一种生物柴油酯化反应装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气液反应化工设备，具体是一种生物柴油酯化反应装置。
【背景技术】
[0002]国内生物柴油生产原料大多为废弃油脂(地沟油、潲水油、酸化油等)，普遍采用酸碱两步法进行生产。此方法一般采用甲醇与废弃油脂中的游离脂肪酸和甘油三酯反应，生成脂肪酸甲酯(生物柴油)。但是，传统的反应装置醇料分布不均，会导致醇因在釜体内部未经反应即被回收，且反应釜的温度调节不当易使釜体局部过热，而导致酯化反应出现碳化现象，造成能源浪费，降低了企业生产效益。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种生物柴油酯化反应装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种生物柴油酯化反应装置，包括第一搅拌叶、第二搅拌叶、折流板、电机、反应釜、醇进料分布器、换热器、沉淀罐和过滤器，所述反应釜为全密封结构，且反应釜呈“8”字状，所述反应釜的上侧设有第二搅拌叶，下侧设有第一搅拌叶，且第一搅拌叶和第二搅拌叶均为水翼型轴流搅拌桨，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均固定于转轴上，所述转轴的上端与电机连接，所述反应釜的中间部位于转轴上设有连杆，所述连杆的端部连接有折流板，所述醇进料分布器位于反应釜的中间侧壁上，所述醇进料分布器通过换热器与醇进料管连接，所述反应釜的上部左右两侧分别导通设有催化剂进料管和蒸汽管，所述反应釜的上侧和下侧分别设有上温度监控器和下温度监控器，所述反应釜的底部设有混合液出管，所述混合液出管的右端依次连接有沉淀罐和过滤器，所述过滤器的右侧设有出料口。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述折流板为环状的内凹弧形结构。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述醇进料分布器位于折流板的弧形中间位置。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过环状内凹弧形折流板对醇进料分布器的醇料进行上下分流，使得酯化反应均相进行，缩短了反应时间，提高了反应效率，减少了醇因在釜体内部未经反应即被回收而导致的能源浪费，且通过第一搅拌叶和第二搅拌叶进行充分搅拌，以及上温度监控器和下温度监控器的配合监控，可以避免釜体局部过热而导致的酯化反应出现碳化的现象，此外，沉淀罐和过滤器可以提升反应后的混合液品质，为后续的处理带来便利。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型中折流板的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种生物柴油酯化反应装置，包括第一搅拌叶1、折流板2、连杆3、第二搅拌叶4、转轴5、蒸汽管6、电机7、催化剂进料管8、上温度监控器9、反应釜10、醇进料分布器11、醇进料管12、换热器13、下温度监控器14、混合液出管15、沉淀罐16、过滤器17和出料口 18，所述反应釜10为全密封结构，且反应釜10呈“8”字状，所述反应釜10的上侧设有第二搅拌叶4，下侧设有第一搅拌叶1，且第一搅拌叶I和第二搅拌叶4均为水翼型轴流搅拌桨，所述第一搅拌叶I和第二搅拌叶4均固定于转轴5上，所述转轴5的上端与电机7连接，通过电机7驱动第一搅拌叶I和第二搅拌叶4转动，所述反应釜10的中间部位于转轴5上设有连杆3，所述连杆3的端部连接有环状的折流板2，所述折流板2用于将醇进料分布器11排出的醇料进行分流，以使反应釜10的上下侧反应速度均匀，所述醇进料分布器11位于反应釜10的中间侧壁上，且醇进料分布器11位于折流板2的弧形中间位置，便于反应釜10的上下侧醇料分布均匀，所述醇进料分布器11通过换热器13与醇进料管12连接，所述换热器13用于使醇达到饱点温度，以提高反应效果。
[0013]所述反应釜10的上部左右两侧分别导通设有催化剂进料管8和蒸汽管6，所述反应釜10的上侧和下侧分别设有上温度监控器9和下温度监控器14，所述上温度监控器9和下温度监控器14用于监测反应釜10的上下侧的反应温度，所述反应釜10的底部设有混合液出管15，所述混合液出管15的右端依次连接有沉淀罐16和过滤器17，通过沉淀罐16和过滤器17分别对混合液进行沉淀和过滤，以提高产品的品质，所述过滤器17的右侧设有出料口 18。
[0014]本实用新型的工作原理是:通过换热器13将醇料温度加热变换到饱点温度，后通过醇进料分布器11以气液混合排出，从醇进料分布器11排出的物料经过折流板2进行上下均分，后通过第二搅拌叶4和第一搅拌叶I分别进行搅拌混合，反应速度较快，通过上温度监控器9和下温度监控器14可以对反应釜10的上下部搅拌混合部位的温度进行实时监测，以进行合理的调节，此外，混合液出管15与出料口 18的连接处分别设有沉淀罐16和过滤器17，可以提尚反应后混合液的总体品质。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种生物柴油酯化反应装置，包括第一搅拌叶、第二搅拌叶、折流板、电机、反应釜、醇进料分布器、换热器、沉淀罐和过滤器，其特征在于，所述反应釜为全密封结构，且反应釜呈“8”字状，所述反应釜的上侧设有第二搅拌叶，下侧设有第一搅拌叶，且第一搅拌叶和第二搅拌叶均为水翼型轴流搅拌桨，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均固定于转轴上，所述转轴的上端与电机连接，所述反应釜的中间部位于转轴上设有连杆，所述连杆的端部连接有折流板，所述醇进料分布器位于反应釜的中间侧壁上，所述醇进料分布器通过换热器与醇进料管连接，所述反应釜的上部左右两侧分别导通设有催化剂进料管和蒸汽管，所述反应釜的上侧和下侧分别设有上温度监控器和下温度监控器，所述反应釜的底部设有混合液出管，所述混合液出管的右端依次连接有沉淀罐和过滤器，所述过滤器的右侧设有出料口。
2.根据权利要求1所述的生物柴油酯化反应装置，其特征在于，所述折流板为环状的内凹弧形结构。
3.根据权利要求1所述的生物柴油酯化反应装置，其特征在于，所述醇进料分布器位于折流板的弧形中间位置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物柴油酯化反应装置，包括折流板、反应釜和醇进料分布器，所述反应釜的上下侧分别于转轴上设有第二搅拌叶和第一搅拌叶，所述反应釜的中间部位于转轴上设有连杆，所述连杆的端部连接有折流板，所述醇进料分布器位于反应釜的中间侧壁上，所述醇进料分布器通过换热器与醇进料管连接，所述反应釜的上部左右两侧分别导通设有催化剂进料管和蒸汽管，所述反应釜的上侧和下侧分别设有上温度监控器和下温度监控器，所述反应釜的底部设有混合液出管，所述混合液出管的右端依次连接有沉淀罐和过滤器。本实用新型结构简单，提升了酯化反应品质，减少了碳化现象，提高了生产效率和生产效益。
【IPC分类】C11C3-04, C10L1-02
【公开号】CN204529811
【申请号】CN201520009832
【发明人】陈传科, 潘均业, 覃凤格, 秦凤秀
【申请人】广西九星环保科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月8日