自动化分级接酒工艺及装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了自动化分级接酒工艺及装置，在连通甑桶的导汽管内设置一个Pt100温度传感器，温度传感器实时收集甑桶内蒸出的酒汽温度，信号通过RS485通迅方式反馈给上位机，上位机通过PID智能算法得出出酒口酒度实时控制接酒装置分级接酒，在一定压力下将导汽管内酒汽的温度区间与酒级分档一一对应。本发明摒弃了传统接酒依靠有丰富经验的工人师傅现场品评、看花摘酒的方式，为实现现代自动化工业酿酒升级，同时克服酒度计、电子鼻、电子舌测酒的钝化过饱和假象，保证原酒分级品质。
【专利说明】
自动化分级接酒工艺及装置
技术领域
[0001] 本发明涉及白酒酿造技术领域，具体涉及自动化分级接酒工艺及装置。
【背景技术】
[0002] 随着白酒行业的不断发展，工艺及设备产业升级是一个大的趋势。作为传统工艺 的白酒酿造方法，在馏酒接酒环节一直都是依靠有经验的工人师傅现场品评、看花摘酒的 方式完成，这种方式具有很大的不稳定性，同时也制约了自动化酿造的行业升级。目前有很 多企业采用酒度计、电子鼻、电子舌的方式在自动化接酒方面做了尝试，但是这些设备在白 酒溶液中时间过久存在钝化过饱和现象，会对生产结果产生假象，影响产品质量。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种自动化分级接酒工艺及设备，在连通甑桶的导汽 管内设置一个PtlOO温度传感器，通过检测甑桶内蒸出的酒水酒汽温度来控制分级出酒口 的自动开合，最终实现自动化分级接酒。
[0004] 本发明通过以下技术方案实现： 自动化分级接酒工艺，在连通甑桶的导汽管内设置一个PtlOO温度传感器，温度传感器 实时收集甑桶内蒸出的酒汽温度，信号通过RS485通迅方式反馈给上位机，上位机通过PID 智能算法得出出酒口酒度，断花酒度设定为45-50%vol，流酒断花前蒸酒蒸酒汽压为 0.05MPa，酒汽温度X与酒度y的线性关系式为y=-0.223x 2+37.49X-1497，流酒断花后蒸酒蒸 酒汽压为〇. 15MPa，酒汽温度X与酒度y的线性关系式为y=-0.705x2+l28.44x-5794.6，上位 机实时控制接酒装置分级接酒，将导汽管内酒汽的温度区间与酒级分档一一对应。
[0005] 本发明进一步改进方案是，酒汽的温度区间与酒级分档一一对应关系为:酒汽温 度90°C以下，酒度为65%vol以上，为一级酒；酒汽温度90-91°C，酒度60-65%vol，为二级酒； 酒汽温度94-91.5 °C，酒度45-60%vo 1，为三级酒；酒汽温度94.5-98 °C，酒度10-45%vo 1，为 四级酒;酒汽温度98.5 °C以上，酒度10%vo 1以下，为废酸水。
[0006] 本发明提供了一种自动化分级接酒装置，包括甑桶、导汽管、冷凝器及接酒装置， 甑桶顶部连通导汽管，导汽管连接冷凝器后与接酒装置连接，其特征在于:所述导汽管内设 置一个PtlOO温度传感器，接酒装置分设多个分级出酒通道，温度传感器信号连接上位机， 通过上位机选择开闭出酒通道。
[0007] 本发明更进一步改进方案是，所述接酒装置包括出酒管与接酒槽，出酒管顶端连 通冷凝器，底端出酒口分通多个分级出酒管，每一个分级出酒管上设有电磁阀，电磁阀开合 通过上位机受控连接温度传感器。
[0008] 本发明更进一步改进方案是，每个分级出酒管下方设置对应接酒槽。
[0009] 本发明更进一步改进方案是，所述分级出酒通道为五个，分别为一级酒通道、二级 酒通道、三级酒通道、四级酒通道、废酸水通道。
[0010] 本发明与现有技术相比，具有以下明显优点： 酒精（乙醇）的沸点为78°C，水蒸汽为KKTC，二者之间因为混合比例的不同形成的混合 物沸点也有所不同，本发明通过实验数据探明，在一定压力下乙醇-水的沸点与乙醇浓度具 有函数关系，采用实时监测酒汽温度的方式分级接酒，摒弃了传统接酒依靠有丰富经验的 工人师傅现场品评、看花摘酒的方式，为实现现代自动化工业酿酒升级，同时克服酒度计、 电子鼻、电子舌测酒的钝化过饱和假象，保证原酒分级品质。
【附图说明】
[0011] 图1为流酒断花前酒汽温度与酒度线性关系图。
[0012] 图2为流酒断花后酒汽温度与酒度线性关系图。
[0013] 图3为本发明一种自动化分级接酒装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0014] 酒精（乙醇）的沸点为78°C，水蒸汽为100°C，二者之间因为混合比例的不同形成的 混合物沸点也有所不同，试验对B线1#甑桶流酒每分钟测定一次酒度、酒温，折算成20°C下 的标准酒度，然后与温度监控系统记录的酒汽温度进行拟合。断花酒度设定为45%vol，流酒 断花前蒸酒蒸酒汽压为〇.〇5MPa，流酒断花后蒸酒蒸酒汽压调为0.15MPa。
理论上酒汽温度升高的同时应伴随酒度的下降，但表1中前5行数据表现为酒度与温度 同时增大，此时酒汽传输管道尚冷，测温系统未达到稳定，温度不能反映真实的酒度，因此 前几行数据仅用作判定测温系统是否达到稳定，第5行及其后面的数据用以温度与酒度关 系的拟合，但前5行并不影响酒品分级。
[0016] 本发明通过实验数据探明，在一定压力下乙醇-水的沸点与乙醇浓度具有函数关 系，流酒断花前蒸酒蒸酒汽压为0. 〇5MPa，酒汽温度X与酒度y的线性关系式为y=-0.223x2+ 37.49x-1497(如图1所示），流酒断花后蒸酒蒸酒汽压为0.15MPa，酒汽温度X与酒度y的线性 关系式为y=-0.705x 2+128.44x-5794.6(如图2所示），线性关系式为y = -0.1174x2 + 18.425x -645.03〇
[0017] 本发明自动化分级接酒工艺，在连通甑桶的导汽管内设置一个PtlOO温度传感器， 温度传感器实时收集甑桶内蒸出的酒汽温度，信号通过RS485通迅方式反馈给上位机，上位 机通过PID智能算法得出出酒口酒度实时控制接酒装置分级接酒，将导汽管内酒汽的温度 区间与酒级分档一一对应:酒汽温度90°C以下，酒度为65%vol以上，为一级酒;酒汽温度90-91°C，酒度60-65%vol，为二级酒；酒汽温度94-91.5°C，酒度45-60%vol，为三级酒；酒汽温 度94.5-98°C，酒度10-45%vo 1，为四级酒;酒汽温度98.5°C以上，酒度10%vo 1以下，为废酸 水。
[0018] 本发明公开了一种自动化分级接酒装置，包括甑桶1、导汽管2、冷凝器3、接酒装置 4、温度传感器5、上位机6,甑桶1顶部连通导汽管2,导汽管2连接冷凝器3后与接酒装置4连 接，所述导汽管2内设置一个PtlOO温度传感器5,接酒装置4分设多个分级出酒通道，温度传 感器5信号连接上位机6,通过上位机6选择开闭出酒通道。
[0019] 如图3所示，所述接酒装置4包括出酒管41与接酒槽42,出酒管41顶端连通冷凝器 3，底端出酒口分通五个分级出酒管43，每一个分级出酒管43上设有电磁阀44，电磁阀44开 合通过上位机6受控连接温度传感器5，五个分级出酒管43下方设置对应接酒槽42。五个分 级出酒管分别为一级酒通道、二级酒通道、三级酒通道、四级酒通道、废酸水通道。
[0020] PtlOO温度传感器实时收集甑桶内蒸出的酒汽温度，信号通过RS485通迅方式反馈 给上位机，上位机通过PID智能算法得出出酒口酒度，酒汽温度90°C以下，酒度为65%vol以 上，为一级酒，上位机指令一级出酒管上的电磁阀打开，其余分级出酒管上的电磁阀关闭； 当酒汽温度90-91°C，酒度60-65%vol，为二级酒，上位机指令二级出酒管上的电磁阀打开， 其余分级出酒管上的电磁阀关闭；当酒汽温度94-91.5°C，酒度45-60%vol，为三级酒，上位 机指令三级出酒管上的电磁阀打开，其余分级出酒管上的电磁阀关闭；当酒汽温度94.5-98°C，酒度10-45%vo 1，为四级酒，上位机指令四级出酒管上的电磁阀打开，其余分级出酒管 上的电磁阀关闭；当酒汽温度98.5 °C以上，酒度10%vol以下，为废酸水，上位机指令五级出 酒管上的电磁阀打开，其余分级出酒管上的电磁阀关闭，用于排除废水，实现无需人为识别 的自动化分级接酒，且Pt 100温度传感器的灵敏度高、不存在溶液中的饱和现象，检测准确， 保证原酒分级品质。
【主权项】
1. 自动化分级接酒工艺，其特征在于:在连通甑桶的导汽管内设置一个Ptioo温度传感 器，温度传感器实时收集甑桶内蒸出的酒汽温度，信号通过RS485通迅方式反馈给上位机， 上位机通过PID智能算法得出出酒口酒度，断花酒度设定为45-50%vol，流酒断花前蒸酒汽 压为0.05MPa，酒汽温度X与酒度y的线性关系式为y=-0.223x 2+37.49X-1497，流酒断花后蒸 酒汽压为〇. 15MPa，酒汽温度X与酒度y的线性关系式为y=-0.705x2+l28.44x-5794.6，上位 机实时控制接酒装置分级接酒，将导汽管内酒汽的温度区间与酒级分档一一对应。2. 权利要求1所述的自动化分级接酒工艺，其特征在于:酒汽的温度区间与酒级分档一 一对应关系为:酒汽温度90°C以下，酒度为65%vol以上，为一级酒；酒汽温度90-91°C，酒度 60-65%vol，为二级酒；酒汽温度94-91.5°C，酒度45-60%vol，为三级酒；酒汽温度94.5-98 °C，酒度10_45%vo 1，为四级酒;酒汽温度98.5 °C以上，酒度10%vo 1以下，为废酸水。3. 自动化分级接酒装置，包括甑桶（1)、导汽管（2)、冷凝器(3)及接酒装置(4)，甑桶（1) 顶部连通导汽管(2)，导汽管(2)连接冷凝器(3)后与接酒装置(4)连接，其特征在于:所述导 汽管(2)内设置一个PtlOO温度传感器(5)，接酒装置(4)分设多个分级出酒通道，温度传感 器(5)信号连接上位机(6)，通过上位机(6)选择开闭出酒通道。4. 根据权利要求3所述的自动化分级接酒装置，其特征在于:所述接酒装置(4)包括出 酒管(41)与接酒槽(42)，出酒管(41)顶端连通冷凝器(3)，底端出酒口分通多个分级出酒管 (43)，每一个分级出酒管(43)上设有电磁阀（44)，电磁阀（44)开合通过上位机(6)受控连接 温度传感器(5)。5. 根据权利要求4所述的自动化分级接酒装置，其特征在于:每个分级出酒管(43)下方 设置对应接酒槽(42)。6. 根据权利要求3所述的自动化分级接酒装置，其特征在于：所述分级出酒通道为五 个，分别为一级酒通道、二级酒通道、三级酒通道、四级酒通道、废酸水通道。
【文档编号】C12G3/12GK105861253SQ201610467734
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】吴建峰, 方志华, 金绍武, 孙莹, 张振坤, 孙丽香
【申请人】江苏今世缘酒业股份有限公司