专利名称：粉末涂料邦定的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及粉末涂料邦定的生产工艺，属于粉末涂料生产工艺技术领域。
背景技术：
邦定工艺是采用包膜技术将金属粉或云母珠光粉牢固地粘结在粉末粒子表面，在涂装施工过程中，金属粉与粉末涂料粒子就不会分离，使涂膜的金属闪光效果好，粉末的利用率高。
现有粉末涂料邦定的生产工艺存在许多缺点和不足，其生产工艺如下(见图1、2)1.打开邦定混料机罐盖2，将粉末及金属粉加入罐体3中，关闭罐盖2；2.向邦定混料机罐体3的夹层5中通入一定温度的热水；3.向整个系统中通入氮气，直至达到设定的浓度为止；4..开启邦定混料机的主电机1，带动搅拌桨4旋转，开始搅拌，控制罐体3内的温度达到邦定温度，完成邦定；5.向冷却混料机夹层11中通入冷却水；6.开启邦定混料机排料阀6，将邦定完的粉末通过管道7放入冷却混料机9中；7.开启冷却混料电机8，带动冷却混料机9的搅拌桨10转动，搅拌其中的邦定粉末，在不断的搅拌过程中，较高温度的邦定粉末与通有冷却水的夹层11完成热交换，缓慢冷却，当冷却至设定温度，打开振动筛电机及排料阀12；8.将物料放进振动筛13中，进行筛分，其中，达到标准的粉末被筛分出来，打包入库即可。
上述现有工艺存在的缺点为由于物料只能在邦定混料机中完成邦定，而混料机的罐体3直径较大，容积较大，造成内部温度分布的不均匀，使得邦定过程的温度不易控制，从而造成当温度低于邦定温度时，粉末的邦定率较低，而温度高于邦定温度时，整罐的物料就会粘连在一起，造成生产事故；邦定完的粉末由冷却混料机搅拌桨搅拌，使得较高温度的邦定粉末与通有冷却水的夹层完成热交换进行冷却，冷却缓慢并且工作不连续。
发明内容
本发明的目的在于克服以述生产工艺存在的不足，提供一种使得邦定过程不容易结块，且粉末的邦定率高的新的粉末涂料邦定生产工艺。
本发明粉末涂料邦定的生产工艺，特殊之处在于顺序包括由邦定混料机完成的混合预升温工序，由螺旋输送系统完成的粉末输送及升温至邦定温度工序，由旋风分离系统完成对邦定后的粉末冷却降温工序，为保证成品质量而由筛分系统完成的邦定粉末筛分工序。
邦定混料机邦定混料机包括带罐盖2的邦定混料机罐体3，罐体3带的夹层5为中空式，罐体3的内部中央设置有搅拌桨4，罐体3通过排料阀6与下道工序连通，罐体3的内部搅拌桨4通过皮带由主电机1传递动力；由邦定混料机完成的混合预升温工序为1.向邦定混料机罐体3带的中空式夹层5中通入冷水；为了使得罐体3内部的粉末及金属粉温度均匀，邦定混料机罐体3的搅拌桨4也可为中空式，其中通入冷水；2.打开邦定混料机罐盖2，将粉末及金属粉加入罐体3中，关闭罐盖2；也可以在罐盖2上加装两个喂料口，由喂料系统自动将粉末及金属粉加入罐体3中；3.向整个系统中通入氮气，直至达到设定的浓度；4.开启主电机1，搅拌桨4工作，且分时间段，自动由低速到高速；5.主电机1在达到高速时，夹层5及中空式的搅拌桨4通入的冷水自动关闭；6.主电机1高速工作，带动搅拌桨4高速旋转。由于搅拌桨4的高速旋转对粉末的摩擦，产生大量的热，使物料的温度上升；7.当料温升到设定值时，主电机1自动从高速降至低速，排料阀6自动打开；8.通过管路7将罐体3内的物料排出，进入到螺旋输送系统；螺旋输送系统螺旋输送系统包括外部带水套11的喂料壳体10，喂料壳体10中央为由喂料电机8带动的绞龙9，绞龙9为中空式，内通热水，喂料壳体10的上入口、下出口分别经管路与邦定混料机、筛分系统相连通；由螺旋输送系统完成的粉末输送及升温至邦定温度工序为9.排出的物料经管路7进入螺旋输送系统，喂料壳体10带水套11，内通一定温度的水，此水的温度与邦定温度完全相同，在混合预升温工序中达一定温度的粉末进入壳体10后，在由绞龙9传送的过程中，被水套11内的热水继续加热到邦定温度，完成邦定后，通过管路12被送入旋风分离系统；
旋风分离系统及筛分系统旋风分离系统包括由入口13与管路12连通的旋风分离器16，旋风分离器16的出口连通排料机15，排料机15下面设有旋转筛14，旋风分离器16的另一出口通过管路连通除尘箱17，除尘箱17与引风机18相连通；由旋风分离系统完成的邦定后的粉末冷却降温工序及筛分系统完成的邦定粉末筛分工序为10.由于粉末的粒径很小，在通过管路12进入旋风分离系统与冷风一接触，在瞬间就可冷却至常温，然后进入旋风分离器16中进行分离，99％的粉末，经由排料机15被排入旋转筛14中过筛，其中，达到标准的粉末被筛分出来，打包入库即可；11.超细粉经分离后，在引风机18的作用下进入除尘箱17中，被其中的滤袋分离出来，净化的空气被排出。
本发明粉末涂料邦定的生产工艺与现有工艺相比具有下列优点粉末经由预混升温工序、粉末输送及升温至邦定温度工序、邦定后的粉末冷却降温工序及邦定粉末筛分工序四个系统工序过程，就可得到成品，生产过程连续，生产效率高；在螺旋输送系统中，通过严格控制通入的热水温度，并且喂料壳体10的空间较小，其温度的分布更为均匀，使得邦定过程的温度更易控制，粉末的邦定率较高，并且不会造成物料整个粘连的生产事故；邦定好的粉末进入筛分系统管路后，与冷气直接接触，由于其粒径较小，且粉末颗粒的浓度较低，所以可迅速冷却，提高了产品质量。
四
图1--现有粉末涂料邦定的生产工艺邦定混料机示意图；图2--现有粉末涂料邦定的生产工艺冷却混料机与振动筛示意图；图3--本发明具体实施方案的邦定混料机及螺旋输送系统示意图；图4--本发明具体实施方案的旋风分离系统及筛分系统示意图。
五具体实施例方式
本发明一种比较完整的具体实施方案如下参见图3、4，本实施例的粉末涂料邦定的生产工艺顺序包括以下工序由邦定混料机完成的混合预升温工序，由螺旋输送系统完成的粉末输送及升温至邦定温度工序，由旋风分离系统完成对邦定后的粉末冷却降温工序，为保证成品质量而由筛分系统完成的邦定粉末筛分工序；由邦定混料机完成的混合预升温工序为1.向邦定混料机罐体3带的中空式夹层5中通入冷水；邦定混料机罐体3的搅拌桨4也为中空式，其中通入冷水；2.打开邦定混料机罐盖2，将粉末及金属粉加入罐体3中，关闭罐盖2；或在罐盖2上加装两个喂料口，由喂料系统自动将粉末及金属粉加入罐体3中；3.向整个系统中通入氮气，直至达到设定的浓度；4.开启主电机1，搅拌桨4工作，且分时间段，自动由低速到高速；5.主电机1在达到高速时，夹层5及中空式的搅拌桨4通入的冷水自动关闭；6.主电机1高速工作，带动搅拌桨4高速旋转，由于搅拌桨4的高速旋转对粉末的摩擦，产生大量的热，使物料的温度上升；7.当料温升到设定值时，主电机1自动从高速降至低速，排料阀6自动打开；8.通过管路7将罐体3内的物料排出，进入到螺旋输送系统；由螺旋输送系统完成的粉末输送及升温至邦定温度工序为9.排出的物料经管路7进入螺旋输送系统，喂料壳体10带水套11，内通一定温度的水，此水的温度与邦定温度完全相同，在混合预升温工序中达一定温度的粉末进入壳体10后，在由绞龙9传送的过程中，被水套11内的热水继续加热到邦定温度，完成邦定后，通过管路12被送入旋风分离系统；由旋风分离系统完成的邦定后的粉末冷却降温工序及筛分系统完成的邦定粉末筛分工序为10.由于粉末的粒径很小，在通过管路12进入旋风分离系统与冷风一接触，在瞬间就可冷却至常温，然后进入旋风分离器16中进行分离，99％的粉末，经由排料机15被排入旋转筛14中过筛，其中，达到标准的粉末被筛分出来，打包入库即可；11.超细粉经分离后，在引风机18的作用下进入除尘箱17中，被其中的滤袋分离出来，净化的空气被排出。
本实施例粉末涂料邦定的生产工艺经由预混升温工序、粉末输送及升温至邦定温度工序、邦定后的粉末冷却降温工序及邦定粉末筛分工序四个系统工序过程，就可得到成品，生产过程连续，生产效率高；在螺旋输送系统中，通过严格控制通入的热水温度，并且喂料壳体10的空间较小，其温度的分布更为均匀，使得邦定过程的温度更易控制，粉末的邦定率较高，并且不会造成物料整个粘连的生产事故；邦定好的粉末进入筛分系统管路后，与冷气直接接触，由于其粒径较小，且粉末颗粒的浓度较低，所以可迅速冷却，提高了产品质量。
权利要求
1.粉末涂料邦定的生产工艺，其特征在于包括有由邦定混料机完成的混合预升温工序，由螺旋输送系统完成的粉末输送及升温至邦定温度工序，由旋风分离系统完成对邦定后的粉末冷却降温工序，为保证成品质量而由筛分系统完成的邦定粉末筛分工序。
2.按照权利要求1所述粉末涂料邦定的生产工艺，其特征在于其邦定混料机包括带罐盖(2)的邦定混料机罐体(3)，罐体(3)带的夹层(5)为中空式，罐体(3)的内部中央设置有搅拌桨(4)，罐体(3)通过排料阀(6)与下道工序连通，罐体(3)的内部搅拌桨(4)通过皮带与主电机(1)联动连接。
3.按照权利要求2所述粉末涂料邦定的生产工艺，其特征在于由邦定混料机完成的混合预升温工序为1)向邦定混料机罐体(3)带的中空式夹层(5)中通入冷水；2)打开邦定混料机罐盖(2)，将粉末及金属粉加入罐体(3)中，关闭罐盖(2)；3)向整个系统中通入氮气，直至达到设定的浓度；4)开启主电机(1)，搅拌桨(4)工作，且分时间段，自动由低速到高速；5)主电机(1)在达到高速时，夹层(5)及中空式的搅拌桨(4)通入的冷水自动关闭；6)主电机(1)高速工作，带动搅拌桨(4)高速旋转。由于搅拌桨(4)的高速旋转对粉末的摩擦，产生大量的热，使物料的温度上升；7)当料温升到设定值时，主电机(1)自动从高速降至低速，排料阀(6)自动打开；8)通过管路(7)将罐体(3)内的物料排出，进入到螺旋输送系统。
4.按照权利要求3所述粉末涂料邦定的生产工艺，其特征在于由邦定混料机完成的混合预升温工序中邦定混料机罐体(3)的搅拌桨(4)为中空式，其中通入冷水。
5.按照权利要求3所述粉末涂料邦定的生产工艺，其特征在于由邦定混料机完成的混合预升温工序中在罐盖(2)上加装两个喂料口，由喂料系统自动将粉末及金属粉加入罐体(3)中。
6.按照权利要求1所述粉末涂料邦定的生产工艺，其特征在于螺旋输送系统包括外部带水套(11)的喂料壳体(10)，喂料壳体(10)中央为由喂料电机(8)带动的绞龙(9)，喂料壳体(10)的上入口、下出口分别经管路与邦定混料机、旋风分离系统及筛分系统相连通。
7.按照权利要求1或6所述粉末涂料邦定的生产工艺，其特征在于由螺旋输送系统完成的粉末输送及升温至邦定温度工序为9)排出的物料经管路(7)进入螺旋输送系统，喂料壳体(10)带水套(11)，内通一定温度的水，此水的温度与邦定温度完全相同，在混合预升温工序中达一定温度的粉末进入壳体(10)后，在由绞龙(9)传送的过程中，被水套(11)内的热水及绞龙(9)内部的热水继续加热到邦定温度，完成邦定后，通过管路(12)被送入旋风分离系统。
8.按照权利要求1所述粉末涂料邦定的生产工艺，其特征在于旋风分离系统及筛分系统，包括由入口(13)与管路(12)连通的旋风分离器(16)，旋风分离器(16)的出口连通排料机(15)，排料机(15)下面设有旋转筛(14)，旋风分离器(16)的另一出口通过管路连通除尘箱(17)，除尘箱(17)与引风机(18)相连通。
9.按照权利要求1或8所述粉末涂料邦定的生产工艺，其特征在于由旋风分离系统完成的邦定后的粉末冷却降温工序及筛分系统完成的邦定粉末筛分工序为10)粉末粒径通过管路(12)进入旋风分离系统与冷风一接触，在瞬间就可冷却至常温，然后进入旋风分离器(16)中进行分离，99％的粉末，经由排料机(15)被排入旋转筛(14)中过筛，其中，达到标准的粉末被筛分出来，打包入库即可；11)超细粉经分离后，在引风机(18)的作用下进入除尘箱(17)中，被其中的滤袋分离出来，净化的空气被排出。
全文摘要
本发明涉及粉末涂料邦定的生产工艺，属于粉末涂料的生产工艺技术领域。本发明主要解决物料在邦定混料机中邦定温度分布不均匀、邦定过程的温度不易控制、容易结块、粉末邦定率较低的问题。本发明特殊之处在于包括有由邦定混料机完成的混合预升温工序，由螺旋输送系统完成的粉末输送及升温至邦定温度工序，由旋风分离系统完成对邦定后的粉末冷却降温工序，由筛分系统完成的邦定粉末筛分工序。本发明生产过程连续，生产效率高；在螺旋输送系统中，喂料壳体内温度分布均匀，使更多粉末达到邦定温度，完成邦定，粉末邦定率较高；邦定好的粉末进入螺旋输送系统和筛分系统管路后，与冷气直接接触，粉末粒径较小，浓度较低，可迅速冷却，提高产品质量。
文档编号C09D5/03GK1640953SQ200410036519
公开日2005年7月20日 申请日期2004年11月29日 优先权日2004年11月29日
发明者王树波 申请人:王树波