专利名称：多层薄膜型发光体及其制造方法
一种多层薄膜型发光体及其制造方法，其是在两块导电板之间涂有多层发色发光的涂料层，两块导电板通电后该涂料层便发出亮光。
现有的一种电致发光体(EL发光体)，是在电极之间插入荧光体，放置交流镇流器，通过交流和直流的作用而发光。主要用于窗、墙、挂体、道路、电视、指示板的照明及夜间标志等。但是，这种发光体结构大小约为0.5平方米以下，颜色标记仅为四色，造成了其用途上的限制，另外不可能在室外使用，寿命也不能超过2200小时，耐湿性差，制造过程中损耗大，工艺复杂，此外，还有光波波长不均匀，画像不均衡，电力耗损大等缺点。
本发明的目的在于设计一种多层薄膜型发光体及其制造方法，其是追加一些含有多样化色彩的金属、合成树脂的涂料、粘合剂，缩小电阻，减少电力损耗，增大发光面积，提高画面亮度，获得多色均匀画像。
本发明的目的是这样实现的，先制成透明表面层，在该表面层的下面制成透明导电板，在该导电板上生成蜂窝式导线，在该导线的下面制成发色发光层，在该发色发光层的下面制成绝缘层，在绝缘层的下面制成阴极导电板，在阴极导电板上生成蜂窝式导线，在该导线的下面制有反射薄膜，在该反射薄膜的下面制有碳膜薄膜层，把该多层结构的四周粘结密封成边框和外围边框，并把连接透明导电板和阴极导电板的导线连接至电源插头，便构成多层薄膜型发光体。
本实用新型和已有的EL发光体比较，其优点是发光面积尺寸不受限制，而EL发光体却限制在0.48M2以下，显示色彩自如，旧式的只有四种颜色，室内外均可使用，应答速度快，寿命长，可达10000小时，耐湿性强，由于在发光体背面含有银的反射薄膜，大大提高了发光体的亮度，而且亮度均匀，电力耗损小(2.5W/M2)制作容易，制作过程对人体无害)。
本发明有如下附图附
图1是本发明的工艺流程图。
附图2是本发明的多层薄膜型发光体的局部剖视图。
下面结合附图对本发明的工艺流程以及制作多层薄膜型发光体的方法作进一步说明。
本发明多层薄膜型发光体的制作流程如附图1所示，先制成透明表面层2，在该表面层的下面制成透明导电板3，在该导电板上生成导线4，在该导线的下面制成发色发光层5，在该发色发光层的下面制成绝缘层6，在该绝缘层的下面制成阴极导电板7，在阴极导电板上生成导线8，在该导线的下面制有反射薄膜9，在该反射薄膜的下面制有碳膜薄膜层10，把该多层结构体的四周粘结密封成边框11和外围边框1，并把导线4、8连接至插头12，便构成多层薄膜型发光体(请参阅附图2所示)；前面所述的多层薄膜型发光体，其每一层薄膜的制造工艺及所用材料是透明表面层2用玻璃、聚脂以及合成树脂片构成。
透明导电板3按重量比例将55％的In2O2、42％的SnO3和3％的软化剂混合后，经15-20小时生成透明液，在真空强压下加热至78-110℃，蒸发后在透明表面层(2)内粘合起来，经氧化干燥后形成。
导线4由硫酸酮、银微细粉末在BUTY CASBTOL和砹中分解，其分解液在透明导电板2以丝网印刷法形成蜂窝状导线。
发色发光层5由可发光物体和可发色的金属Cu、Ai、Mn、Fe等组成的数十种金属微细粉末(根据需要，可选择任意颜色的金属粉末)在金属、环氧树脂和软化剂中浸泡分解，其分解液对透明表面层两面印刷，在130℃中进行15分钟干燥，形成30-40μm厚度薄膜层，其中环氧树脂和有机溶液中溶化的溶液67％，锌3-10％，其余金属，金属氧化物，随着锌搭配比例的不同，其亮度也不同，即其亮度可随意调整。
绝缘层6将白色微细粉末钛，在透明树脂液中分解，其分解液用丝网印刷法形成25-35μm厚度薄膜绝缘层。
阴极导电板7在SnCH5H2O100g，CH3CH2OH100g，NH4F2g和蒸馏水20g混合溶液中混合，溶解后加热至80-135℃，粘结四次，干燥后薄膜厚度达到10μm，导电层的导电电阻达到120Ω。
导线8工艺和用料与导线4相同，形成蜂窝状线路。
反射薄膜层9在薄的聚乙烯片中将银、铜、镍等用真空压膜处理工艺进行压膜，形成反射薄膜层，在反射层注入银，可获得良好的反射效果。
碳膜薄膜层10将碳墨粒子在合成树脂溶液中分解，将分解液用丝网印刷法进行干燥、软化，形成碳膜薄膜层。
权利要求
1，一种多层薄膜型发光体及其制造方法，其特征在于该多层薄膜发光体的制造工艺是先制成透明表面层(2)，在该表面层的下面制成透明导电板(3)，在该导电板上生成导线(4)，在该导线的下面制成发色发光层(5)，在该发色发光层的下面制制绝缘层(6)，在该绝缘层的下面制成阴极导电板(7)，在阴极导电板上生成导线(8)，在该导线的下面制有反射薄膜(9)，在该反射薄膜的下面制有碳膜薄膜层(1O)，把该多层结构的四周粘结密封成边框(11)和外围边框(1)，并把导线(4)、(8)连接至插头(12)，便构成多层薄膜型发光体。
2，根据权利要求1所述的多层薄膜型发光体及其制造方法，其特征在于所述的多层薄膜型发光体，其每一层薄膜的制造工艺及所用材料是透明表面层(2)用玻璃、聚脂以及合成树脂片构成。透明导电板(3)按重量比例将55％的In2O2、42％的SnO3和3％的软化剂混合后，经15-20小时生成透明液，在真空强压下加热至78-110℃，蒸发后在透明表面层(2)内粘合起来，经氧化干燥后形成。导线(4)由硫酸酮、银微细粉末在BUTY CASBTOL和砹中分解，其分解液在透明导电板(2)上以丝网印刷法形成蜂窝状导线。发色发光层(5)由可发光物体和可发色的金属Cu、Ai、Mn、Fe等组成的数十种金属微细粉末，在金属、环氧树脂和软化剂中浸泡分解，其分解液对透明表面层两面印刷，在130C中进行15分钟干燥，形成30-40μm厚度薄膜层，其中环氧树脂和有机溶液中溶化的溶液67％，锌3-10％。绝缘层(6)将白色微细粉末钛，在透明树脂液中分解，其分解液用丝网印刷法形成25-35μm厚度薄膜绝缘层。阴极导电板(7)在SnCH5H2O100g，CH3CH2OH100g，NH4F2g和蒸馏水20g混合溶液中混合，溶解后加热至80-135℃，粘结四次，干燥后薄膜厚度达到10μm，导电层的导电电阻达到120Ω。导线(8)工艺和用料与导线(4)相同，形成蜂窝状线路。反射薄膜层(9)在薄的聚乙烯片中将银、铜、镍等用真空压膜处理工艺进行压膜，形成反射薄膜层。碳膜薄膜层(10)将碳墨粒子在合成树脂溶液中分解，将分解液用丝网印刷法进行干燥、软化，形成碳膜薄膜层。
全文摘要
由发光体组成的多层薄膜型发光体,是在其板面上依次制成表面透明层、透明导电板、导线、发色发光层、绝缘层、阴极透明导电板、导线、反射薄膜层进行粘合,利用丝网印刷法和压膜方式形成薄膜层,并将侧面和底面用密封边框予以密封,将两根导线连接至电源插头,便构成多层薄膜型发光体,优点是,发光面积尺寸不受限制,可显示多种色彩,室内外均可使用,应答速度快,寿命长,可达10000小时,耐湿性强,发光体的亮度高,而且亮度均匀。
文档编号C09K11/00GK1331419SQ00116799
公开日2002年1月16日 申请日期2000年6月27日 优先权日2000年6月27日
发明者韩伦源 申请人:沧州宇成机械有限公司上海分公司