第一侧线进料口 8进入丁醛异构物塔10内第50块塔板处，经精馏分离后，塔顶得到高纯度(摩尔百分含量多99.9% )的异丁醛汽相物料，异丁醛汽相物料经丁醛异构物塔冷凝器12冷凝后，部分冷凝液经丁醛异构物塔回流管线14回流至塔内，回流比为29，副产品异丁醛经丁醛异构物塔采出管线15与第四阀门21采出至异丁醛储存罐；塔底得到高纯度(摩尔百分含量多99.9% )的正丁醛，经丁醛异构物塔塔底采出管线16进入后续辛醇工艺单元。另一股物料流经装有第三阀门7的支管3直接进入加氢反应单元19，加氢反应后经精馏塔20的进料管线23及进料口 24进入精馏塔20内的第38塔板处，经精馏分离后，塔顶得到高纯度(摩尔百分含量多99.9%)的异丁醇汽相物料，异丁醇汽相物料经精馏塔冷凝器25冷凝后，部分冷凝液经回流管线27回流至塔内，回流比为12，副产品异丁醇经采出管线28采出至异丁醇储存罐；塔底得到高纯度(摩尔百分含量多99.9%)的正丁醇，经精馏塔物料采出管线29采出至正丁醇储存罐。
[0051]本方法中，第一阀门5、第三阀门7及第四阀门21均处于“打开”状态，第二阀门6与第五阀门22处于“关闭”状态。所述的丁醛异构物塔10的塔顶操作压力为165kPa，塔顶温度为79.3°C，塔釜温度为98.8°C ;所述的精馏塔20的塔顶操作压力为141kPa，塔顶温度为104.5°C，塔釜温度为141.7°C。
[0052]采用本方法的效果:副产品异丁醛、异丁醇以及产品正丁醇的摩尔百分纯度均不低于99.9%。
[0053]实施例6—一仅副产异丁醇
[0054]采用图1所示装置，丁醛异构物塔内径为3200mm，板间距为305mm，塔板数为110块；精馏塔内径为2400mm，板间距为305mm，塔板数为100块。原料为正/异比为7:1的混合丁醛，流量为34.29t/h，温度为55°C，压力为200kPa。
[0055]正/异比在7:1的混合丁醛原料经原料管线1、装有第二阀门6的第二管线4由第二侧线进料口 9进入丁醛异构物塔10的第22块塔板处；进入丁醛异构物塔10的原料经精馏分离后，塔顶得到混合丁醛汽相物料，混合丁醛汽相物料经丁醛异构物塔塔顶冷凝器12冷凝后形成冷凝液，部分冷凝液经丁醛异构物塔回流管线14回流至塔内，回流比为3 ;另一部分冷凝液经丁醛异构物塔采出管线15及装有第五阀门22的第二支路送往加氢反应单元19，催化加氢后再由精馏塔20的侧线进料口 24送入塔内第38塔板处，精馏分离后，在精馏塔塔顶得到高纯度的异丁醇汽相物料，经精馏塔塔顶冷凝器26冷凝后，部分冷凝液经精馏塔回流管线27回流至塔内，回流比为12，另一部分冷凝液(摩尔百分含量多99.9% )经精馏塔采出管线28采出至异丁醇储存罐；在精馏塔20塔底得到高纯度的正丁醇(摩尔百分含量多99.9% )，经精馏塔塔底采出管线29采出至正丁醇储存罐，正丁醇和异丁醇质量产量比为3.4 ;在丁醛异构物塔10塔底得到高纯度的正丁醛(摩尔百分含量彡99.9% )，经塔底采出管线16进入后续辛醇工艺单元。
[0056]本方法中，第一阀门5、第三阀门7和第四阀门21均处于“关闭”状态，第二阀门6与第五阀门22处于“打开”状态。所述的丁醛异构物塔10的塔顶操作压力为155kPa，塔顶温度为86.70C，塔釜温度为98.40C，丁醛异构物塔塔顶混合丁醛汽相物料产品采出流速与丁醛异构物塔10进料流速比为0.44 ;所述的精馏塔20的塔顶操作压力为143kPa，塔顶温度为105.7°C，塔釜温度为142.8°C。
[0057]采用本方法的效果:副产品异丁醇以及产品正丁醇的摩尔百分纯度均不低于99.
【主权项】
1.一种优化丁辛醇产品结构的分离方法，其特征在于，它包括以下步骤: 当需要副产异丁醛时，具体步骤为: (1)将正/异比在7:1?10:1的混合丁醛原料的一部分由丁醛异构物塔的第一侧线进料口送入塔内由上向下数第50?64块塔板处，同时另一部分混合丁醛原料直接进入加氢反应单元，催化加氢后再由精馏塔的侧线进料口送入精馏塔塔内由上向下数第38?44塔板处，精馏分离后，在塔顶得到高纯度的异丁醇汽相物料，经精馏塔塔顶冷凝器冷凝后，部分冷凝液经回流管线回流至塔内，回流比为12?20，另一部分冷凝液经精馏塔采出管线采出至异丁醇储存罐，在精馏塔塔底得到高纯度的正丁醇，所述的精馏塔的塔顶操作压力为.126?141kPa，塔顶温度为98.3?104.5°C，塔釜温度为135.4?14L 7°C ； (2)进入丁醛异构物塔的原料经精馏分离后，在丁醛异构物塔塔顶得到高纯度的异丁醛汽相物料，经丁醛异构物塔塔顶冷凝器冷凝后，部分冷凝液经丁醛异构物塔回流管线回流至塔内，回流比为29?35，另一部分冷凝液作为副产品异丁醛经丁醛异构物塔采出管线和装有第四阀门的第一支路采出至储存罐；在丁醛异构物塔塔底得到高纯度的正丁醛，经塔底采出管线进入后续辛醇工艺单元，所述的丁醛异构物塔的塔顶操作压力为141?.165kPa，塔顶温度为74.3?79.3°C，塔釜温度为94.4?98.8°C ; 当仅需要副产异丁醇时，具体步骤为: (1)将正/异比在7:1?10:1的混合丁醛原料由丁醛异构物塔的第二侧线进料口送入丁醛异构物塔内由上向下数第22?40块塔板处； (2)进入丁醛异构物塔的原料经精馏分离后，塔顶得到混合丁醛汽相物料，混合丁醛汽相物料经丁醛异构物塔塔顶冷凝器冷凝后形成冷凝液，部分冷凝液经丁醛异构物塔回流管线回流至塔内，回流比为3?7 ;另一部分冷凝液经丁醛异构物塔采出管线及装有第五阀门的第二支路送往加氢反应单元，催化加氢后再由精馏塔的侧线进料口送入塔内由上向下数第38?44塔板处，精馏分离后，在精馏塔塔顶得到高纯度的异丁醇汽相物料，经精馏塔塔顶冷凝器冷凝后，部分冷凝液经精馏塔回流管线回流至塔内，回流比为12?20，另一部分摩尔百分含量多99.9%冷凝液经精馏塔采出管线采出至异丁醇储存罐；在精馏塔塔底得到高纯度的正丁醇，经精馏塔塔底采出管线采出至正丁醇储存罐，正丁醇和异丁醇质量产量比为3.4?5.7 ;在丁醛异构物塔塔底得到高纯度的正丁醛，经塔底采出管线进入后续辛醇工艺单元，所述的丁醛异构物塔的塔顶操作压力为125?155kPa，塔顶温度为79.6?.86.7°C，塔釜温度为90.0?98.4°C，丁醛异构物塔塔顶混合丁醛汽相物料产品采出流速与丁醛异构物塔进料流速比为0.25?0.44 ;所述的精馏塔的塔顶操作压力为124?143kPa，塔顶温度为96.5?105.7°C，塔釜温度为134.7?142.8°C。
【专利摘要】本发明公开了一种优化丁辛醇产品结构的分离方法，它包括以下步骤：当需要副产异丁醛时：将混合丁醛原料的一部分由丁醛异构物塔的第一侧线进料口送入塔内，在丁醛异构物塔塔顶得到异丁醛汽相物料，经丁醛异构物塔塔顶冷凝器冷凝后，部分冷凝液作为副产品异丁醛经丁醛异构物塔采出；当仅需要副产异丁醇时，将混合丁醛原料由丁醛异构物塔的第二侧线进料口送入丁醛异构物塔；进入丁醛异构物塔的原料经精馏分离后，塔顶得到混合丁醛汽相物料，混合丁醛汽相物料经丁醛异构物塔塔顶冷凝器冷凝后形成冷凝液，一部分冷凝液经丁醛异构物塔、加氢反应单元进入精馏塔，精馏分离后，在精馏塔塔顶得到高纯度的异丁醇汽相物料。本方法选择性副产异丁醛和异丁醇。
【IPC分类】C07C29/141, C07C45/82, C07C29/80, C07C47/02, C07C31/12
【公开号】CN105016974
【申请号】CN201510395375
【发明人】李云辉, 聂增来, 郭东升, 王海, 李治水, 王松, 窦秀桂, 邹华斌, 谢智勇
【申请人】天津渤化永利化工股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月7日