一种新型复合耐老化纺织材料及其制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及纺织材料技术领域，具体涉及一种新型复合耐老化纺织材料及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物。传统的 纺织材料可以应用于社会的方方面面。但是应用传统的纺织材料生产的衣物及相关制品的 耐用性能不佳，多次使用或洗涤后极易出现老化的现象，使用寿命短。
[0003] 纺织材料作为原料也可以直接作为产品，正在从传统的天然原料较快地转向产业 用纺织用品，同时对于新鲜的复合纺织材料的需求日益加大。目前对于传统的纺织行业的 技术革新面临着技术瓶颈，所以研究出一种新型的复合耐老化纺织材料来应对行业的要求 及需求，同时提高相应的纺织材料的耐老化性能显得尤为重要。
【发明内容】
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种新型复合耐老化纺织材料及其制备方法， 通过采用特定原料进行组合，配合相应的生产工艺，得到的纺织材料具有优良的耐老化性 能，同时其耐用性能大幅度加大，具备良好的应用前景。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： 一种新型复合耐老化纺织材料，由下列重量份的原料制成:聚酯纤维20-45份、尼龙纤 维20-45份、中空纤维20-45份、羟丙基甲基纤维素10-25份、涤纶20-45份、腈纶20-45份、剑 麻5-15份、亚麻15-25份、木质素纤维5-10份、甲壳素纤维15-25份、羊毛5-10份、石棉纤维5-10份、纳米陶瓷粉2-5份、纳米石墨粉2-5份、纳米硅粉2-5份、单宁酸5-15份、聚-0-羟基丁酸 酯2-10份、聚-e-己内酯5-10份、稳定剂5-10份和粘合剂5-10份。
[0006] 优选地，所述的稳定剂选自甲基戊内酯、0羟基丁酸酯和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯 中的一种或几种。
[0007] 优选地，所述的粘合剂选自亚甲基双丙烯酰胺、氯苯氧异丁酸和二甲基吡啶中的 一种或几种。
[0008] 优选地，所述的纳米石墨粉的粒度指标D100〈1000nm。
[0009] 优选地，所述的纳米娃粉的颗粒直径为80-100nm。
[0010]所述的新型复合耐老化纺织材料的制备方法，包括以下步骤： (1) 按照重量份称取各原料； (2) 将聚酯纤维、尼龙纤维、中空纤维、羟丙基甲基纤维素、涤纶和腈纶混合加入5%的乙 醇溶液中，保温活化60-90分钟； (3) 将剑麻、亚麻、木质素纤维、甲壳素纤维、羊毛、石棉纤维、纳米陶瓷粉、纳米石墨粉 和纳米硅粉混合加入10%的硼酸溶液中，采用超声波粉碎机，超声粉碎45-60分钟； (4) 将步骤(2)和步骤(3)的溶液混合，加入反应釜，然后向混合液中依次加入单宁酸、 聚-0-羟基丁酸酯、聚-e -己内酯，搅拌45-60分钟，搅拌速度为1500转/分钟； (5) 向反应釜中加入稳定剂，然后加热反应釜，使反应温度提升至100°C，然后加入粘合 剂，保持反应釜的搅拌速度3500转/分钟，持续搅拌30分钟； (6) 对上述处理后的混合溶液进行过滤处理； (7) 过滤流出的液体进入双螺杆挤出机，对产品挤出、塑型和烘干即可。
[0011] 优选地，所述步骤(2)中保温的温度为40-60°C。
[0012] 优选地，所述步骤(3)中超声波粉碎机的功率为200-220W。
[0013]优选地，所述步骤(6)中过滤处理的过滤孔径是30-70微米。
[0014] 本发明与现有技术相比，其有益效果为： (1)本发明的新型复合耐老化纺织材料以聚酯纤维、尼龙纤维、中空纤维、羟丙基甲基 纤维素、涤纶、腈给、剑麻、亚麻、木质素纤维、甲壳素纤维、羊毛、石棉纤维、纳米陶瓷粉、纳 米石墨粉、纳米硅粉、单宁酸、聚-0-羟基丁酸酯和聚己内酯为主要成分，通过加入稳定 剂和粘合剂，辅以活化、粉碎、搅拌、过滤、挤出、塑型、烘干等工艺，使得制备而成的新型纺 织材料具有良好的耐老化性能，且其耐用性能大幅度提尚。
[0015] (2)本发明的新型复合纺织材料原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实 用性强。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
[0017] 实施例i (1) 按照重量份称取聚酯纤维20份、尼龙纤维20份、中空纤维20份、羟丙基甲基纤维素 10份、涤纶20份、腈纶20份、剑麻5份、亚麻15份、木质素纤维5份、甲壳素纤维15份、羊毛5份、 石棉纤维5份、纳米陶瓷粉2份、纳米石墨粉2份、纳米硅粉2份、单宁酸5份、聚-0-羟基丁酸酯 2份、聚-e -己内酯5份、甲基戊内酯5份和亚甲基双丙烯酰胺5份； (2) 将聚酯纤维、尼龙纤维、中空纤维、羟丙基甲基纤维素、涤纶和腈纶混合加入5%的乙 醇溶液中，保温活化60分钟，保温温度为40°C ; (3) 将剑麻、亚麻、木质素纤维、甲壳素纤维、羊毛、石棉纤维、纳米陶瓷粉、纳米石墨粉 和纳米硅粉混合加入10%的硼酸溶液中，采用超声波粉碎机，超声粉碎45分钟，超声波粉碎 机的功率为200W; (4) 将步骤(2)和步骤(3)的溶液混合，加入反应釜，然后向混合液中依次加入单宁酸、 聚-0-羟基丁酸酯、聚-e -己内酯，搅拌45分钟，搅拌速度为1500转/分钟； (5) 向反应釜中加入甲基戊内酯，然后加热反应釜，使反应温度提升至KKTC，然后加入 亚甲基双丙烯酰胺，保持反应釜的搅拌速度3500转/分钟，持续搅拌30分钟； (6) 对上述处理后的混合溶液进行过滤处理，过滤孔径为30微米； (7) 过滤流出的液体进入双螺杆挤出机，对产品挤出、塑型和烘干即可。
[0018] 制得的纺织材料的性能测试结果如表1所示。
[0019] 实施例2 (1)按照重量份称取聚酯纤维30份、尼龙纤维30份、中空纤维30份、羟丙基甲基纤维素 15份、涤纶25份、腈纶25份、剑麻10份、亚麻18份、木质素纤维7份、甲壳素纤维18份、羊毛8 份、石棉纤维6份、纳米陶瓷粉2份、纳米石墨粉3份、纳米硅粉3份、单宁酸6份、聚-0-羟基丁 酸酯5份、聚-e-己内酯7份、0羟基丁酸酯6份和氯苯氧异丁酸6份； (2) 将聚酯纤维、尼龙纤维、中空纤维、羟丙基甲基纤维素、涤纶和腈纶混合加入5%的乙 醇溶液中，保温活化70分钟，保温温度为45°C ; (3) 将剑麻、亚麻、木质素纤维、甲壳素纤维、羊毛、石棉纤维、纳米陶瓷粉、纳米石墨粉 和纳米硅粉混合加入10%的硼酸溶液中，采用超声波粉碎机，超声粉碎50分钟，超声波粉碎 机的功率为210W; (4) 将步骤(2)和步骤(3)的溶液混合，加入反应釜，然后向混合液中依次加入单宁酸、 聚-0-羟基丁酸酯、聚-e -己内酯，搅拌50分钟，搅拌速度为1500转/分钟； (5) 向反应釜中加入0羟基丁酸酯，然后加热反应釜，使反应温度提升至100°C，然后加 入氯苯氧异丁酸，保持反应釜的搅拌速度3500转/分钟，持续搅拌30分钟； (6) 对上述处理后的混合溶液进行过滤处理，过滤孔径为40微米； (7) 过滤流出的液体进入双螺杆挤出机，对产品挤出、塑型和烘干即可。
[0020] 制得的纺织材料的性能测试结果如表1所示。
[0021] 实施例3 (1) 按照重量份称取聚酯纤维40份、尼龙纤维40份、中空纤维40份、羟丙基甲基纤维素 20份、涤纶40份、腈纶40份、剑麻13份、亚麻20份、木质素纤维8份、甲壳素纤维20份、羊毛9 份、石棉纤维8份、纳米陶瓷粉3份、纳米石墨粉4份、纳米硅粉4份、单宁酸12份、聚-0-羟基丁 酸酯8份、聚-e-己内酯8份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯8份和二甲基吡啶8份； (2) 将聚酯纤维、尼龙纤维、中空纤维、羟丙基甲基纤维素、涤纶和腈纶混合加入5%的乙 醇溶液中，保温活化80分钟，保温温度为50°C ; (3) 将剑麻、亚麻、木质素纤维、甲壳素纤维、羊毛、石棉纤维、纳米陶瓷粉、纳米石墨粉 和纳米硅粉混合加入10%的硼酸溶液中，采用超声波粉碎机，超声粉碎55分钟，超声波粉碎 机的功率为215W; (4) 将步骤(2)和步骤(3)的溶液混合，加入反应釜，然后向混合液中依次加入单宁酸、 聚-0-羟基丁酸酯、聚-e -己内酯，搅拌55分钟，搅拌速度为1500转/分钟； (5) 向反应釜中加入、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，然后加热反应釜，使反应温度提升至 l〇〇°C，然后加入二甲基吡啶，保持反应釜的搅拌速度3500转/分钟，持续搅拌30分钟； (6) 对上述处理后的混合溶液进行过滤处理，过滤孔径为60微米； (7) 过滤流出的液体进入双螺杆挤出机，对产品挤出、塑型和烘干即可。
[0022] 制得的纺织材料的性能测试结果如表1所示。
[0023] 实施例4 (1) 按照重量份称取聚酯纤维45份、尼龙纤维45份、中空纤维45份、羟丙基甲基纤维素 25份、涤纶45份、腈纶45份、剑麻15份、亚麻25份、木质素纤维10份、甲壳素纤维25份