h，在真空度0.06MPa下使用滤纸抽滤除去沉淀后得到铜代母液，滤纸的孔径为80 μπι ;
[0130](e)铜代母液加入2被％盐酸调节pH = 2.2，在20°C下，避光密封保存，静置3h，过滤得粗铜酸滤饼。
[0131](f)滤饼用50°C热水淋洗2次，用40v/v%乙醇溶液淋洗2次，再用石油醚淋洗2次后在真空度0.09MPa下抽滤，得精铜酸滤饼；
[0132](g)精铜酸滤饼按质量比体积1:1加入丙酮溶解，再加入5wt%氢氧化钠乙醇溶液调节pH = 12，重结晶成盐，过滤并用无水乙醇洗涤I次，得叶绿素铜钠盐粗品；
[0133](h)叶绿素铜钠盐粗品加2%盐酸溶解调节pH为7，去除漂浮物后，在100°C条件下干燥，冷却至常温粉碎得到叶绿素铜钠盐产品，其吸光度值E(lcm，l% ) = 268，吸光度比为3.4，含量为75wt% ；
[0134](14)将桑叶醇提浓缩液的石油醚萃余液用001X7型阳离子交换树脂吸附1.5h，纯净水洗柱至流出液无颜色，收集水洗液，浓缩后真空干燥，得桑叶阳离子黄酮产品。
[0135](15)将吸附后阳离子用5￥八％浓度氨水洗脱至无颜色，收集洗脱液，浓缩到原体积的1/3，将浓缩液上201X7阴离子交换树脂柱吸附，先用纯净水洗脱，收集水洗液；再用70V/V%Z醇洗脱，收集洗脱液，浓缩后真空干燥，得桑叶阴离子黄酮。
[0136](16)制备桑叶1-脱氧野尻霉素产品:
[0137](a)将阴离子水洗液浓缩后按1:10(W/W)与硅胶湿法拌样制成硅胶柱，赶去其中的气泡，用配比依次为 5:95 (v/v) UO: 90 (v/v) ,15:85 (v/v),20:80 (v/v)和 25:75 (v/v)的甲醇-丙酮作为展开剂，洗脱5次，每次洗脱的展开剂用液量依次为硅胶拌样体积的I倍、2倍、10倍、10倍、4倍；
[0138](b)分别收集不同时间内流出物，经气相色谱硅烷化法或薄层色谱法检测流出物1-脱氧野尻霉素含量，将得到的流出物编为两组，一组含量为53wt %，另一组为84wt %，分别在真空度0.06MPa，温度55°C下干燥，得两种高含量的桑叶1-脱氧野尻霉素产品。
[0139]实施例3
[0140](I)将桑叶洗净、晒干后粉碎过40目筛，按1:10 (W/V)加入浓度80v/v%乙醇-水溶液中，高速搅拌8min混合均匀，在温度45°C，超声功率6KW，频率15KHz的条件下高速搅拌超声lh，离心分离得一次醇提滤液和滤渣。
[0141](2)将滤渣按1:8(W/V)再次加入浓度70v/v%乙醇-水溶液中，在温度45°C，相同超声条件下，重复提取lh，离心分离得二次醇提滤液和滤渣。
[0142](3)合并两次醇提滤液，得桑叶醇提液。
[0143](4)将醇提滤渣放入转筒中，在温度50°C，真空度0.05MPa下，旋转脱去乙醇，至无醇味。再按1:10(w/v)与去离子水混合均匀，在温度40°C，超声功率4KW，频率15KHZ的条件下高速搅拌超声lh，离心分离得一次水提滤液和滤渣。
[0144](5)将滤渣按2:15(W/V)再次与去离子水混合均匀，在温度40°C，超声功率4KW，频率15KHz的条件下高速搅拌超声lh，离心分离得二次水提滤液和滤渣。为保证充分利用，对二次水提滤渣按相同条件，重复提取3次，离心分离得水提滤液和滤渣。
[0145](6)合并所有水提滤液得桑叶水提液，在温度65°C，真空度0.0SMPa下，减压浓缩至原体积的1/20，得桑叶水提浓缩液。
[0146](7)将多次水提后的滤渣按1:10 (干重W/V)加入浓度3wt%氢氧化钠水溶液中，在温度60°C，4000rpm下，16刀孔上下四周分散搅拌，超声功率4KW，频率15KHz的条件下高速搅拌超声60min，使用三足离心机，在转速4000rpm下脱液lOmin，得碱洗后滤渣，经多次水洗至中性，使用三足离心机，转速2000rpm下脱水9min ;将脱水后滤渣再按与碱洗相同料液比加入浓度3被％醋酸溶液，在相同条件下高速搅拌超声60min，使用三足离心机，在转速3500rpm下脱液lOmin，得酸洗后滤渣，加入浓度4wt%过氧化氢水溶液浸泡40min漂白。再用清水多次洗涤至中性，使用三足离心机，转速2500rpm下脱水至含湿率80%后加入浓度70v/v%乙醇水溶液浸泡2次，离心处理脱除乙醇后于温度60°C，真空度0.06MPa下，干燥30min，得高溶胀性膳食纤维。
[0147](8)将桑叶水提浓缩液按1:4 (V/V)加入浓度95v/v%乙醇-水溶液，在温度4°C下，静置沉淀6小时，过滤得醇沉滤渣。
[0148](9)将醇沉滤渣与去离子水按1:10 (W/V)混合重新溶解，先按混合液总体积的I %加入ZTC1+1澄清剂A组分，在温度45°C下，每隔20min搅拌一次，保温2.5h ;再按混合液总体积的1%加入ZTC1+1澄清剂B组分，在温度55°C下，每隔30min搅拌一次，保温3h，过滤得桑叶粗多糖滤液和蛋白滤渣。
[0149](10)将桑叶粗多糖滤液使用喷雾干燥机在进风温度1000°C，蠕动栗进料量为:800ml/h，风机空气流量:3m3/min，喷雾压力0.2Mpa，喷嘴口径:0.8mm，得桑叶粗多糖；将桑叶粗多糖进行精制:用去离子水溶解桑叶粗多糖，并调节PH值为2，静置后过滤，收集滤液；对过滤后滤液超滤，收集1000Da分子量组分，并浓缩至含糖量为25wt% ;然后加入乙醇调节至浓度为72v/v%，于:TC静置7小时，过滤收集沉淀，沉淀分别依次用95%乙醇、丙酮、石油醚洗涤2次，在真空度0.08MPa，温度80°C下干燥得高纯品桑叶多糖，纯度为65wt% ;
[0150](11)将桑叶蛋白滤渣加入去离子水配制成2wt%悬浮液，调节pH(值)=7.0后按总体积的45U/ml加入Alcalase蛋白酶，在温度50°C下，水解4h，灭除酶活性后，再调节pH(值)=6.5按总体积的80U/ml加入Papain蛋白酶，在温度30°C下，水解3h，过滤得蛋白水解液，灭除Papain蛋白酶活性后，即在95°C下保温18min后冷却至室温，过DlOl大孔树脂，流出液冷冻干燥，得桑叶低聚肽。
[0151](12)将桑叶醇提液在温度70°C，真空度0.06MPa下，浓缩至原体积的1/10，使用低速离心机lOrpm，离心3min，得色素糊浆和离心分离掉的占总体积80%的下层液体；取离心分离掉的下层液体与石油醚按2:1的体积比混合，萃取2次，至石油醚层基本无颜色，得下层萃余液和萃取的上层色素液；在萃取的色素液中加入0.2w/w%的碳酸钠溶液，经旋转蒸发回收石油醚后，与所述色素糊浆合并为混合色素糊浆。
[0152](13)将色素糊浆制成叶绿素铜钠盐的步骤如下:
[0153](a)将色素糊楽按10:40:12:28:20 (w/v/v v/v)分别加入石油醚、丙酮、75wt%乙醇液和2wt %氢氧化钠水溶液，调节pH = 11，在温度45°C，加热搅拌皂化45min，得皂化液；
[0154](b)分离除去上层的石油醚层液，留用下层的碱水层液；
[0155](C)将碱水层液体浓缩至原体积的1/3，冷却至室温，得水溶性叶绿素；
[0156](d)水溶性叶绿素加入2wt %盐酸调节pH = 5，按3:1体积加入饱和硫酸铜溶液，在50°C温度下铜代lh，在真空度0.07MPa下使用滤纸抽滤除去沉淀后得到铜代母液，滤纸的孔径为80 μ?? ;
[0157](e)铜代母液加入2被％盐酸调节？!1 = 2.0，在22°(:下，避光密封保存，静置2.511，过滤得粗铜酸滤饼。
[0158](f)滤饼用50°C热水淋洗I次，用40v/v%乙醇溶液淋洗I次，再用石油醚淋洗2次后在真空度0.07MPa下抽滤，得精铜酸滤饼；
[0159](g)精铜酸滤饼按质量比体积1:1.8加入丙酮溶解，再加入5?〖％氢氧化钠乙醇溶液调节PH= 11.5，重结晶成盐，过滤并用无水乙醇洗涤2次，得叶绿素铜钠盐粗品；
[0160](h)叶绿素铜钠盐粗品加2%盐酸溶解调节pH为7，去除漂浮物后，在102°C条件下干燥，冷却至常温粉碎得到叶绿素铜钠盐产品，其吸光度值E(lcm，l% ) = 274，吸光度比为3.3，含量为77wt% ；
[0161](14)将桑叶醇提浓缩液的石油醚萃余液用001X7型阳离子交换树脂吸附lh，纯净水洗柱至流出液无颜色，收集水洗液，浓缩后真空干燥，得桑叶阳离子黄酮产品。
[0162](15)将吸附后阳离子用5?八％浓度氨水洗脱至无颜色，收集洗脱液，浓缩到原体积的1/3，将浓缩液上201X7阴离子交换树脂柱吸附，先用纯净水洗脱，收集水洗液；再用70V/V%Z醇洗脱，收集洗脱液，浓缩后真空干燥，得桑叶阴离子黄酮。
[0163](16)制备桑叶1-脱氧野尻霉素产品:
[0164](a)将阴离子水洗液浓缩后按1:10(W/W)与硅胶湿法拌样制成硅胶柱，赶去其中的气泡，用配比依次为 5:95 (v/v) UO: 90 (v/v) ,15:85 (v/v),20:80 (v/v)和 25:75 (v/v)的甲醇-乙酸乙酯作为展开剂，洗脱5次，每次洗脱的展开剂用液量依次为硅胶拌样体积的
0.8倍、2倍、10倍、10倍、6倍；
[0165](b)分别收集不同时间内流出物，经气相色谱硅烷化法或薄层色谱法检测流出物1-脱氧野尻霉素含量，将得到的流出物编为两组，一组含量为56wt %，另一组为Slwt %，分别在真空度0.06MPa，温度55°C下干燥，得两种高含量的桑叶1-脱氧野尻霉素产品。
[0166]实施例4
[0167](I)将桑叶洗净、晒干后粉碎过50目筛，按2:15 (W/V)加入浓度70v/v%乙醇-水溶液中，高速搅拌5min混合均匀，在温度50°C，超声功率4KW，频率15KHz的条件下高速搅拌超声lh，离心分离得一次醇提滤液和滤渣。
[0168](2)将滤渣按1:10(W/V)再次加入浓度70V/V%Z醇-水溶液中，在温度45°C，相同超声条件下，重复提取1.5h，离心分离得二次醇提滤液和滤渣。
[0169](3)合并两次醇提滤液，得桑叶醇提液。
[0170](4)将醇提滤渣放入转筒中，在温度55°C，真空度0.06MPa下，旋转脱去乙醇，至无醇味。再按2:15(ff/V)与去离子水混合均匀，在温度40°C，超声功率4KW，频率15KHz的条件下高速搅拌超声lh，离心分离得一次水提滤液和滤渣。
[0171](5)将滤渣按1:10(W/V)再次与去离子水混合均匀，在温度40°C，超声功率4KW，频率15KHz的条件下高速搅拌超声lh，离心分离得二次水提滤液和滤渣。为保证充分利用，对二次水提滤渣按相同条件，重复提取2次，离心分离得水提滤液和滤渣。
[0172](6)合并所有水提滤液得桑叶水提液，在温度65°C，真空度0.0SMPa下，减压浓缩至原体积的1/10，得桑叶水提浓缩液。
[0173](7)将多次水提后的滤渣按1:10 (干重W/V)加入浓度3wt%氢氧化钠水溶液中，在温度60°C，35000rpm下，15刀孔上下四周分散搅拌，超声功率6KW，频率20KHz的条件下高速搅拌超声60min，使用三足离心机，在转速4000rpm下脱液12min，得碱洗后滤渣，经多次水洗至中性，使用三足离心机，转速2500rpm下脱水至含湿率120% ;将脱水后滤渣再按与碱洗相同料液比加入浓度3被％盐酸溶液，在相同条件下高速搅拌超声60min，使用三足离心机，在转速3000rpm下脱液8min，得酸洗后滤渣，加入浓度4wt%过氧化氢水溶液浸泡60min漂白。再用清水多次洗涤至中性，使用三足离心机，转速3000rpm下脱水至含湿率120%后加入浓度70V/V%Z醇水溶液浸泡2次，离心处理脱除乙醇后于温度80°C，真空度
0.06MPa下，干燥30min，得高溶胀性膳食纤维。
[0174](8)将桑叶水提浓缩液按1:4 (V/V)加入浓度95v/v%乙醇-水溶液，在温度2°C下，静置沉淀8小时，过滤得醇沉滤渣。
[0175](9)将醇沉滤渣与去离子水按1: 10 (W/V)混合重新溶解，先按混合液总体积的I %加入ZTC1+1澄清剂A组分，在温度45°C下，每隔20min搅拌一次，保温2h ;再按混合液总体积的1%加入ZTC1+1澄清剂B组分，在温度55°C下，每隔30min搅拌一次，保温3h，过滤得桑叶粗多糖滤液和蛋白滤渣。
[0176](10)将桑叶粗多糖滤液使用喷雾干燥机在进风温度120°C，蠕动栗进料量为:500ml/h，风机空气流量:4m3/min，喷雾压力0.3Mpa，喷嘴口径:1.2mm，得桑叶粗多糖；将桑叶粗多糖进