Tce副产低沸物的分离装置以及分离方法
【专利摘要】本发明公开了一种TCE副产低沸物的分离装置以及分离方法，该分离装置包括用于盛放TCE副产低沸物的低沸处理釜以及设置于低沸处理釜的顶部的分馏塔；低沸处理釜的底部通过塔底泵与塔底物中间罐相连通；低沸处理釜的顶部通过冷凝单元与回流罐相连通，并且回流罐的底部依次与回流泵、输出泵的一端相连接；其中，回流泵的另一端与分馏塔相连通，输出泵的另一端与分配台相连通；并且分配台分别独立地与解析釜、去低沸物槽、二氯乙烯贮罐和三氯乙烷贮罐相连通。通过该分离装置能够有效地实现TCE副产低沸物的高效分离。
【专利说明】TCE副产低沸物的分离装置以及分离方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及TCE副产低沸物，具体地，涉及TCE副产低沸物的分离装置以及分离方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]TCE(三氯乙烯)在生产过程中会产生大量的副产物，如实际TCE产量62000t，低沸物产量约900t，低沸物产率约为1.45%，其中低沸物含量约二氯乙烯60%(反式占95%)、1，1，2-三氯乙烷20%、四氯乙烯12%以及四氯乙烷2%，三氯乙烯2.4%。
[0005]目前，低沸塔顶液(低沸物10%，三烯90%)及四烯精制时的中间塔顶液(I，I，2_三烷10%，四烯90%)分别存在低沸物和三烷蓄积现象，影响两塔在精馏时的效果，含量达到一定浓度时直接导致三烯及精四烯质量下降。现有生产工艺无法从根本解决，只能通过外排至低沸物储罐处理，每年约40-50t的外排量，浪费较大。
[0006]
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种TCE副产低沸物的分离装置以及分离方法，通过该分离装置能够有效地实现TCE副产低沸物的高效分离。
[0008]为了实现上述目的，本发明提供了一种TCE副产低沸物的分离装置，分离装置包括用于盛放TCE副产低沸物的低沸处理釜以及设置于低沸处理釜的顶部的分馏塔;低沸处理釜的底部通过塔底栗与塔底物中间罐相连通;低沸处理釜的顶部通过冷凝单元与回流罐相连通，并且回流罐的底部依次与回流栗、输出栗的一端相连接;其中，回流栗的另一端与分馏塔相连通，输出栗的另一端与分配台相连通;并且分配台分别独立地与解析釜、去低沸物槽、二氯乙烯贮罐和三氯乙烷贮罐相连通。
[0009]优选地，低沸处理釜的外部套设有釜套，釜套通有蒸汽。
[0010]优选地，冷凝单元包括全冷器和尾凝器;全冷器的一端与分馏塔的顶部相连通，另一端与回流罐的顶部相连通;尾凝器的一端与分馏塔的上端的侧壁相连通，另一端与回流罐的顶部相连通。
[0011]优选地，尾凝器的一端还通过分离器与缓冲罐相连通。
[0012]本发明进一步提供了一种TCE副产低沸物的分离方法，该分离方法在上述的分离装置中进行;分离方法包括:
1)将TCE副产低沸物置于低沸处理釜中进行热处理以使得蒸汽通过进入分馏塔中进行分馈；
2)将蒸汽通过分馏塔的顶部，接着经冷凝单元进入回流罐进行回流以使得回流后的产物形成固态物与气态物;其中，固态物通过回流栗回输至分馏塔中进行二次处理，气态物通过输出栗输送至分配台中进行分配；
3)将气态物通过分配台以不同温度分别分配至解析釜、去低沸物槽、二氯乙烯贮罐和三氯乙烷贮罐进行冷凝、贮藏；
4)将低沸处理釜的底部残留物通过塔底栗输送至塔底物中间罐中进行贮藏。
[0013]优选地，进入二氯乙烯贮罐中的气态物的温度为31.4-31.8°C。
[0014]优选地，进入三氯乙烷贮罐中的气态物的温度为113.3-113.7 °C °C。
[0015]根据上述技术方案，本发明提供的分离方法在结合上述分离装置的基础上，首先将TCE副产低沸物置于低沸处理釜中进行热处理以使得蒸汽通过进入分馏塔中进行分馏；接着将蒸汽通过分馏塔的顶部，接着经冷凝单元进入回流罐进行回流以使得回流后的产物形成固态物与气态物;其中，固态物通过回流栗回输至分馏塔中进行二次处理，气态物通过输出栗输送至分配台中进行分配;然后将气态物通过分配台以不同温度分别分配至解析釜、去低沸物槽、二氯乙烯贮罐和三氯乙烷贮罐进行冷凝、贮藏；最后将低沸处理釜的底部残留物通过塔底栗输送至塔底物中间罐中进行贮藏。通过上述的一系列的处理能够有效地将TCE副产低沸物中的主要成分有效地分离开来，实现了分类储存，不仅能够产生大量的经济效益，同时对环境也带来了极大地保护。
[0016]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0017]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明提供的TCE副产低沸物分离装置的一种优选实施方式的结构示意图。
[0018]附图标记说明
1、低沸处理釜2釜套
3、分馏塔4、塔底栗
5、塔底物中间罐6、全冷器
7、尾凝器8、分离器
9、缓冲罐10、回流罐
I1、回流栗12、输出栗 13、分配台 14、去解析釜
15、去低沸物槽16、二氯乙烯贮罐
17、三氯乙烷贮罐
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0020]在本发明中，在未作相反说明的情况下，“顶、底”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0021]本发明提供了一种TCE副产低沸物的分离装置，如图1所示，该分离装置包括用于盛放TCE副产低沸物的低沸处理釜I以及设置于低沸处理釜I的顶部的分馏塔3;低沸处理釜I的底部通过塔底栗4与塔底物中间罐5相连通;低沸处理釜I的顶部通过冷凝单元与回流罐10相连通，并且回流罐10的底部依次与回流栗11、输出栗12的一端相连接;其中，回流栗11的另一端与分馏塔3相连通，输出栗12的另一端与分配台13相连通;并且分配台13分别独立地与解析釜14、去低沸物槽15、二氯乙烯贮罐16和三氯乙烷贮罐17相连通。
[0022]上述的分离方法在结合上述分离装置的基础上，首先将TCE副产低沸物置于低沸处理釜I中进行热处理以使得蒸汽通过进入分馏塔3中进行分馏;接着将蒸汽通过分馏塔3的顶部，接着经冷凝单元进入回流罐10进行回流以使得回流后的产物形成固态物与气态物;其中，固态物通过回流栗11回输至分馏塔3中进行二次处理，气态物通过输出栗12输送至分配台13中进行分配;然后将气态物通过分配台13以不同温度分别分配至解析釜14、去低沸物槽15、二氯乙烯贮罐16(回收率达到95%以上)和三氯乙烷贮罐17(回收率达到95%以上)进行冷凝、贮藏;最后将低沸处理釜I的底部残留物通过塔底栗4输送至塔底物中间罐5中进行贮藏。通过上述的一系列的处理能够有效地将TCE副产低沸物中的主要成分有效地分离开来，实现了分类储存，不仅能够产生大量的经济效益，同时对环境也带来了极大地保护。
[0023]在本发明中，低沸处理釜I的具体加热方式可以是本领域中任何一种常规的加热方式，可以直接对低沸处理釜I进行明火加热，也可以通过其他的方式进行加热，如油浴或者水浴，为了提高低沸处理釜I内的温度的稳定性，优选地，低沸处理釜I的外部套设有釜套2，釜套2通有蒸汽;这样便可利用蒸汽较为稳定的温度使得低沸处理釜I内具有稳定的温度。
[0024]同时，冷凝单元可以是单一的冷凝方式，也可以通过多步冷却的方式进行，为了进行充分地冷却，优选地，冷凝单元包括全冷器6和尾凝器7;全冷器6的一端与分馏塔3的顶部相连通，另一端与回流罐10的顶部相连通;尾凝器7的一端与分馏塔3的上端的侧壁相连通，另一端与回流罐10的顶部相连通。由此，便可有效地实现将分馏塔3的顶部的不同位置的蒸汽进行冷凝，全冷器6冷凝的是沸点较低的蒸汽，尾凝器7冷凝的是沸点较高的蒸汽。
[0025]由于沸点较高的蒸汽中的成分较为复杂，为了进一步实现有效地分离，优选地，尾凝器7的一端还通过分离器8与缓冲罐9相连通;这样便可借助分离器8与缓冲罐9对这类蒸汽实现进一步的分离与存储。
[0026]本发明进一步提供了一种TCE副产低沸物的分离方法，该分离方法在上述的分离装置中进行;该分离方法包括:
1)将TCE副产低沸物置于低沸处理釜I中进行热处理以使得蒸汽通过进入分馏塔3中进行分馏；
2)将蒸汽通过分馏塔3的顶部，接着经冷凝单元进入回流罐10进行回流以使得回流后的产物形成固态物与气态物;其中，固态物通过回流栗11回输至分馏塔3中进行二次处理，气态物通过输出栗12输送至分配台13中进行分配；
3)将气态物通过分配台13以不同温度分别分配至解析釜14、去低沸物槽15、二氯乙烯贮罐16和三氯乙烷贮罐17进行冷凝、贮藏；
4)将低沸处理釜I的底部残留物通过塔底栗4输送至塔底物中间罐5中进行贮藏。
[0027]在上述分离方法中，为了尽可能多地将TCE副产低沸物中的二氯乙烯分离至二氯乙烯贮罐16中，优选地，进入二氯乙烯贮罐16中的气态物的温度为31.4-31.8 °C。
[0028]同样地，为了尽可能多地将TCE副产低沸物中的三氯乙烷分离至三氯乙烷贮罐17中，优选地，进入三氯乙烷贮罐17中的气态物的温度为113.3-113.7 °C。
[0029]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0030]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0031]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种TCE副产低沸物的分离装置，其特征在于，所述分离装置包括用于盛放TCE副产低沸物的低沸处理釜(I)以及设置于所述低沸处理釜(I)的顶部的分馏塔(3);所述低沸处理釜(I)的底部通过塔底栗(4)与塔底物中间罐(5)相连通;所述低沸处理釜(I)的顶部通过冷凝单元与回流罐(10)相连通，并且回流罐(10)的底部依次与回流栗(11)、输出栗(12)的一端相连接;其中，所述回流栗(11)的另一端与所述分馏塔(3)相连通，所述输出栗(12)的另一端与分配台(13)相连通;并且所述分配台(13)分别独立地与解析釜(14)、去低沸物槽(15)、二氯乙烯贮罐(16)和三氯乙烷贮罐(17)相连通。2.根据权利要求1所述的分离装置，其中，所述低沸处理釜(I)的外部套设有釜套(2)，所述釜套(2)通有蒸汽。3.根据权利要求1或2所述的分离装置，其中，所述冷凝单元包括全冷器(6)和尾凝器(7);所述全冷器(6)的一端与所述分馏塔(3)的顶部相连通，另一端与所述回流罐(10)的顶部相连通;所述尾凝器(7)的一端与所述分馏塔(3)的上端的侧壁相连通，另一端与所述回流罐(10)的顶部相连通。4.根据权利要求3所述的分离装置，其中，所述尾凝器(7)的一端还通过分离器(8)与缓冲罐(9)相连通。5.—种TCE副产低沸物的分离方法，其特征在于，所述分离方法在如权利要求1-4中任意一项所述的分离装置中进行;所述分离方法包括: 1)将TCE副产低沸物置于低沸处理釜(I)中进行热处理以使得蒸汽通过进入分馏塔(3)中进行分馏； 2)将所述蒸汽通过所述分馏塔(3)的顶部，接着经冷凝单元进入回流罐(10)进行回流以使得回流后的产物形成固态物与气态物;其中，所述固态物通过回流栗(11)回输至分馏塔(3)中进行二次处理，所述气态物通过输出栗(12)输送至所述分配台(13)中进行分配； 3)将所述气态物通过所述分配台(13)以不同温度分别分配至解析釜(14)、去低沸物槽(15 )、二氯乙烯贮罐(16 )和三氯乙烷贮罐(17 )进行冷凝、贮藏； 4)将所述低沸处理釜(I)的底部残留物通过塔底栗(4)输送至塔底物中间罐(5)中进行贮藏。6.根据权利要求5所述的分离方法，其中，进入所述二氯乙烯贮罐(16)中的所述气态物的温度为31.4-31.8 °C。7.根据权利要求5或6所述的分离方法，其中，进入所述三氯乙烷贮罐(17)中的所述气态物的温度为113.3-113.7°C。
【文档编号】C07C19/05GK105859511SQ201610346370
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】张顺利, 章斯淇, 王华斌, 王昆
【申请人】芜湖融汇化工有限公司