[0034]油酸酷胺可W提高表面光泽性，一般用作高分子材料的润滑剂、脱模剂等。既可W提高抗静电和润滑性能，又可W提高防湿性能，明显降低摩擦和粘结的阻力，可有效地防止 粘结。使用精制植物油油酸酷胺该原料可W很快迁移析出致橡胶原材料表面，起到初步润 滑保护效果；
[0035]二硫化钢是重要的固体润滑剂，被誉为"高级固体润滑油王"，其用于摩擦材料主 要功能是低溫时减摩，在橡胶中添加该品，可提高橡胶制品的光泽、抗污损和伸长率，防止 日晒龟裂，增强耐磨性，但其在摩擦材料中易挥发，配制橡胶原料中，二硫化钢0. 7 % -2 %， 可作为橡胶表层润滑剂；
[0036] 碳纳米管，是由碳原子形成的，具有独特的管状结构的材料，有很大长径比， 与石墨不同，碳纳米管能有效减小低载荷条件下的摩擦系数和磨损率。添加碳纳米管 0. 7% -2%，可同石墨起协同作用，在硫化橡胶浅层起到润滑作用；
[0037] 石墨，由碳原子组成的，形态为平面薄膜结构的材料，是一种很好的无机润滑剂： 石墨薄膜鱗片小，摩擦系数越小，润滑性能越好，并且石墨是炭素，可W很好的和填充于橡 胶中，添加石墨，在高载荷条件下的减摩抗磨作用明显，石墨可同碳纳米管在抗磨、润滑方 面形成复合润滑保护层；
[0038] (4)硫黄、促进剂CZ，配合成稳定的半有效硫化体系，可W兼顾耐磨、强度、硬度、 回弹等各个方面的物理性能，使得在添加自润滑原料时，不损失其他物理性能。
[0039] 本发明的具有自润滑功效的衬套用橡胶，具有四重润滑功效，四重缓释自润滑体 系如下：精制植物油油酸酷胺、二硫化钢、碳纳米管和石墨。
[0040] 在橡胶配制原料的硫化胶磨损初期（低溫、低频），析出并附着在橡胶表面的精制 植物油油酸酷胺，可W提供初步的润滑和减少摩擦，是第一重润滑防护体系；
[0041] 在硫化胶动态磨损中期（油酸酷胺损耗完，表面无防护，硫化胶表层开始受到低 溫，中频摩擦），混合在橡胶内的无机小分子二硫化钢，开始挥发释放，起到第二重润滑防 护；
[0042] 在硫化胶动态磨损中后期（油酸酷胺、二硫化钢都已损耗完，硫化胶浅表层开始 受到中高溫，中高频率摩擦），混合在混炼胶内的碳纳米管首先起到润滑作用，起到第=重 润滑防护；
[0043] 摩擦频率和溫度再度升高，橡胶内的石墨开始润滑，是第四重润滑防护体系。 W44] 性能测试：
[0045]实施例与对照例的性能实测结果如表3所示：
[0046]
[0047]表3
[0048] 第16项动摩擦因子y测试依据吕玉琳《用电子拉力试验机试验压陷硬度和摩擦 系数》橡胶工业1992. 39中所列举办法，通过测试动摩擦力F，和质量m，经过公式y=F/ m，来测算动摩擦因子y。 W例从表3的试验比较可W看出，实施例配方的具有自润滑功效的衬套可W完全通过 戴姆勒DBL5558. 45所规定的材料测试，同传统配方的对照例性能相当；在DINAbrasion 磨耗测试中，实施例配方远优于传统配方的对照例，有着更小的磨耗体积；在MRH-3高速摩 擦试验中，实施例配方更是低转速高转速全程无异响啸叫。通过DIN和MRH-3测试，表示 实施例配方可确实在实际应用中，取得更好的润滑、耐磨效果。
[0050] 耐久性能测试和刚度实验：
[0051] 实施例与对照例的耐久性能测试和刚度实验结果如表4所示：
[0053] 表 4
[0054] 从表4的实验结果看出，实施例配方的具有自润滑功效的衬套用橡胶对应汽车衬 套产品，在耐久和刚度试验中，也和传统配方的对照例在同一水平。
[0055] 因此，本发明的具有自润滑功效的衬套用橡胶，具有四重缓释功能，高耐磨性能， 实现了高档轿车衬套低噪音、提高自润滑性、高耐磨配方设计目的
[0056] 本技术领域中的普通技术人员应当认识到，W上的实施例仅是用来说明本发明， 而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对W上所述实施例的变 化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
【主权项】
1. 一种具有自润滑功效的衬套用橡胶，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：上述所有组分的重量百分比之和为100%。2. 如权利要求1所述的一种具有自润滑功效的衬套用橡胶，其特征在于，所述油酸酰 胺采用精制植物油油酸酰胺。3. -种如权利要求1所述的具有自润滑功效的衬套用橡胶的制备方法，其特征在于， 包括以下步骤： S1，混炼步骤，包括以下两个工序： S11，一段胶混炼工序：将天然胶和顺丁橡胶依次加入到啮合型转子密炼机中，炼胶 30s，啮合型转子密炼机中的温度加热到90°C，然后将炭黑N330加入啮合型转子密炼机中 混炼90s，再将油酸酰胺、二硫化钼、碳纳米管、石墨、氧化锌、硬脂酸、防老剂6PPD、防老剂 TMQ和微晶蜡依次加入啮合型转子密炼机中，一段胶的出胶温度为160°C，成片冷却待用， 制成一段胶； S12,二段胶混炼工序：所述一段胶停放8小时后，将硫磺和促进剂CZ依次加入在啮合 型转子密炼机中混炼60s，二段胶的出胶温度为KKTC，出片，过隔离剂冷却吹干，并进行性 能测试，制成混炼胶； S2,硫化步骤：将注射成型机的料筒温度加热至85°C，将混炼胶注射进入注射成型机 中，硫化温度为160-165°C，硫化时间6-10min，压力为155±10Bar，硫化后的混炼胶去掉废 边，进行尺寸和外观的检验，制成衬套用橡胶。4. 如权利要求3所述的具有自润滑功效的衬套用橡胶的制备方法，其特征在于，所述 啮合型转子密炼机采用GK180E型啮合型转子密炼机；所述注射成型机采用280吨Desma注 射成型机。
【专利摘要】本发明公开了一种具有自润滑功效的衬套用橡胶，包括以下重量百分比的组分：天然橡胶55％-59％、顺丁橡胶14％-7％份、精制植物油油酸酰胺0.7％-2％、二硫化钼0.7％-2％、碳纳米管0.7％-2％、石墨3.5％-4.1％、氧化锌3.5％-3.2％、硬脂酸1％、防老剂6PPD？1.7％-1％、防老剂TMQ？1％、微晶蜡2％、炭黑N？330？13.8％-13.1％、硫黄1.4％-1.3％和促进剂CZ？1.0％-1.3％；本发明的衬套用橡胶，具有四重缓释功能，适合自润滑高档轿车衬套，解决一般自润滑橡胶润滑容易失效，提升橡胶耐磨擦性能，结合橡胶磨损的不同阶段的具体情况，提高橡胶和衬套产品的使用寿命。同时本发明提供了上述一种具有自润滑功效的衬套用橡胶的制备方法。
【IPC分类】C08K3/06, C08K13/04, C08L7/00, B29B7/28, C08K3/30, C08K5/20, C08K7/24, C08K3/04, C08L9/00, C08L91/06, B29C35/02, C08K3/22, C08K5/09
【公开号】CN105295120
【申请号】CN201510575435
【发明人】慕文伟
【申请人】博戈橡胶金属（上海）有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月11日