br>[0050] 本申请中，"芳基"是芳香族化合物分子上失去芳香环上一个氢原子所形成的基 团；如苯环上失去任意一个氢原子所形成的苯基。
[0051] 本申请中，所述"杂芳基"是芳香环中含有0、N、S杂原子的芳香族化合物(简称杂芳 化合物)分子上失去芳香环上任意一个氢原子所形成的基团；如哌嗪环上失去任意一个氢 原子所形成哌嗪基。
[0052] 本申请中，"含有烷基取代基的C3~C18的杂芳基"指碳原子数为3~18的杂芳基上， 杂芳环上至少一个氢原子被烷基取代;优选地，所述烷基取代基为碳原子数1~18的烷基， 即&~& 8的烷基。
[0053] 本申请中，"含有烷基取代基的C6~C18的芳基"指碳原子数为6~18的芳基上，芳香 环上至少一个氢原子被烷基取代;优选地，所述烷基取代基为碳原子数1~18的烷基，SPQ ~C18的烷基。
[0054]本申请的有益效果包括但不限于：
[0055] 1)本申请所提供的化合物，兼具减粘剂和阻燃剂的效果。
[0056] 2)本申请所提供的化合物，含有酚酞类结构，刚性强，能有效减少对塑料热变形温 度的影响；同时，因其空间体积大，能有效降低塑料的加工粘度，缩短加工时间，提高生产效 率，并有利于提尚制品质量。
[0057] 3)本申请所提供的化合物，热稳定高，腐蚀性小。
[0058] 4)本申请所提供的高分子组合物，粘度低，便于加工，热稳定性高、阻燃效果好。
【附图说明】
[0059] 图1是样品1#(DP)和间苯二酚双磷酸酯(RDP)的加入对聚碳酸酯复合材料的粘度 影响比较。
[0060] 图2是样品1#(DP)的加入对聚酯复合材料的粘度影响。
【具体实施方式】
[0061] 本申请提到的上述特征，或实施例提到的特征可以任意组合。本案说明书所揭示 的所有特征可与任何组合物形式并用，说明书中所揭示的各个特征，可以被任何提供相同、 均等或相似目的的替代性特征取代。因此除有特别说明，所揭示的特征仅为均等或相似特 征的一般性例子。
[0062]下面结合实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不 用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或 按照制造厂商所建议的条件。
[0063] 未做特殊说明的情况下，本申请使用Bruker 400MHz AVANCEm型磁共振仪对实施 例中所得产品进行1H-NMR和31P_NMR表征。磷谱表征条件为氢去耦，预延期D1 = 10秒，扫描次 数大于16次，溶剂CDC13，使用85 %磷酸做定位标样。
[0064]未做特殊说明的情况下，本申请所使用原料，均通过商业途径购买，不经特殊处理 直接使用。
[0065]实施例中所用原料如下：
[0066] 聚碳酸酯（简写为PC):GE(141R)
[0067] 聚酯（简写为PBT):杜邦(SK605)加纤30%
[0068] RDP:浙江万盛科技有限公司 [0069] 燃烧测试标准:GB/T 2408-2008标准 [0070] 复数粘度测试标准:GB-T21059-2007标准 [0071] 熔融指数测试标准:GB-T3682-2000标准
[0072] 实施例1
[0073] 3，3-双(4-轻苯基)苄甲内酰胺的制备:
[0074] 3,3_双(4-轻苯基)苄甲内酰胺的化学结构式为式VII-OH。
[0075]将酚酞63.6g，氨水550g，加入带有冷凝管、搅拌器的三口烧瓶中，溶液颜色呈深紫 色，在室温搅拌7天，直到溶液颜色变成粉红色，倒入到1000ml 3.7%的稀盐酸溶液中，析出 大量的固体，再次调节PH = 7左右，过滤，水洗，80°C真空干燥至恒重，得到粉红色粉末状固 体60.23g，产率为95 %。通过1H NMR分析，得到3，3-双(4-羟苯基)苄甲内酰胺。
[0076] 3，3-双(4-轻苯基)苄甲内酰胺双(苯氧基磷酸酯)的制备
[0077] 在250ml三口瓶中加入80ml去离子水，4g(0.1mol)氢氧化钠和3,3_双(4-羟苯基） 苄甲内酰胺15.9g，通氮气，保持瓶内温度不高于40°C，搅拌0.5h得到均匀的紫色溶液。待溶 液温度降低至25°C，加入相转移催化剂十六烷基三甲基溴化铵0.15g和100ml二氯甲烷溶 剂，剧烈搅拌，然后在1.5h内滴加完氯代磷酸二苯酯29.57g，滴加完之后继续搅拌过夜。分 离出有机相，用10 %的碳酸氢钠溶液洗涤3-5次，紧接着用去离子水洗3次。旋转除去有机溶 剂，得到淡黄色的粘稠液体，80°C真空干燥，得到室温下为淡黄色的固体，产率为75%。通 过 31P和1H NMR分析，核磁共振氢谱分析结果:4 NMR(DMS〇-d6，δ): 9.79(m，-NH)，7.25-7.72 (m，H-Ar)，核磁共振磷谱分析结果:31P NMR(DMS〇-d6，δ):-17.30(s)。产物确认为3，3-双(4-羟苯基)苄甲内酰胺双(苯氧基磷酸酯），简称为DP，记为样品1 #。
[0078] 3,3_双(4-轻苯基)苄甲内酰胺双(苯氧基磷酸酯)的化学结构式为：
[0079]
[0080] 即式I中：y = 〇;x = s = n = l ;Rii、Ri2、Ri4和Ri5均为苯基;Αι如式VII所示。
[0081 ] 实施例2
[0082]在装有冷凝管、搅拌器的三口烧瓶中加入酚酞（7.95g，0.025mo 1)、间苯二酚 (7.8(^，0.075111〇1)、三乙胺（20.28,0.2111〇1)、1-甲基咪唑0.258、1501111二氯甲烷，混合搅拌 0.5h，滴加二氯代磷酸苯酯(21.95，0.105mol)，控制滴加速度，2h滴完，然后继续反应3h，加 入苯酸(0.94g，0.OlOmol)，继续反应过夜。反应完后加入300ml去离子水，搅拌0.5h后，调节 水相PH = 7左右，分离出有机相，倒入到500ml石油醚中得到纤维状粘状固体，真空100 °C干 燥得到透明的玻璃状固体酚酞/间苯二酚/二氯磷酸苯酯三元共缩聚物，记为样品2#。
[0083]样品2#的化学结构式为：
[0084]
[0085] 即式I中：n，m，8 = = 3 JmRmRw和Ris均为苯基;A2为间亚苯基，即如式 IV所示，t = 0,取间位;Αι如式￥所示，即式II中q = p = 0;U是氧。
[0086] 实施例3
[0087]在装有冷凝管、搅拌器的三口烧瓶中加入酚酞（15.9g，0.050mo 1)、间苯二酚 (0.528,0.050111〇1)、三乙胺（20.28,0.2111〇1)、1-甲基咪唑0.25 8、1501111二氯甲烷，混合搅拌 0.5h，滴加二氯代磷酸苯酯（21.95g，0.105mol)，控制滴加速度，2h滴完，然后继续反应3h， 加入苯酚(0.94g，0.0 lOmol)，继续反应过夜。反应完后加入300ml去离子水，搅拌0.5h后，调 节水相PH = 7左右，分离出有机相，倒入到500ml石油醚中得到纤维状粘状固体，真空100°C 干燥得到透明的玻璃状固体酚酞/间苯二酚/二氯磷酸苯酯三元共缩聚物，记为样品3#。 [0088]样品3 #的化学结构式为：
[0089]
[0090] 即式I中：11，111，8 = 1;7八=1;1?11、1?12、1?13、1?14和1?15均为苯基42为间亚苯基，即如式 IV所示，t = 0,取间位;Αι如式￥所示，即式II中q = p = 0;U是氧。
[0091] 实施例4
[0092]将由G E公司购买的P C (141R)与样品1#按照表1中的重量百分比混合，在密炼机中 充分混合8min，温度为240°C，将复合物在平板硫化机中在240°C预热5min，热压5min，冷压 3min后取出，制得复合材料，分别做垂直燃烧测试，复数粘度测试，熔融指数测试及热变形 温度测试，结果见表1和图1。
[0093] 表1用于聚碳酸酯的阻燃效果比较
[0094]
[0095] a:温度为 300°C，负荷为 1.2kg。
[0096] 实施例5
[0097]将由G E公司购买的P C (141R)与样品2 #按照表1中的重量百分比混合，在密炼机中 充分混合8min，温度为240°C，将复合物在平板硫化机中在240°C预热5min，热压5min，冷压 3min后取出，制得复合材料，做垂直燃烧测试和熔融指数，结果见表1。
[0098] 实施例6
[0099]将由GE公司购买的PC (141R)与样品3#产品按照表1中的重量百分比混合，在密炼