第二侧喂料口加入到挤出机中进行挤出造粒，螺杆温度为:220°C，280°C，295°C，305°C， 305°C，305°C，305°C，305°C，305°C，305°C，310°C，螺杆转数为450转，喂料转数为 35 转。组分 配比和性能见表一。
[0030] 实施例3: 将49份PPS，8份HDPE，2份GMA，0.2分KH550加入到高混机中经高混机混合3分钟，混合转 数150转，混合温度为常温。然后将0.2份抗氧剂1010，0.2份抗氧剂168，0.4份润滑剂PETS，5 份导电炭黑加入到混合好的物料中，继续混合3分钟，转数150转，混合温度为常温。将混合 好的物料加入到双螺杆挤出机中基础造粒，同时，将玻璃纤维25份和碳纤维10份分别从第 一，第二侧喂料口加入到挤出机中进行挤出造粒，螺杆温度为:220°C，280°C，295°C，305°C， 305°C，305°C，305°C，305°C，305°C，305°C，310°C，螺杆转数为450转，喂料转数为 35 转。组分 配比和性能见表一。
[0031] 实施例4: 将44份PPS，8份HDPE，2份GMA，0.2分KH550加入到高混机中经高混机混合3分钟，混合转 数150转，混合温度为常温。然后将0.2份抗氧剂1010，0.2份抗氧剂168，0.4份润滑剂PETS， 10份导电炭黑加入到混合好的物料中，继续混合3分钟，转数150转，混合温度为常温。将混 合好的物料加入到双螺杆挤出机中基础造粒，同时，将玻璃纤维25份和碳纤维10份分别从 第一，第二侧喂料口加入到挤出机中进行挤出造粒，螺杆温度为：220°C，280°C，295°C，305 °C，305°C，305°C，305°C，305°C，305°C，305°C，310°C，螺杆转数为450转，喂料转数为35转。 组分配比和性能见表一。
[0032] 实施例5: 将54份PPS，8份HDPE，2份GMA，0.2分KH550加入到高混机中经高混机混合3分钟，混合转 数150转，混合温度为常温。然后将0.2份抗氧剂1010，0.2份抗氧剂168，0.4份润滑剂PETS加 入到混合好的物料中，继续混合3分钟，转数150转，混合温度为常温。将混合好的物料加入 到双螺杆挤出机中基础造粒，同时，将玻璃纤维20份和碳纤维15份分别从第一，第二侧喂料 口加入到挤出机中进行挤出造粒，螺杆温度为：220°C，280°C，295°C，305°C，305°C，305°C， 305°C，305°C，305°C，305°C，310°C，螺杆转数为450转，喂料转数为35转。组分配比和性能见 表一。
[0033] 实施例6: 将61份PPS，8份HDPE，2份GMA，0.2分KH550加入到高混机中经高混机混合3分钟，混合转 数150转，混合温度为常温。然后将0.2份抗氧剂1010，0.2份抗氧剂168，0.4份润滑剂PETS，5 份导电炭黑加入到混合好的物料中，继续混合3分钟，转数150转，混合温度为常温。将混合 好的物料加入到双螺杆挤出机中基础造粒，同时，将玻璃纤维15份和碳纤维8份分别从第 一，第二侧喂料口加入到挤出机中进行挤出造粒，螺杆温度为:220°C，280°C，295°C，305°C， 305°C，305°C，305°C，305°C，305°C，305°C，310°C，螺杆转数为450转，喂料转数为 35 转。组分 配比和性能见表一。
[0034] 实施例7: 将49份PPS，8份HDPE，2份GMA，0.2分KH550加入到高混机中经高混机混合3分钟，混合转 数150转，混合温度为常温。然后将0.2份抗氧剂1010，0.2份抗氧剂168，0.4份润滑剂PETS，5 份导电炭黑加入到混合好的物料中，继续混合3分钟，转数150转，混合温度为常温。将混合 好的物料加入到双螺杆挤出机中基础造粒，同时，将玻璃纤维25份和碳纤维10份分别从第 一，第二侧喂料口加入到挤出机中进行挤出造粒，螺杆温度为:220°C，290°C，305°C，315°C， 315°C，315°C，315°C，315°C，315°C，315°C，320°C，螺杆转数为450转，喂料转数为 35转。组分 配比和性能见表一。
[0035] 实施例8: 将54份PPS，8份HDPE，2份GMA，0.2分KH550加入到高混机中经高混机混合3分钟，混合转 数150转，混合温度为常温。然后将0.2份抗氧剂1010，0.2份抗氧剂168，0.4份润滑剂PETS加 入到混合好的物料中，继续混合3分钟，转数150转，混合温度为常温。将混合好的物料加入 到双螺杆挤出机中基础造粒，同时，将玻璃纤维25份和碳纤维10份分别从第一，第二侧喂料 口加入到挤出机中进行挤出造粒，螺杆温度为：220°C，280°C，295°C，305°C，305°C，305°C， 305°C，305°C，305°C，305°C，310°C，螺杆转数为450转，喂料转数为35转。组分配比和性能见 表一。
[0036] 表一实施例组分配比和具体性能 以上的描述仅仅是本发明的具体实施例，不应被视为是唯一的实施例。显然，对于本领 域的专业人员来说，在了解本
【发明内容】
和原理后，都可能在不背离本发明原理、结构的情况 下，进行形式和细节上的各种修正和改变，但是这些修正和改变仍在本发明的权利要求保 护范围之内。
【主权项】
1. 一种PPS复合导电增强材料，其特征在于，按重量份数包括PPS20-60份；HDPE3-10 份;碳纤维5-25份;玻璃纤维10-30份;导电炭黑3-15份;相容剂2-10份;偶联剂0-1份;抗氧 剂0-1份，辅助抗氧剂0-1份;加工助剂0-1份。2. 根据权利要求1所述的PPS复合导电增强材料，其特征在于，所述的PPS采用融熔指数 在200-400g/10min之间的线性或微交联聚苯硫醚;所述的HDPE采用低压法制备的熔融指数 在0-3g/10min之间的高密度聚乙烯;所述的碳纤维为短切碳纤维或长纤维，纤维直径在9-20微米之间;所述的玻璃纤维为无碱高强短切玻璃纤维或长纱，纤维直径在9-20微米之间。3. 根据权利要求1所述的PPS复合导电增强材料，其特征在于，所述的导电炭黑的粒径 小于50个纳米。4. 根据权利要求1所述的PPS复合导电增强材料，其特征在于，所述的相容剂为无规乙 烯一丙烯酸酯一马来酸酐三元共聚物(MAH)，无规乙烯一丙烯酸酯一甲基丙烯酸缩水甘油 酯三元共聚物(GMA)，乙烯一醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，马来酸酐接枝聚乙烯中的一种或几 种组合物。5. 根据权利要求1所述的PPS复合导电增强材料，其特征在于，所述的偶联剂为氨基，乙 烯基，环氧基，甲基丙烯酰氧基的三甲氧基，乙氧基硅烷偶联剂中的一种或几种的组合物。6. 根据权利要求1所述的PPS复合导电增强材料，其特征在于，所述的抗氧剂为受阻酚 类抗氧剂。7. 根据权利要求1所述的PPS复合导电增强材料，其特征在于，所述的辅助抗氧剂为硫 醇类抗氧剂。8. 根据权利要求1所述的PPS复合导电增强材料，其特征在于，所述的加工助剂为硅酮 粉，季戊四醇四硬脂酸酯(PETS)，乙撑双硬脂酰胺(EBS)，PE蜡，PP蜡，硬脂酸钙中的一种或 几种的组合物。9. 一种上述PPS复合导电增强材料的制备方法，其特征在于，该方法为：按重量份数将 PPS20-60份；HDPE3-10份;导电炭黑3-15份;相容剂2-10份;偶联剂0-1份;抗氧剂0-1份， 辅助抗氧剂0-1份;加工助剂0-1份按先后顺序依次加入到高混机中进行分散混合，高混机 的转数为100-200转，混合时间为1一10分钟，混合温度为常温，然后将混合好的物料加入 到挤出机中进行挤出造粒，挤出机温度为200-350摄氏度，转数为100-1200转之间，玻璃 纤维和碳纤维由两个侧喂料口按比例加入。10. 根据权利要求9所述的复合导电增强材料的制备方法，其特征在于，所述的挤出机 采用螺杆直径在20-200mm之间，主机功率为10-500kw，螺杆长径比在35/1以上的带有至 少两个侧喂料的直流或者交流同向平行双螺杆挤出机。
【专利摘要】本发明提供了一种PPS复合导电增强材料及其制备方法。本发明的方法为：按重量份数将PPS？20-60份；HDPE？3-10份；导电炭黑3-15份；相容剂2-10份；偶联剂0-1份；抗氧剂0-1份，辅助抗氧剂0-1份；加工助剂0-1份按先后顺序依次加入到高混机中进行分散混合，高混机的转数为100—200转，混合时间为1—10分钟，混合温度为常温，然后将混合好的物料加入到挤出机中进行挤出造粒，挤出机温度为200—350摄氏度，转数为100—1200转之间，玻璃纤维和碳纤维由两个侧喂料口按比例加入。本发明用于解决常规PPS导电材料在具有良好的导电性能的同时，力学性能下降的问题。
【IPC分类】C08K3/04, B29C47/92, C08K7/14, C08L81/02, C08K13/04, C08K7/06, C08L23/06
【公开号】CN105440679
【申请号】CN201510732206
【发明人】沙月华, 冯志强, 黄冀, 宋洪祥, 王东晖, 肖世英
【申请人】五行科技股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月3日