专利名称：铝粉颜料湿法生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及铝粉颜料，是一种铝粉颜料的湿法生产工艺。
目前，本领域公知的铝粉颜料的湿法生产工艺通常是将铝粉原料投入球磨机研磨，然后进行筛分，再对筛下物进行固、液分离，经捏合后制成产品。采用这种方法的不足在于铝粉粒度分布较宽；铝片表面欠平整、形状规则度较差；遮盖力较低；明度值及白度值均较低，其装饰效果差。近年来本领域为了提高铝粉颜料粒度分布窄等技术性能，将铝粉原料进行精选，使投入湿法生产工艺之前的铝粉原料的粒度分布达到窄的技术性能，但是，这种方法，使生产工艺复杂，生产成本提高。
本发明的目的是，提供一种铝粉颜料的湿法生产工艺，使铝粉颜料具有粒度分布窄、遮盖力、白度值及明度值高等优点，并进一步提高铝片表面平整度及形状规则度等性能。
本发明为达到上述发明目的，提供的技术方案是，将铝粉原料、溶剂、助剂及钢球，按比例投入球磨机，在弱氧化气氛条件下研磨后进行固液分离，得制滤饼，将滤饼、溶剂、助剂及金属柱形介质投入研磨机，在弱氧化气氛条件下进行低速研磨，经研磨得到铝片后固液分离、捏合制成产品。在上述工艺过程中，采用分级装置，将铝粉(片)进行分级处理，由分级装置中产生粗料及细料，对粗料、细料则根据产品的需求送入下道工序或再次采用分级装置进行分级处理。
本发明为达到发明目的，采用的主要解决方法是，在湿法生产工艺中，采用分级装置，将铝粉(片)进行分级处理。由于在现有生产中，采用振动筛将铝粉(片)进行大小粒径区分，在实践中，这种筛分的效果，无法达到将铝粉或铝片的粒径准确区分的目的，进而影响产品质量，使铝粉颜料的粒度分布宽、遮盖力低、白度值和明度值低等，导致国内产品与国外产品质量差距大，迫使用户高价大量进口国外产品。本发明经大量试验得出，在湿法制作铝粉颜料的生产工艺过程中，将分级装置，置于任何一道工序中，对铝粉(片)进行分级处理，都将对产品的技术性能有所提高。例如，可将分级装置置于本工艺中的第二次研磨以后，本发明的工艺即为将铝粉原料、溶剂、助剂及钢球，按比例投入球磨机，在弱氧化气氛条件下研磨后进行固液分离，得到滤饼。将滤饼、溶剂、助剂及金属柱形介质投入研磨机，在弱氧化气氛条件下，进行低速研磨，研磨后得到的铝片，采用分级装置进行分级处理，由分级装置中产生粗料及细料，根据产品需要对粗料、细料进行固液分离后捏合制成产品。当将分级装置置于第一次研磨后，则本发明的工艺即为将铝粉原料、溶剂、助剂及钢球，按比例投入球磨机，研磨后的物料，采用分级装置进行分级处理，由分级装置中产生粗料、细料，根据产品的需要，对粗料、细料进行固液分离，得到滤饼，再将滤饼、溶剂、助剂及金属柱形介质投入研磨机，在弱氧化气氛条件下，进行低速研磨，经研磨后得到铝片，经固液分离后捏合制成产品。当将分级装置置于第一次研磨前，则本发明的生产工艺则为将浓度为1～20％的铝粉原料置于分级装置中，由分级装置中产生粗料、细料，根据产品需求将粗料、细料做为铝粉原料，再将铝粉原料、溶剂、助剂及钢球，按比例投入球磨机，研磨后进行固液分离，得到滤饼，将滤饼、溶剂、助剂及金属柱形介质投入研磨机，在弱氧化气氛条件下，进行低速研磨，经研磨后得到的铝片经固液分离后捏合制成产品。本发明所述分级装置，是根据铝粉(片)的大小和重量与离心力之间的相互关系进行分离，其工作过程是，将铝粉(片)用泵打入分级装置中，利用不同大小和质量的粒子在分级装置中的不同位置，分别将粗、细铝粉(片)分开。本发明根据产品的需要，可对铝粉(片)进行多次分级处理，分级次数越多，得到的铝粉(片)粒度分布相对则越窄。本发明所述的分级装置可以采用分离器，本发明为了进一步提高产品质量，所述的将滤饼、溶剂、助剂及金属柱形介质投入研磨机，在弱氧化气氛条件下，进行低速研磨的工序，可以重复进行，最多重复8次。所述的采用分级装置，将铝粉(片)进行分级处理的工序中，投入分级装置中的铝片浓度为1-20％，温度为10～80℃。本发明工艺研磨过程中，采用两种不同的介质，第一次研磨的介质为钢球，第二次研磨中的介质采用金属柱形。本发明工艺采用二种不同介质的研磨，可以综合提高铝粉颜料的产品性能。本发明工艺在采用钢球介质的第一次研磨中，钢球与铝粉原料的比例范围为10～100∶1，溶剂与铝粉原料比例为1～5∶1，助剂加入量为铝粉的1.2～15％。本发明工艺在采用金属柱形介质的研磨中，所用金属柱形介质、溶剂、助剂及铝粉原料的比例范围与第一次研磨相同。本发明工艺中所述的溶剂、助剂及未详尽描述的工序、工艺条件及所用设备均为公知技术。
本发明由于在生产工艺中，采用了分级装置对铝粉(片)进行分级处理，因而使铝粉(片)的粒度分布变窄，D10与D90的宽度可达到25～41.5um。本发明的生产工艺具有铝粉颜料粒度分布窄的优点，同时，遮盖力比现有同类同品种产品可提高60％左右，明度值及白度值比同类同品种产品均可提高2～3，铝片表面平整、形状规则度较好。本发明还具有生产成本低的优点。采用本发明工艺制作的产品与国外同类产品相比，在产品性能相同的情况下，生产成本大幅度降低。
根据本发明上述工艺，描述实施例如下1、取铝粉原料30公斤、研磨介质钢球1200公斤、200#溶剂汽油66公斤、硬脂酸丁酯1.5公斤，投入球磨机中，使其保持弱氧化气氛，以40r/m的转速研磨240分钟，用120公斤200#溶剂汽油出料，将该料采用板框压滤，去除大部分溶剂使其固液分离，得到滤饼。将该滤饼、溶剂、助剂及金属柱形介质按上述组份及比例，投入研磨机中，在弱氧化气氛条件下，以13r/m的转速研磨70分钟，用120公斤200#溶剂汽油出料，得到铝片，根据产品要求或为了进一步提高产品质量，可将铝片进行重复研磨，此时，需将铝片进行固液分离，即采用板框压滤去除大部分溶剂得到滤饼再将滤饼研磨。如果不需要重复研磨时，可直接将研磨后得到的铝片，采用泵送入分离器中进行分级处理，得到粗料、细料，分离器中温度为30℃，铝片浓度为3％，最后将粗料、细料经捏合后制成产品。
2、取铝粉原料30公斤、研磨介质钢球1200公斤、200#溶剂汽油66公斤、硬脂酸丁酯1.5公斤，投入球磨机中，使其保持弱氧化气氛，以40r/m的转速研磨80分钟，用120公斤200#溶剂汽油出料，将该料置入分离器中进行分级，得到粗料、细料，根据产品要求对粗料、细料进行固液分离，得到滤饼，将该滤饼、溶剂、助剂及金属柱形介质按上述组份及比例，投入研磨机中，在弱氧化气氛条件下，以13r/m的转速研磨70分钟，用120公斤汽油出料，得到铝片，固液分离后经捏合制成产品。
3、取铝粉原料加入溶剂，使其浓度达到15％，投入分离器中进行分级处理，得到粗料、细料，再根据产品要求，将粗料或细料作为铝粉原料30公斤、研磨介质钢球1200公斤、200#溶剂汽油66公斤、硬脂酸丁酯1.5公斤，投入球磨机中，使其保持弱氧化气氛，以40r/m的转速研磨擦40分钟，用120公斤200#溶剂汽油出料，将该物料采用板框压滤，去除大部分溶剂使其固液分离，得到滤饼。将该滤饼、溶剂、助剂及金属柱形介质按上述比例，投入研磨机中，在弱氧化气氛条件下，以13r/m的转速研磨70分钟，用120公斤200#溶剂汽油出料，得到铝片，可将铝片进行重复研磨，此时，需将铝片进行固液分离，即采用板框压滤去除大部分溶剂得到滤饼，再将滤饼研磨。将研磨后得到的铝片，固液分离，经捏合后制成产品。
权利要求
1.铝粉颜料湿法生产工艺，将铝粉原料、溶剂、助剂及钢球，按比例投入球磨机，在弱氧化气氛条件下研磨后进行固液分离，制得滤饼，其特征在于将滤饼、溶剂、助剂及金属柱形介质投入研磨机，在弱氧化气氛条件下、进行低速研磨，经研磨得到铝片后捏合制成产品，在上述工艺过程中，采用分级装置，将铝粉(片)进行分级处理，由分级装置中产生粗料、细料，对粗料、细料根据产品的需求送入下道工序或再次采用分级装置进行分级处理。
2.根据权利要求1所述的铝粉颜料湿法生产工艺，其特征在于将铝粉原料、溶剂、助剂及钢球，按比例投入球磨机，在弱氧化气氛条件下研磨后进行固液分离，得到滤饼，将滤饼、溶剂、助剂及金属柱形介质投入研磨机，在弱氧化气氛条件下，进行低速研磨，研磨后得到铝片，采用分级装置进行分级处理，由分级装置中产生粗料及细料，根据产品需要对粗料、细料进行固液分离后捏合制成产品。
3.根据权利要求1或2所述的铝粉颜料湿法生产工艺，其特征在于所述的将滤饼、溶剂、助剂及金属柱形介质投入研磨机，在弱氧化气氛条件下，进行低速研磨的工序，可以重复进行，最多重复8次。
4.根据权利要求1或2所述的铝粉颜料湿法生产工艺，其特征在于所述的采用分级装置，将铝粉(片)进行分级处理的工序中，投入分级装置中的铝片浓度为1-20％，温度为10～80℃。
5.根据权利要求1或2所述的铝粉颜料湿法生产工艺，其特征在于所述的分级装置可以采用分离器。
全文摘要
本发明涉及铝粉颜料,是一种铝粉颜料的湿法生产工艺。将铝粉原料、溶剂、助剂及钢球,按比例投入球磨机,研磨后进行固液分离,制得滤饼,将滤饼、溶剂、助剂及金属柱形介质投入研磨机在弱氧化气氛条件下、进行低速研磨,经研磨得到铝片后捏合制成产品。在上述工艺过程中,采用分级装置,将铝粉(片)进行分级处理,由分级装置中产生粗料及细料,对粗料及细料则根据产品的需求送入下道工序或再次采用分级装置进行分级处理。具有铝粉颜料粒度分布窄、遮盖力、白度值及明度值高等优点。
文档编号C09C1/40GK1298905SQ0012935
公开日2001年6月13日 申请日期2000年11月27日 优先权日2000年11月27日
发明者张伟, 齐燕, 籍洪强, 刘爱东 申请人:山东迈英德化学有限公司