一种罐前细粉混料式变性淀粉半成品制备系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于变性淀粉加工设备技术领域，涉及一种罐前细粉混料式变性淀粉半成品制备系统。
【背景技术】
[0002]变性淀粉是一种经过改性过的淀粉。现已在纺织、造纸、食品、饲料、铸造、医药、建筑、石油等多领域中得到应用。包括氧化淀粉、酸变性淀粉、淀粉酯、淀粉醚、交联淀粉、阳离子淀粉、接枝淀粉、环糊精、白糊精、预凝胶化淀粉(预糊化淀粉)、双醛淀粉等等。
[0003]变性淀粉加工中主料是玉米淀粉和木薯淀粉，辅料是磷酸盐，氢氧化钠，阳离子醚化剂等，一般分为1.投料，由提升机将玉米淀粉和木薯淀粉等主料投料到反应釜；2.加化
^ 口子PR ；
[0004]3.反应；4.出料筛分，反应好的物料由反应釜的出料口排入出料绞龙，送到提升机提到储料仓，进入绞龙，转移到筛分机进行分离；5.打包或二次反应，不需要二次反应的物料打包成半成品备用。需要二次反应的产品进入送料绞龙再次投入到二次反应釜中，按照二次反应要求，投入化学品搅拌混合均匀，进行二次合成反应；6.二次反应好后的物料再经斜管送入提升机提升到储料仓，然后计量打包为成品；等等。以上整个流程中物料始终保持粉末状。由此可见，在变性淀粉产生行业中将变性淀粉成品分为两步生产，反应釜出的物料，不需要二次反应的物料打包成半成品备用，再根据成品的技术要求，通过二次反应得到成品。
[0005]现有的半成品制备系统中往往将反应釜独立设置，自动化程度不高，生产效率也不高。由于整个流程中物料始终保持粉末状，所以现有物料的运输过程中采用风机输送，由于风机输送存在能耗高和粉尘大等缺点，并不利于清洁生产。
[0006]同时，正是由于反应釜/罐独立设置，直接将化学品喷到反应罐中进行反应，化学品在反应釜/罐中通过浆叶与淀粉混合，由于反应釜/罐中的浆叶转速不能过快，因此，化学品与淀粉均匀混合时间相对较长；然而，化学品在未与淀粉均匀混合的情况下，即开始与淀粉反应，这样，就容易造成局部反应过量和不足的问题产生，使得生产后的变性淀粉质量不稳定。如果能在反应釜/罐前，对原料的粉碎过程中加入化学品，将可以解决类似问题。再则，现有的粉碎机的入料方式大都采用一次性放入或通过漏斗慢慢倒入，无法保证粉碎机的进料的均匀性和准确性。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，从而提供一种罐前细粉混料式变性淀粉半成品制备系统。
[0008]本实用新型的技术方案:
[0009]—种罐前细粉混料式变性淀粉半成品制备系统，它包括反应釜、提升机、料仓、筛粉机和除尘装置，反应釜上设有高速粉碎机和喂料装置，喂料装置中设有调速喂料绞龙与高速粉碎机的进料口连通；高速粉碎机上设有喷酸装置，高速粉碎机的出料口方向向下与反应釜的进料口连接，所述反应釜的出料口与出料绞龙的进口连接，出料绞龙的出口在出料绞龙进料斗上方并形成密封连接，出料绞龙竖立式设置，出料绞龙的出料口与料仓的进料仓口连接，料仓的出料仓口与筛粉机进料口连接，筛粉机出料口周围设有除尘装置。
[0010]高速粉碎机上设有的喷酸装置包括，与化学品加料栗连接的喷酸进料管，穿过高速粉碎机体壁且与体壁连接的喷酸出料管，及设置在喷酸出料管外端的喷酸阀门。
[0011]喷酸进料管与喷酸出料管的连接关系为:
[0012]—根喷酸进料管与多根喷酸出料管同时连接的统一连接关系；
[0013]或一根喷酸进料管与一根喷酸出料管单独连接的单独连接关系，根据化学品加料方式采用若干套单独连接关系；
[0014]或既有同时连接又有单独进料的混合连接关系。
[0015]所述高速粉碎机包括进料仓、粉碎仓、粉碎转子、主轴、粉碎电机和粉碎机传动装置，粉碎电机通过粉碎机传动装置与主轴传动连接；喷酸出料管穿过进料仓和粉碎仓之间的过渡体壁且与体壁连接，喷酸出料管的出料方向向下倾斜指向主轴的轴心方向。
[0016]粉碎电机安装在进料仓的外壁上，进料仓的外壁另一侧沿进料仓径向上设有进料管。
[0017]所述喂料装置包括原料进料仓、漏斗、调速喂料绞龙、喂料传动装置、喂料电机和喂料支架；原料进料仓在漏斗的上方，漏斗、调速喂料绞龙和喂料电机分别安装在喂料支架上的不同固定架上，漏斗的出口与调速喂料绞龙的进口连通，调速喂料绞龙的出口与高速粉碎机体壁径向上设有的进料口连通，喂料电机通过喂料传动装置与调速喂料绞龙传动连接。
[0018]原料进料仓中设有布袋除尘装置。
[0019]漏斗分为一级漏斗和二级漏斗，一级漏斗安装在喂料支架的上固定架上，二级漏斗的出口与调速喂料绞龙的进口连通，在一级漏斗和二级漏斗之间设有原料计量装置。
[0020]所述料仓的出料仓口通过调速绞龙与筛粉机进料口连接。
[0021]所述反应釜设有清洗装置，清洗装置和反应釜的出料口分别设在反应釜的釜体轴向两侧。
[0022]本实用新型成套系统布局合理，由风机输送改为提升机输送，不仅降低了能耗和粉尘，也提高了生产效率，时间缩短了三分之二。从结构上改变以往直接将化学品喷到反应罐中进行反应的设计，布局合理，具体如下:
[0023]1、采用喂料装置给高速粉碎机喂料，通过调速电机控制进料速度，保证均匀喂料到粉碎机；
[0024]2、在高速粉碎机部位喷酸，淀粉和化学品在高速运转的粉碎机中均匀分散，充分接触，保证了产品的均匀性，从而，减少了后段反应工序的粗料。
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0026]图2是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0027]图中:提升机1，料仓2，调速绞龙3，筛粉机4，除尘装置5，出料绞龙进料斗6，出料绞龙7，清洗装置8，反应釜9，喂料装置10，原料进料仓101，一级漏斗1021，二级漏斗1022，调速喂料绞龙103，喂料传动装置104，喂料电机105，喂料支架106，高速粉碎机11，喷酸进料管111，粉碎仓1121，粉碎转子113，喷酸出料管114，粉碎电机115，粉碎机传动装置116，主轴117，进料仓1122，进料管118，喷酸阀门119。
【具体实施方式】
[0028]本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
[0029]实施例1:
[0030]一种罐前细粉混料式变性淀粉半成品制备系统，它包括反应釜9、提升机1、料仓2、筛粉机4和除尘装置5，反应釜9上设有高速粉碎机11和喂料装置10，喂料装置10中设有调速喂料绞龙103与高速粉碎机11的进料口连通；高速粉碎机11上设有喷酸装置，高速粉碎机11的出料口方向向下与反应釜9的进料口连接，所述反应釜9的出料口与出料绞龙7的进口连接，出料绞龙7的出口在出料绞龙进料斗6上方并形成密封连接，出料绞龙7竖立式设置，出料绞龙7的出料口与料仓2的进料仓口连接，料仓2的出料仓口与筛粉机4进料口连接，筛粉机4出料口周围设有除尘装置5。
[0031]高速粉碎机11上设有的喷酸装置包括，与化学品加料栗连接的喷酸进料管111，穿过高速粉碎机11体壁且与体壁连接的喷酸出料管114，及设置在喷酸出料管114外端的喷酸阀门119。
[0032]喷酸进料管111与喷酸出料管114的连接关系及进料模式为:一根喷酸进料管111与6根喷酸出料管114同时连接的统一进