一种线束耐油、耐热、耐老化护套及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及电缆护套材料领域，具体而言，涉及一种线束耐油、耐热、耐老化护套材料及其制备方法，其特征在于，该绝缘料由以下重量份的组分制成：丙烯腈20?25、氟化锆4?6、丙三醇三甘油酸酯6?8、丁二烯20?40、等规聚丙烯15?25、油酸酰胺1?2、硬脂酸钙1?2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0.5?1、氢氧化镁1?3、间苯二酚双2?4、柠檬酸三丁酯2?5。本发明还提供了一种护套材料的制造方法，包括以下步骤：将上述成分共混均匀后经过研磨、搅拌、冷却、捏合挤压制得到所述材料。通过该方法制得的材料具有优异的耐油、耐热、耐老化性能，且制备方法简单，组分易得、值得推广。
【专利说明】
一种线束耐油、耐热、耐老化护套及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及电缆护套材料领域，具体而言，涉及一种线束耐油、耐热、耐老化护套材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]丁腈橡胶是一种重要的用于生产非轮胎橡胶制品和橡塑产品的弹性体材料。具有优异的耐油性、耐热性、耐溶剂和良好的加工性能，在汽车、印刷、医学等不同行业有着广泛的应用。在某些极端应用领域，丁腈橡胶的耐寒性、电绝缘性和热稳定性等方面无法完全满足应用要求，需要通过增强改性来提高其综合性能。与聚丙烯共混胶有耐油、耐热、耐老化等优点，共混胶中NBR比例的提高使共混胶的断裂强度有所下降。随着酚醛改性聚丙烯的添加，共混胶断裂强度在增加；当酚醛改性聚丙烯的质量分数达到10%后，断裂强度开始减小。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种耐油、耐热、耐老化线束护套材料，该线束护套材料具有优异的耐油、耐热、耐老化。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种耐油、耐热、耐老化线束护套材料，由以下重量份的组分制成:丙烯腈20-25、氟化锆4-6、丙三醇三甘油酸酯6-8、丁二烯20-40、等规聚丙烯15-25、油酸酰胺1-2、硬脂酸钙1-2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0.5-1、氢氧化镁1-3、间苯二酚双2-4、柠檬酸三丁酯2-5。
[0005]本发明还提供了一种耐油、耐热、耐老化线束护套的制造方法，包含以下步骤:
[0006]I)将丁二烯烯、丙烯腈、等规聚丙烯粉碎，过300-400目筛后送入高速搅拌机中，在150-200 0C下搅拌7-1 Omin，待物料装入冷棍机中搅拌降温，待温度降至50-70 °C冷却。
[0007]2)在步骤I)中所得物料中加入氟化锆、油酸酰胺、丙三醇三甘油酸酯、硬脂酸钙、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡，继续搅拌6-10min，送入高速捏合机中，在150-180°C下捏合8-15min，待捏合料冷却后与余下组分混合均匀送入双螺杆挤出机造粒，即得本发明的绝缘材料。
[0008]在本发明中，搅拌温度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的护套材料具有优异的耐油、耐热、耐老化性能，优选地，加热温度为150-200°C。
[0009]在本发明中，搅拌时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的护套材料具有优异的耐油、耐热、耐老化性能，优选地，搅拌时间7-1 Omin。
[0010]在本发明中，捏合温度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的护套材料具有优异的耐油、耐热、耐老化性能，优选地，捏合温度控制为150-1800C。
[0011]在本发明中，捏合温度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的护套材料具有优异的耐油、耐热、耐老化性能，优选地，搅拌和捏合时间分别为6-10min、8-15min。
[0012]在本发明中，冷却方式可以为本领域中任何一种冷却方式，但是为了使得制得的护套材料具有优异的耐油、耐热、耐老化性能，优选地，冷却方式为空冷。
[0013]通过上述技术方案，本发明通过将个成分进行经过研磨、搅拌、冷却、捏合挤压制得到材料。通过该方法制得的材料具有优异的耐油、耐热、耐老化，且制备方法简单，组分易得、值得推广。本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0014]以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0015]实施例1
[0016]I)将护套材料各成分按照以下重量份:丙烯腈20、氟化锆4、丙三醇三甘油酸酯6、丁二烯20、等规聚丙烯15、油酸酰胺I，硬脂酸钙1、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0.5、氢氧化镁1、间苯二酚双2、柠檬酸三丁酯2。
[0017]2)将丁二烯烯、丙烯腈、等规聚丙烯粉碎送入高速搅拌机中，在150°C下搅拌7min，待物料装入冷棍机中搅拌降温，待温度降至50°C冷却得到混合物。
[0018]3)在物料A中加入氟化锆、油酸酰胺、丙三醇三甘油酸酯、硬脂酸钙、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡，继续搅拌6min，送入高速捏合机中，在150°C下捏合8min，待捏合料冷却后与余下组分混合均匀送入双螺杆挤出机造粒，即得本发明的绝缘材料。在空气中冷却得到护套材料Al。
[0019]实施例2
[0020]I)将护套材料各成分按照以下重量份:丙烯腈25、氟化锆6、丙三醇三甘油酸酯8、丁二烯40、等规聚丙烯25、油酸酰胺2，硬脂酸钙2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1、氢氧化镁
3、间苯二酚双4、柠檬酸三丁酯5。
[0021 ] 2)将丁二烯烯、丙烯腈、等规聚丙烯粉碎送入高速搅拌机中，在2000C下搅拌Smin，待物料装入冷棍机中搅拌降温，待温度降至60°C冷却得到混合物。
[0022]3)在混合物中加入氟化锆、油酸酰胺、丙三醇三甘油酸酯、硬脂酸钙、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡，继续搅拌I Omin，送入高速捏合机中，在180°C下捏合15min，待捏合料冷却后与余下组分混合均匀送入双螺杆挤出机造粒，即得本发明的绝缘材料。在空气中冷却得到护套材料A2。
[0023]实施例3
[0024]I)将护套材料各成分按照以下重量份:丙烯腈23、氟化锆5、丙三醇三甘油酸酯7、丁二烯30、等规聚丙烯20、油酸酰胺1.5，硬脂酸钙1.5、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0.7、氢氧化镁2、间苯二酚双3、柠檬酸三丁酯3。
[0025]2)将丁二烯烯、丙烯腈、等规聚丙烯粉碎送入高速搅拌机中，在170°C下搅拌7min，待物料装入冷棍机中搅拌降温，待温度降至70°C冷却得到混合物。
[0026]3)在混合物中加入氟化锆、油酸酰胺、丙三醇三甘油酸酯、硬脂酸钙、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡，继续搅拌8min，送入高速捏合机中，在170°C下捏合12min，待捏合料冷却后与余下组分混合均匀送入双螺杆挤出机造粒，即得本发明的绝缘材料。在空气中冷却得到护套材料A3。
[0027]对比例I
[0028]按照实施例1的方法进行制得护套材料BI，不同的是，未加入丁二烯。
[0029]对比例2
[0030]按照实施例2的方法进行制得护套材料B2，不同的是，未加入等规聚丙烯。
[0031]对比例3
[0032]按照实施例3的方法进行制得护套材料B3，不同的是，未加入氢氧化镁。
[0033]检测例I
[0034]对上述护套材料的耐油、耐热、耐老化进行检测，结果为:护套材料A1-A3的耐油、耐热、耐老化优于护套材料B1-B3的耐油、耐热、耐老化。
[0035]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0036]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0037]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种线束耐油、耐热、耐老化护套材料护套材料，其特征在于，由以下重量份的组分制成:丙烯腈20-25、氟化锆4-6、丙三醇三甘油酸酯6-8、丁 二烯20-40、等规聚丙烯15-25、油酸酰胺1-2、硬脂酸钙1-2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0.5-1、氢氧化镁1-3、间苯二酚双2-4、柠檬酸三丁酯2-5。2.一种线束耐油、耐热、耐老化护套材料，其特征在于，所述制备方法包括: 1)将丁二烯烯、丙烯腈、等规聚丙烯粉碎，过300-400目筛后送入高速搅拌机中，在150-200 0C下搅拌7-1 Omin，待物料装入冷棍机中搅拌降温，待温度降至50-70 °C冷却。 2)在步骤I)中所得混合物中加入氟化锆、油酸酰胺、丙三醇三甘油酸酯、硬脂酸钙、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡，继续搅拌6-10min，送入高速捏合机中，在150-180°C下捏合8-15min，待捏合料冷却后与余下组分混合均匀送入双螺杆挤出机造粒，即得本发明的绝缘材料。3.根据权利要求2所述的护套材料的制备方法，其特征在于，步骤I)中的搅拌温度为150-200。。。4.根据权利要求2所述的护套材料的制备方法，其特征在于，步骤I)中的搅拌时间为7-1Omin05.根据权利要求2所述的护套材料的制备方法，其特征在于，步骤2)中的捏合温度为150-180°C。6.根据权利要求3所述的护套材料的制备方法，其特征在于，步骤2)中的搅拌和捏合时间分别为 6-10min、8_15min。7.据权利要求2所述的护套材料的制备方法，其特征在于，步骤2)中的冷却方式为空冷。
【文档编号】C08K5/098GK106084339SQ201610411834
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月13日 公开号201610411834.0, CN 106084339 A, CN 106084339A, CN 201610411834, CN-A-106084339, CN106084339 A, CN106084339A, CN201610411834, CN201610411834.0
【发明人】张志权, 徐雅妍
【申请人】芜湖卓越线束系统有限公司