专利名称：一种炭基乳胶涂料及其制备方法和用途的制作方法
技术领域：
本发明属于乳胶涂料领域，尤其涉及一种炭基乳胶及其制备与用途。
背景技术：
在现代家居装修装饰中，必不可少地要涉及乳胶涂料的使用。目前现有的一些乳胶涂料中，含有一些损害人体健康的成分，比如一些水溶性涂料中，含有挥发性有机化合物、防腐杀菌剂以及重金属元素等。追求乳胶涂料的适用性能与环保性能的有效统一，以满足人们在家装以及印刷等领域，是众多生产厂家致力追求的目标。
炭因为其良好的吸附性能，因此在近年来有关炭的产品不断研制生产出来，并颇受消费者的欢迎，但是有关炭的应用一方面主要涉及原始利用，如利用竹炭或木炭作为填充物的枕头、床垫等，另一方面，主要作为吸附材料利用。有关利用炭粉制备乳胶涂料，至今仍未见报道。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种炭基乳胶涂料及其制备方法与用途。
本发明提供的涂料采用如下配方组分配方(一) 配方(二)水 620-680 574-630羟乙基纤维素 2-4 1-2.5丙二醇 3-40 40-64丙二醇丁醚 30-40 /三甲基戊二醇单异丁酸酯 10-20 50-60分散剂(43％)24-26 26-29消泡剂 4-9 4-8防霉剂 10-15 10-15
炭粉700 780远红外粉25-35 /丙烯酸乳液(50％)125-180 90-102纯丙弹性乳液(50％) 500-445 390-380碱溶胀增稠剂(30％) 适量适量前述配方各组分都以重量份数计算。配方中，碱溶胀增稠剂(30％)的使用量不要求精确，为业内一般技术人员所能掌握。
炭粉600目，800～1000℃，松木或竹子高温下炭化，作为颜料、填料，具有遮盖力、吸附性，可吸附有害气体、除湿。
丙烯酸乳液(50％)，附着力强，表面硬度、光泽、耐水，耐碱性好，制成涂膜硬，抗粘结，平滑、耐久。在配方一中适当提高涂膜硬度，使涂膜干燥快，更干爽。在配方二中，减少了丝网印刷过程的糊网，改善印刷性能。
纯丙弹性涂料乳液(50％)，具有优异的柔韧性，抗污性。用于涂布或印刷，赋予涂膜或印刷品优异的柔韧性，耐磨擦。
水，作为分散介质，调节粘度。要求经过滤和杀菌。新炭粉应适当增加水量。
羟乙基纤维素白色或微黄色粉末，使炭粉在较高的粘度下研磨，利于炭粉的分散。调整涂料的粘度，避免湿膜流挂以满足施工的需要。
碱溶胀增稠剂带官能团丙烯酸乳液(30％)，与羟乙基纤维素配合使用提高涂料储存稳定性，防止乳液与颜料分层。用于丝网印刷的油墨中可改善印刷性能，避免了单纯使用羟乙基纤维素对丝网粘糊。
丙二醇，工业级。成膜溶剂，使乳液颗粒溶胀，降低成膜温度，湿润基材，使涂膜致密均匀，提高涂膜性能。尤其在难涂布的PE薄膜上更显的必要。用于丝网印刷涂料，可提高涂料润滑性，易于印刷。减少糊网。
丙二醇丁醚，工业级，作用同丙二醇，取代高毒性的乙二醇丁醚与丙二醇配合使用。
三甲基戊二醇单异丁酸酯，成膜溶剂，作用同丙二醇，在丝网印刷用涂料中可改善涂料的延展性，降低涂料对丝网粘接(糊网)。
分散剂是一种经中和的低分子量的聚丙烯酸酯分散剂，含固量43％。对于细颗粒炭粉分散效果好。
远红外粉，白色粉体。该产品为无毒、无味、无污染的无机非金属材料，可吸收并反射人体所需的远红外线，并具有节能作用。用于涂布的涂料中，其制品(炭布)可作为食品的冷藏，保鲜袋内膜，保鲜效果好；用于室内铺垫，可改善室内小环境。
防霉剂采用2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮与5-氯-2-甲基-4-噻唑啉-3-酮(1.5％)水溶液。具有非常广谱的活性。可杀菌防霉。
消泡剂，是一种含疏水水硅酮的矿物油基消泡剂，削泡效果好。
按上述配方先将羟乙基纤维素用部分的水润湿溶解，然后将水、丙二醇、丙二醇丁醚、三甲基戊二醇单异丁酯、分散剂、消泡剂、防霉剂依次加入混合均匀，再加入远红外粉，加毕开动搅拌器低速搅拌，使远红外粉初步润湿后再加入炭粉、在中速下分散15-20分钟，使上述原料充分混合均匀，浸泡3-5小时后，在高速下分散20分钟左右，而后在低速下加入乳液，充分搅拌15-20分钟，再根据涂料粘度及用途，加入水及碱溶胀增稠剂调整粘度，并视涂料泡沫情况加入消泡剂，搅拌分散均匀后即可作为产品待用。
配方一涂料，含固量50％，粘度35～40s(涂-4杯)，刮板细度μm不大于50。该涂料主要用于塑料薄膜、纸张等涂布。在配方中乳液总量不变情况下，而采用不同类别、不同性能乳液及调整它们间比例，可制得不同柔韧性的涂膜。此类涂料采用经高温焖烧的竹炭、木炭的副产品炭粉作为颜料及填料，并采用环保、无污染、透气性优良的乳液为成膜物质，添加高新技术产品—功能性材料，不使用对环境污染严重的有机溶剂，是环保的绿色涂料。同时所用炭粉因高温作用，具有类似活性炭的吸附功能，经检测400目的炭粉碘吸附值达400mg/g，且炭粉为农副产品，系可再生资源。该涂料的涂膜保留了炭粉及功能性材料的吸附性，经检测1M2炭布碘吸附值达5509.69mg。将涂膜置于室内，可有效的吸附室内有害气体，除湿、除臭、杀菌等功能，涂膜具有施工性能好、与基材附着力好、干燥快、表面干爽美观等特点。
涂料可采用滚涂、刷涂、喷涂等通用方法施工，可常温干燥，也可在60℃/5min烘干，涂膜厚度5～10μm。
配方二涂料，含固量50％粘度130～140s(涂-4杯)，刮板细度μm不大于50。该涂料主要用于代替传统油墨用于无纺布、薄膜等丝网印刷。节约能源、环保无污染。本配方与配方一原材料不变，调整其中各组份比例，使之有适中干性，很好的印刷性能，印制图案精美。与配方一同，该涂料制品同样具有较强的吸附性、可有效的吸附室内有害气体，除湿、除臭、杀菌等功能。同时具有很强的装饰效果。
总之，炭基乳胶涂料具有节约能源，保护环境，生产成本低(与溶剂性涂料、油墨比较)，尤为重要的是具有通常涂料所没有的吸附性，可有效的吸附室内有害气体，除湿、除臭、杀菌等功能，可有效改善室内环境。
具体实施例方式
实施例一采用如下配方组分 配方去离子水 520羟乙基纤维素 4丙二醇 40成膜助剂 40分散剂(43％) 25
消泡剂4炭粉 700远红外粉 适量乙烯基乳液(50％) 615消泡剂3碱溶胀增稠剂(30％)适量去离子水 110防霉剂5按上述配方先将羟乙基纤维素用部分的水润湿溶解，然后将水、丙二醇、丙二醇丁醚、三甲基戊二醇单异丁酯、分散剂、消泡剂、防霉剂依次加入混合均匀，再加入远红外粉，加毕开动搅拌器低速搅拌，使远红外粉初步润湿后再加入炭粉、在中速下分散15-20分钟，使上述原料充分混合均匀，浸泡3-5小时后，在高速下分散20分钟左右，而后在低速下加入乳液，充分搅拌15-20分钟，再根据涂料粘度及用途，加入水及碱溶胀增稠剂调整粘度，并视涂料泡沫情况加入消泡剂，搅拌分散均匀后即可作为产品待用。
配方一涂料，含固量50％，粘度35～40s(涂-4杯)，刮板细度μm不大于50。
实施例二组分配方水 574羟乙基纤维素2.2丙二醇 64成膜助剂80分散剂(43％)28消泡剂 5.8
炭粉780远红外粉适量乙烯基乳液(50％)460碱溶胀增稠剂(30％) 适量防霉剂 5按上述配方先将羟乙基纤维素用部分的水润湿溶解，然后将水、丙二醇、丙二醇丁醚、三甲基戊二醇单异丁酯、分散剂、消泡剂、防霉剂依次加入混合均匀，再加入远红外粉，加毕开动搅拌器低速搅拌，使远红外粉初步润湿后再加入炭粉、在中速下分散15-20分钟，使上述原料充分混合均匀，浸泡3-5小时后，在高速下分散20分钟左右，而后在低速下加入乳液，充分搅拌15-20分钟，再根据涂料粘度及用途，加入水及碱溶胀增稠剂调整粘度，并视涂料泡沫情况加入消泡剂，搅拌分散均匀后即可作为产品待用。
含固量50％粘度130～140s(涂-4杯)，刮板细度μm不大于50。该涂料主要用于代替传统油墨用于无纺布、薄膜等丝网印刷。节约能源、环保无污染。
权利要求
1.一种炭基乳胶涂料，其特征在于其组分为组分 配方(一) 配方(二)水 620-680 574-630羟乙基纤维素 2-4 1-2.5丙二醇 3-40 40-64丙二醇丁醚 30-40/三甲基戊二醇单异丁酸酯 10-2050-60分散剂(43％) 24-2626-29消泡剂 4-9 4-8防霉剂 10-1510-15炭粉 700 780远红外粉 25-35/丙烯酸乳液(50％) 125-180 90-102纯丙弹性乳液(50％) 500-445 390-380碱溶胀增稠剂(30％) 适量 适量
2.一种权利要求1的炭基乳胶涂料的制备方法，包括如下步骤先将羟乙基纤维素用部分的水润湿溶解，然后将水、丙二醇、丙二醇丁醚、三甲基戊二醇单异丁酯、分散剂、消泡剂、防霉剂依次加入混合均匀，再加入远红外粉，加毕开动搅拌器低速搅拌，使远红外粉初步润湿后再加入炭粉、在中速下分散15-20分钟，使上述原料充分混合均匀，浸泡3-5小时后，在高速下分散20分钟左右，而后在低速下加入乳液，充分搅拌15-20分钟，再根据涂料粘度及用途，加入水及碱溶胀增稠剂调整粘度，并视涂料泡沫情况加入消泡剂，搅拌分散均匀后即可作为产品。
3.一种权利要求1的炭基乳胶涂料的用途，其特征在于该涂料用于塑料薄膜、纸张等涂布。
4.一种权利要求1的炭基乳胶涂料的用途，其特征在于该涂料用于无纺布、薄膜等丝网印刷。
全文摘要
一种炭基乳胶涂料及其制备方法与用途，涉及一种炭基乳胶及其制备与用途。该涂料采用羟乙基纤维素、水、丙二醇、丙二醇丁醚、三甲基戊二醇单异丁酯、分散剂、消泡剂、防霉剂、远红外粉、炭粉、丙烯酸乳液(50％)，纯丙弹性乳液(50％)和碱溶胀增稠剂(30％)为主要原料配制而成。该涂料用于塑料薄膜、纸张等涂布以及用于无纺布、薄膜等丝网印刷。
文档编号C09D5/02GK1733852SQ20041005912
公开日2006年2月15日 申请日期2004年8月10日 优先权日2004年8月10日
发明者林文炳 申请人:林文炳