一种具有自润滑功效的衬套用橡胶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于橡胶技术领域，尤其是设及一种具有自润滑功效的衬套用橡胶及其制 备方法。
【背景技术】
[0002]橡胶材料良好的阻尼、减震，能使减震衬套类产品获得优异的NVH性能；橡胶和衬 套金属骨架结合的同时，也能够利用橡胶本身高弹的特性，避免衬套金属骨架和车架金属 的摩擦，起到缓冲、保护、降噪的功能。但是，橡胶产品在起到缓冲和保护的同时，自身也会 由于摩擦造成损耗，并产生噪音，而且有些橡胶产品的装配位置，W及橡胶的特性，无法手 动使用各类有极性的润滑脂润滑。因此，就需要设计一种橡胶配方原料，其配方中自带润滑 剂。但又由于传统自润滑的橡胶配方，只是使用单一的、能析出到橡胶表面的润滑剂，当橡 胶摩擦将该种润滑剂磨损完后，将直接磨损橡胶原材料，造成橡胶件失效。橡胶磨损一般分 =步，1，摩擦析出于橡胶表面的物质；2,摩擦硫化橡胶表层；3,摩擦硫化橡胶浅层。待摩擦 损耗到硫化胶中层，橡胶产品基本已经失效，因此前3个阶段的润滑，能对减少橡胶损耗， 起到决定性的作用。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是为了克服现有自润滑橡胶配方的不足，提供了一种具有自润滑功 效的衬套用橡胶，具有四重缓释功能，通过选择合适的胶种，并在橡胶中添加能在橡胶摩擦 期间的不同阶段，分四个阶段缓慢析出，起到润滑效果的润滑剂，使减震摩擦类橡胶，在全 使用寿命的各个不同阶段，都能够有很好的润滑降噪效果。
[0004] 本发明的另外一个目的是提供一种上述具有自润滑功效的衬套用橡胶的制备方 法。
[0005] 实现上述目的的一种技术方案是：一种具有自润滑功效的衬套用橡胶，包括W下 重量百分比的组分：
[0006] 天然橡胶 患:5嘴-度1% 顺了橡胶 14%-7% 油酸醜胺 打.7骑-21 二有荒化铜 敬 碳纳米管 日.7121 石墨 3.5餐4,1乾 氣化舞 3,患豁3.2% 硬脂酸 1乾 防老剂6PPD 1.巧>-1辕 防老剂TMQ 1填 微蟲蜡 1% 炭黑N330 13.貧％-1第.1填 硫黄 1,4%-1.3% 促进剂CZ 1.0%-1.3%;
[0007] 上述所有组分的重量百分比之和为100%。上述原料均为市售产品。
[0008] 上述的一种具有自润滑功效的衬套用橡胶，其中，所述油酸酷胺采用精制植物油 油酸酷胺。
[0009] 本发明的还提供了一种具有自润滑功效的衬套用橡胶的制备方法，包括W下步 骤：
[0010] SI,混炼步骤，包括W下两个工序：
[0011] S11，一段胶混炼工序：将天然胶和顺下橡胶依次加入到晒合型转子密炼机中，炼 胶30s，晒合型转子密炼机中的溫度加热到90°C，然后将炭黑N330加入晒合型转子密炼机 中混炼90s，再将油酸酷胺、二硫化钢、碳纳米管、石墨、氧化锋、硬脂酸、防老剂6PPD、防老 剂TMQ和微晶蜡依次加入晒合型转子密炼机中，一段胶的出胶溫度为160。成片冷却待 用，制成一段胶；
[0012]S12,二段胶混炼工序：所述一段胶停放8小时后，将硫横和促进剂CZ依次加入在 晒合型转子密炼机中混炼60s，二段胶的出胶溫度为100°C，出片，过隔离剂冷却吹干，并进 行性能测试，制成混炼胶；
[0013]S2,硫化步骤：将注射成型机的料筒溫度加热至85°C，将混炼胶注射进入注射成 型机中，硫化溫度为160-165°C，硫化时间6-lOmin，压力为155±10Bar，硫化后的混炼胶去 掉废边，进行尺寸和外观的检验，制成衬套用橡胶。
[0014] 上述的一种具有自润滑功效的衬套用橡胶的制备方法，其中，所述晒合型转子密 炼机采用GK180E型晒合型转子密炼机；所述注射成型机采用280吨Desma注射成型机。
[0015]采用本发明的一种具有自润滑功效的衬套用橡胶的技术方案，与现有技术相比， 通过选择合适的胶种，并在橡胶中添加能在橡胶摩擦期间的不同阶段，分四个阶段缓慢析 出，起到润滑效果的润滑剂，使减震摩擦类橡胶，在全使用寿命的各个不同阶段，都能够有 很好的润滑降噪效果，本发明的衬套用橡胶，具有自润滑四重缓释功能，适合自润滑高档轿 车衬套，解决一般自润滑橡胶润滑容易失效，提升橡胶耐磨擦性能，结合橡胶磨损的不同阶 段的具体情况，提高橡胶和衬套产品的使用寿命；同时，本发明提供的一种具具有自润滑功 效的衬套用橡胶的制备方法，也能达到上述技术效果。
【具体实施方式】
[0016] 本发明的发明人为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实 施例进行详细地说明：
[0017] 实施例
[0018] 一种具有自润滑功效的衬套用橡胶，其配方如表1所示。该具有自润滑功效的衬 套用橡胶通过W下步骤制备：
[0019] SI,混炼步骤，包括W下两个工序：
[0020] S11，一段胶混炼工序：将天然胶和顺下橡胶依次加入到晒合型转子密炼机中，炼 胶30s，晒合型转子密炼机中的溫度加热到90°C，然后将炭黑N330加入晒合型转子密炼机 中混炼90s，再将油酸酷胺、二硫化钢、碳纳米管、石墨、氧化锋、硬脂酸、防老剂6PPD、防老 剂TMQ和微晶蜡依次加入晒合型转子密炼机中，一段胶的出胶溫度为160。成片冷却待 用，制成一段胶；
[0021] S12,二段胶混炼工序：所述一段胶停放8小时后，将硫横和促进剂CZ依次加入在 晒合型转子密炼机中混炼60s，二段胶的出胶溫度为100°C，出片，过隔离剂冷却吹干，并进 行性能测试，制成混炼胶；
[0022] S2,硫化步骤：将注射成型机的料筒溫度加热至85°C，将混炼胶注射进入注射成 型机中，硫化溫度为160-165°C，硫化时间6-lOmin，压力为155±10Bar，硫化后的混炼胶去 掉废边，进行尺寸和外观的检验，制成衬套用橡胶。合格后可出厂为用户装机使用。
[0023] 混炼步骤中晒合型转子密炼机采用GK180E型晒合型转子密炼机；硫化步骤中注 射成型机采用280吨Desma注射成型机。
[0024]
W对表I阳0%] 对照例
[0027] 传统的衬套用橡胶，其配方如表2所示：
[0029] 表 2
[0030] 本发明的实施例中的具有自润滑功效的衬套用橡胶具有W下优点：
[0031] (1)使用天然橡胶为主，并入顺下橡胶，运种配合能够使橡胶配制原料在保证良好 的机械性能的同时，获得顺下橡胶提供的优异耐磨擦性能，提高使用寿命；
[0032] (2)选择炭黑粒径较小，比表面积大的N330系列炭黑，该类炭黑补强效果好，但是 较传统的N339结构度低，因此考虑耐磨擦橡胶时，使用N330而不用N339,能够获得较低的 损耗因子，回弹性较高，摩擦生热更低，同时小粒径炭黑，有利于延长耐磨损橡胶产品使用 寿命；
[0033] (3))使用油酸酷胺、二硫化钢、碳纳米管、石墨的四重润滑组合，来确保橡胶配制 原料在摩擦的各个阶段，都能有很好的润滑效果，具体表现在：