凝后，部分冷凝液经回流管线27回流至塔内，回流比为15，副产品异丁醇经采出管线28采出至异丁醇储存罐；塔底得到高纯度(摩尔百分含量多99.9%)的正丁醇，经精馏塔物料采出管线29采出至正丁醇储存罐。
[0041]本方法中，第一阀门5、第三阀门7及第四阀门21均处于“打开”状态，第二阀门6与第五阀门22处于“关闭”状态。所述的丁醛异构物塔10的塔顶操作压力为150kPa，塔顶温度为76.2°C，塔釜温度为96.20C ;所述的精馏塔20的塔顶操作压力为131kPa，塔顶温度为99.8 °C，塔釜温度为137.10C0
[0042]采用本方法的效果:副产品异丁醛、异丁醇以及产品正丁醇的摩尔百分纯度均不低于99.9%。
[0043]实施例4一一仅副产异丁醇
[0044]采用图1所示装置，丁醛异构物塔内径为3200mm，板间距为305mm，塔板数为110块；精馏塔内径为2400mm，板间距为305mm，塔板数为100块。原料为正/异比为9:1的混合丁醛，流量为34.29t/h，温度为55°C，压力为200kPa。
[0045]正/异比在9:1的混合丁醛原料经原料管线1、装有第二阀门6的第二管线4由第二侧线进料口 9进入丁醛异构物塔10的第28块塔板处；进入丁醛异构物塔10的原料经精馏分离后，塔顶得到混合丁醛汽相物料，混合丁醛汽相物料经丁醛异构物塔塔顶冷凝器12冷凝后形成冷凝液，部分冷凝液经丁醛异构物塔回流管线14回流至塔内，回流比为5 ;另一部分冷凝液经丁醛异构物塔采出管线15及装有第五阀门22的第二支路送往加氢反应单元19，催化加氢后再由精馏塔20的侧线进料口 24送入塔内第40塔板处，精馏分离后，在精馏塔塔顶得到高纯度的异丁醇汽相物料，经精馏塔塔顶冷凝器26冷凝后，部分冷凝液经精馏塔回流管线27回流至塔内，回流比为15，另一部分冷凝液(摩尔百分含量多99.9% )经精馏塔采出管线28采出至异丁醇储存罐；在精馏塔20塔底得到高纯度的正丁醇(摩尔百分含量多99.9% )，经精馏塔塔底采出管线29采出至正丁醇储存罐，正丁醇和异丁醇质量产量比为4.5 ;在丁醛异构物塔10塔底得到高纯度的正丁醛(摩尔百分含量彡99.9% )，经塔底采出管线16进入后续辛醇工艺单元。
[0046]本方法中，第一阀门5、第三阀门7和第四阀门21均处于“关闭”状态，第二阀门6与第五阀门22处于“打开”状态。所述的丁醛异构物塔10的塔顶操作压力为143kPa，塔顶温度为82.4°C，塔釜温度为94.1°C，丁醛异构物塔塔顶混合丁醛汽相物料产品采出流速与丁醛异构物塔10进料流速比为0.36 ;所述的精馏塔20的塔顶操作压力为135kPa，塔顶温度为100.8°C，塔釜温度为139.50C ο
[0047]采用本方法的效果:副产品异丁醇和产品正丁醇的摩尔百分纯度均不低于99.
[0048]实施例5—一副产异丁醛
[0049]采用图1所示装置，丁醛异构物塔内径为3200mm，板间距为305mm，塔板数为110块；精馏塔内径为2400mm，板间距为305mm，塔板数为100块。原料为正/异比为7:1的混合丁醛，流量为34.29t/h，温度为55°C，压力为200kPa。
[0050]正/异比在7:1的混合丁醛原料经原料管线I后，分为两股物料，流量分别为22.6t/h和11.69t/h0流量为22.6t/h的物料经装有第一阀门5的第一管线2以及