一种手机液晶显示器胶框及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】一种手机液晶显示器胶框及其生产工艺，属于手机液晶显示器胶框技术领域，该手机液晶显示器胶框是由以下重量份的成分组成：聚碳酸酯75～85、丙烯酸4～10、氯化聚乙烯5～9、聚多磷酸铵6～7、磷酸酯2～4、碳酸钙4～5、氧化镁7～8和强化剂5～6。本发明的胶框强度高，不容易在外力作用下断裂；本发明的胶框耐腐蚀，使用寿命长；本发明的胶框不会老化，液晶显示器的显示效果好。
【专利说明】
一种手机液晶显示器胶框及其生产工艺
技术领域
[0001]本发明属于手机液晶显示器胶框技术领域，尤其涉及一种手机液晶显示器胶框及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]液晶显示器的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置薄膜晶体管，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过薄膜晶体管上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。在日常生活中，手机容易掉地上，手机液晶显示器的胶框容易摔断;手机沾有水汽，时间长了，胶框容易被腐蚀;且手机长时间在高温条件下，胶框容易老化，影响液晶显示器的显示效果。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种手机液晶显示器胶框及其生产工艺。
[0004]为解决上述问题，本发明所述的一种手机液晶显示器胶框，该手机液晶显示器胶框是由以下重量份的成分组成:聚碳酸酯75?85、丙烯酸4?10、氯化聚乙烯5?9、聚多磷酸钱6?7、磷酸酯2?4、碳酸|丐4?5、氧化镁7?8和强化剂5?6。
[0005]所述强化剂是由以下重量份的成分组成:氢氧化铝2.2?2.5、丁基苯酚1.1?1.3、二丁基羟基甲苯0.8?0.9、邻羟基苯甲酸苯酯0.6?0.8、六甲基磷酰三胺1.2?1.5和氯化石錯2?3。
[0006]—种手机液晶显示器胶框的生产工艺，包括以下工艺步骤:
[0007](I)将聚碳酸酯75?85、丙烯酸4?10、氯化聚乙烯5?9、聚多磷酸铵6?7、磷酸酯2?4、碳酸|丐4?5、氧化镁7?8和强化剂5?6放入搅拌机中搅拌均勾，得到混合物a;
[0008](2)将混合物a放入注塑模具中，模具内部温度为280?360°C，然后进行保温，保温温度为280?360°C，保温时间为4?7分钟，保温压力为50?70MPa，混合物a呈熔融状态；
[0009](3)将熔融状态的混合物a通过螺杆注射入模具型腔内，注射压力为90?130MPa，然后冷却，冷却时间为3?5分钟；
[0010](4)开模取出成型的胶框。
[0011]与现有技术相比，本发明具有以下优点:本发明的胶框强度高，不容易在外力作用下断裂;本发明的胶框耐腐蚀，使用寿命长;本发明的胶框不会老化，液晶显示器的显示效果好。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
[0013]—种手机液晶显示器胶框，该手机液晶显示器胶框是由以下重量份的成分组成:聚碳酸酯75、丙烯酸4、氯化聚乙烯5、聚多磷酸铵6、磷酸酯2、碳酸钙4、氧化镁7和强化剂5。
[0014]强化剂是由以下重量份的成分组成:氢氧化铝2.2、丁基苯酚1.1、二丁基羟基甲苯0.8、邻羟基苯甲酸苯酯0.6、六甲基磷酰三胺1.2和氯化石蜡2。
[0015]一种手机液晶显示器胶框的生产工艺，包括以下工艺步骤:
[0016](I)将聚碳酸酯75、丙烯酸4、氯化聚乙烯5、聚多磷酸铵6、磷酸酯2、碳酸钙4、氧化镁7和强化剂5放入搅拌机中搅拌均匀，得到混合物a;
[0017](2)将混合物a放入注塑模具中，模具内部温度为280°C，然后进行保温，保温温度为280°C，保温时间为4分钟，保温压力为50MPa，混合物a呈熔融状态；
[0018](3)将熔融状态的混合物a通过螺杆注射入模具型腔内，注射压力为90MPa，然后冷却，冷却时间为3分钟；
[0019](4)开模取出成型的胶框。
[0020]实验证明，此参数下胶框强度高，不容易断裂;胶框耐腐蚀强，使用寿命长;胶框不会老化，液晶显示器的显示效果较好。
[0021]实施例2
[0022]一种手机液晶显示器胶框，该手机液晶显示器胶框是由以下重量份的成分组成:聚碳酸酯80、丙烯酸7、氯化聚乙烯7、聚多磷酸铵6、磷酸酯3、碳酸钙5、氧化镁7和强化剂6。
[0023]强化剂是由以下重量份的成分组成:氢氧化铝2.3、丁基苯酚1.2、二丁基羟基甲苯
0.8、邻羟基苯甲酸苯酯0.7、六甲基磷酰三胺1.4和氯化石蜡3。
[0024]一种手机液晶显示器胶框的生产工艺，包括以下工艺步骤:
[0025](I)将聚碳酸酯80、丙烯酸7、氯化聚乙烯7、聚多磷酸铵6、磷酸酯3、碳酸钙5、氧化镁7和强化剂6放入搅拌机中搅拌均匀，得到混合物a;
[0026](2)将混合物a放入注塑模具中，模具内部温度为320°C，然后进行保温，保温温度为320°C，保温时间为6分钟，保温压力为60MPa，混合物a呈熔融状态；
[0027](3)将熔融状态的混合物a通过螺杆注射入模具型腔内，注射压力为llOMPa，然后冷却，冷却时间为4分钟；
[0028](4)开模取出成型的胶框。
[0029]实验证明，此参数下胶框强度最高，不容易断裂;胶框耐腐蚀最强，使用寿命最长；胶框不会老化，液晶显示器的显示效果最好。
[0030]因此，本实施例为本发明最佳实施例。
[0031]实施例3
[0032]一种手机液晶显示器胶框，该手机液晶显示器胶框是由以下重量份的成分组成:聚碳酸酯85、丙烯酸10、氯化聚乙烯9、聚多磷酸铵7、磷酸酯4、碳酸钙5、氧化镁8和强化剂6。
[0033]强化剂是由以下重量份的成分组成:氢氧化铝2.5、丁基苯酚1.3、二丁基羟基甲苯
0.9、邻羟基苯甲酸苯酯0.8、六甲基磷酰三胺1.5和氯化石蜡3。
[0034]一种手机液晶显示器胶框的生产工艺，包括以下工艺步骤:
[0035](I)将聚碳酸酯85、丙烯酸10、氯化聚乙烯9、聚多磷酸铵7、磷酸酯4、碳酸钙5、氧化镁8和强化剂6放入搅拌机中搅拌均匀，得到混合物a;
[0036](2)将混合物a放入注塑模具中，模具内部温度为360°C，然后进行保温，保温温度为360°C，保温时间为7分钟，保温压力为70MPa，混合物a呈熔融状态；
[0037](3)将熔融状态的混合物a通过螺杆注射入模具型腔内，注射压力为130MPa，然后冷却，冷却时间为5分钟；
[0038](4)开模取出成型的胶框。
[0039]实验证明，此参数下胶框强度较高，不容易断裂;胶框耐腐蚀较强，使用寿命长;胶框不会老化，液晶显示器的显示效果好。
【主权项】
1.一种手机液晶显示器胶框，其特征在于:该手机液晶显示器胶框是由以下重量份的成分组成:聚碳酸酯75?85、丙烯酸4?10、氯化聚乙烯5?9、聚多磷酸铵6?7、磷酸酯2?4、碳酸1丐4?5、氧化镁7?8和强化剂5?6。2.根据权利要求1所述一种手机液晶显示器胶框，其特征在于:所述强化剂是由以下重量份的成分组成:氢氧化铝2.2?2.5、丁基苯酚1.1?1.3、二丁基羟基甲苯0.8?0.9、邻羟基苯甲酸苯酯0.6?0.8、六甲基磷酰三胺1.2?1.5和氯化石蜡2?3。3.一种手机液晶显示器胶框的生产工艺，其特征在于:包括以下工艺步骤: (1)将聚碳酸酯75?85、丙烯酸4?10、氯化聚乙烯5?9、聚多磷酸铵6?7、磷酸酯2?4、碳酸1丐4?5、氧化镁7?8和强化剂5?6放入搅拌机中搅拌均勾，得到混合物a; (2)将混合物a放入注塑模具中，模具内部温度为280?360°C，然后进行保温，保温温度为230?320°C，保温时间为4?7分钟，保温压力为50?70MPa，混合物a呈熔融状态； (3)将熔融状态的混合物a通过螺杆注射入模具型腔内，注射压力为90?130MPa，然后冷却，冷却时间为3?5分钟； (4)开模取出成型的胶框。4.根据权利要求3所述一种手机液晶显示器胶框的生产工艺，其特征在于:包括以下工艺步骤: (1)将聚碳酸酯75、丙烯酸4、氯化聚乙烯5、聚多磷酸铵6、磷酸酯2、碳酸钙4、氧化镁7和强化剂5放入搅拌机中搅拌均匀，得到混合物a; (2)将混合物a放入注塑模具中，模具内部温度为280°C，然后进行保温，保温温度为280°C，保温时间为4分钟，保温压力为50MPa，混合物a呈熔融状态； (3)将熔融状态的混合物a通过螺杆注射入模具型腔内，注射压力为90MPa，然后冷却，冷却时间为3分钟； (4)开模取出成型的胶框。5.根据权利要求3所述一种手机液晶显示器胶框的生产工艺，其特征在于:包括以下工艺步骤: (1)将聚碳酸酯80、丙烯酸7、氯化聚乙烯7、聚多磷酸铵6、磷酸酯3、碳酸钙5、氧化镁7和强化剂6放入搅拌机中搅拌均匀，得到混合物a; (2)将混合物a放入注塑模具中，模具内部温度为320°C，然后进行保温，保温温度为320°C，保温时间为6分钟，保温压力为60MPa，混合物a呈熔融状态； (3)将熔融状态的混合物a通过螺杆注射入模具型腔内，注射压力为llOMPa，然后冷却，冷却时间为4分钟； (4)开模取出成型的胶框。6.根据权利要求3所述一种手机液晶显示器胶框的生产工艺，其特征在于:包括以下工艺步骤: (1)将聚碳酸酯85、丙烯酸10、氯化聚乙烯9、聚多磷酸铵7、磷酸酯4、碳酸钙5、氧化镁8和强化剂6放入搅拌机中搅拌均匀，得到混合物a; (2)将混合物a放入注塑模具中，模具内部温度为360°C，然后进行保温，保温温度为360°C，保温时间为7分钟，保温压力为70MPa，混合物a呈熔融状态； (3)将熔融状态的混合物a通过螺杆注射入模具型腔内，注射压力为130MPa，然后冷却，冷却时间为5分钟；(4)开模取出成型的胶框。
【文档编号】C08F220/06GK106008859SQ201610541291
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月11日
【发明人】闵新华
【申请人】合肥通泰光电科技有限公司