硫醚合成系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉化工领域，具体的说是一种硫醚合成系统。
【背景技术】
[0002]我国有不少二甲基亚砜厂，普遍都采用先将甲醇与硫化氢进行合成反应得到中间产品一一二甲基硫醚，再将二甲基硫醚精馏后氧化，从而得到最终产品一一二甲基亚砜的生产方法。二甲基硫醚的合成过程为一个放热反应，为了充分利用这部分热量，一些厂家采用熔盐来作为载热体，将这部分热量加以利用，但是因为熔盐的粘度大，流动性差，因而容易造成管道堵塞，导致生产不稳定。
[0003]另一方面，熔盐在硫醚合成塔壳程内换热不均匀，造成硫醚合成塔内副反应较多，致使合成气中硫醚含量偏低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、控制简便、生产成本低、热能回收利用效果好、硫醚合成塔内传热均匀，硫醚合成反应稳定的硫醚合成系统。
[0005]技术方案包括与原料气预热器连接的硫醚合成塔，所述原料气预热器顶部设有甲醇入口和硫化氢入口，其特征在于，所述原料气预热器包括上段换热器和下段换热器，所述上段换热器的管程与下段换热器的管程、装填有催化剂的硫醚合成塔的管程依次连接，所述硫醚合成塔的管程出口还与上段换热器的壳程进口连接；所述下段换热器的壳程出口以及硫醚合成塔的壳程出口均与分离器的进口连接，所述分离器的气体出口与下段换热器的壳程进口连接，所述分离器的液体出口与硫醚合成塔的壳程进口连接。
[0006]所述下段换热器的壳程出口经中间槽与分离器的进口连接。
[0007]所述中间槽上装有电热器。
[0008]针对【背景技术】中存在的技术问题，发明人以道生油(质量百分数分别为26.5%和73.5%的联苯与联苯醚的混合物)作为热载体，利用硫醚合成反应热可使道生油吸热气化，再使气化后的道生油气体用于预热原料，使热能得到很好的回收利用，无需另外耗能。并且道生油具有粘度小、流动性好，不会堵塞管道的优点，可以均匀吸收硫醚反应热的特点，硫醚合成塔内传热均匀，硫醚反应稳定、有效减少副反应的发生，提高合成气中硫醚含量。
[0009]本实用新型系统简单、热能利用率高、生产成本低、生产稳定、硫醚合成塔床层温度稳定、硫醚合成塔内副反应少、合成气硫醚含量高，具有广阔的市场应用前景。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图。
[0011]其中:1-原料气预热器、1.1-上段换热器、1.2-下段换热器、1.3-甲醇入口、1.4-硫化氢入口、2-硫醚合成塔、3-分离器、4-中间槽、4.1-电热器。A-甲醇、B-硫化氢、 C-合成气。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明:
[0013]参见图1，包括原料气预热器I和硫醚合成塔2 (为换热式固定床反应器)，所述原料气预热器I顶部设有甲醇入口 1.3和硫化氢入口 1.4，所述原料气预热器I包括独立列管式的上段换热器1.1和下段换热器1.2，所述上段换热器1.1的管程与下段换热器1.2的管程以及填有催化剂的硫醚合成塔2的管程依次连接，所述硫醚合成塔2的管程出口还与上段换热器1.1的壳程进口连接；所述下段换热器1.2的壳程出口经中间槽与分离器的进口连接，所述硫醚合成塔2的壳程出口也与分离器3的进口连接，所述分离器3的气体出口与下段换热器1.2的壳程进口连接，所述分离器3的液体出口与硫醚合成塔2的壳程进口连接。所述中间槽4上装有电热器4.1，用于作为开车初期或者生产中出现催化剂床层温度过低时加热道生油使用。上述连接可通过管道进行连接，所述管道上可根据需要可设置阀门、离心泵等，此为常规技术，在此不作详述。
[0014]工作过程:
[0015]生产原料甲醇A与硫化氢B分别经甲醇入口 1.3和硫化氢入口 1.4进入原料气预热器I上段换热器1.1的管程，在此部分换热管内完成原料的混合、预热气化(甲醇由液体气化为气体)形成原料气混合气，原料气混合气一起进入原料气预热器I下段换热器1.2的管程，在此部分换热管内完成原料气的预热，出原料气预热器I的气体温度达到300?350°C。预热后的原料气混合气随后进入硫醚合成塔2的管程，在催化剂的作用下完成硫醚的合成，完成合成反应后的合成气温度在375?395°C，此合成气接着进入原料气预热器I上段换热器1.1的壳程与原料气进行换热降温至300?350°C，降温后的合成气C去后续工序进行冷却分离即得到粗硫醚(硫醚含量可达到95% wt以上)。
[0016]道生油在硫醚合成塔2换热管的壳程吸收甲醇与硫化氢合成反应放出的反应热后气化为气相(或者部分气化)，然后进入分离器3，在分离器3中气液分离后，气态道生油由分离器3顶部气体出口进入原料气预热器I下段换热器1.1的壳程，气体道生油释放热量将经上段换热器1.1初步预热后的原料气混合气进一步预热到300?350°C后，降温液化为液态，液态道生油自下段换热器1.2的壳程流入中间槽4，随后再经分离器3进入硫醚合成塔2的壳程进行循环使用。当开车初期或者生产中出现催化剂床层温度过低时，启用中间槽4所附带的电加热器4.1来加热道生油，以保证生产的正常进行。
【主权项】
1.一种硫醚合成系统，包括与原料气预热器连接的硫醚合成塔，所述原料气预热器顶部设有甲醇入口和硫化氢入口，其特征在于，所述原料气预热器包括上段换热器和下段换热器，所述上段换热器的管程与下段换热器的管程、装填有催化剂的硫醚合成塔的管程依次连接，所述硫醚合成塔的管程出口还与上段换热器的壳程进口连接；所述下段换热器的壳程出口以及硫醚合成塔的壳程出口均与分离器的进口连接，所述分离器的气体出口与下段换热器的壳程进口连接，所述分离器的液体出口与硫醚合成塔的壳程进口连接。
2.如权利要求1所述的硫醚合成系统，其特征在于，所述下段换热器的壳程出口经中间槽与分离器的进口连接。
3.如权利要求1或2所述的硫醚合成系统，其特征在于，所述中间槽上装有电热器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种硫醚合成系统，技术方案包括与原料气预热器连接的硫醚合成塔，所述原料气预热器顶部设有甲醇入口和硫化氢入口，所述原料气预热器包括上段换热器和下段换热器，所述上段换热器的管程与下段换热器的管程、填有催化剂的硫醚合成塔的管程依次连接，所述硫醚合成塔的管程出口还与上段换热器的壳程进口连接；所述下段换热器的壳程出口以及硫醚合成塔的壳程出口均与分离器的进口连接，所述分离器的气体出口与下段换热器的壳程进口连接，所述分离器的液体出口与硫醚合成塔的壳程进口连接。本实用新型结构简单、控制简便、生产成本低、热能回收利用效果好、传热均匀，硫醚合成反应稳定。
【IPC分类】C07C319-14, C07C321-14
【公开号】CN204281649
【申请号】CN201420662592
【发明人】卢红波, 刘守信, 田文慧
【申请人】武汉江汉化工设计有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月7日