专利名称：一种复合型环保分散染料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合型环保分散染料，特别适用于聚酯材料和醋纤材料的印染。
背景技术：
聚酯材料和醋纤材料染色染灰色时大多沿用低温三元色C.I.分散蓝56(分散蓝2BLN)，C.I.分散红60(分散红3B)，C.I.分散黄23(分散黄RGFL)，但由于在某些特定条件下会裂解而产生致癌可疑物质，或对人体有害的芳香胺，已被德国等欧盟国家列为禁用分散染料，而且用上述低温老三元色拼制的灰色系列分散染料，还存在着上染率低，配伍相容性还不能满足要求从而在印染生产中仍然难以控制缸差，升华牢度低等缺点，因此目前各厂家急需寻找能有效替代分散黄RGFL或全部替代上述低温老三元色的灰色系列分散染料来拼染灰色从而保证其环保性，满足印染纺织品出口的需要，并克服以上相容性差、上染率低、升华牢度低的缺点。
目前市场上出现的替代C.I.分散黄23(分散黄RGFL)拼染灰色系列的低温三元色拼制的复合型分散染料，效果较好的为用C.I.分散蓝56(分散蓝2BLN)，C.I.分散红60(分散红3B)，C.I.分散黄54(分散黄3GE)拼制的复合分散灰系列染料，但在厂家的使用过程中发现该复合分散灰系列染料染色成本高，配伍相容性不是十分理想，上色率也不是很高，在染色时也易出现缸差不易控制，染色污水颜色深，增加污水处理负担。所以寻找一种有效的复合型环保分散系列染料，仍是一个摆在印染厂家面前的难题。
发明内容
针对上述问题，本发明拟解决灰色系列分散染料的环保、配伍相容性差、上染率低、升华牢度差、染色生产成本高等问题，本发明提供了一种复合型环保分散染料。
为解决上述问题，本发明采用了以下技术方案一种复合型环保分散染料，基本由下列组分构成重量分数为2.9％～30％的染料单体A，分子式 R1＝Br或Cl，R2＝NHCOCH3或NHCOCH2CH3；重量分数为0.9％～9.2％的染料单体B，分子式 R3＝Br或Cl或H；重量分数为1.5％～15.8％的的染料单体C，分子式 余量为助剂。
上述的复合型环保分散染料，所述的助剂为萘磺酸甲醛缩合物、烷基萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸钠其中之一，或其中二种或三种的混合物。所述烷基萘磺酸甲醛缩合物可以是甲基萘磺酸甲醛缩合物或苄基萘磺酸甲醛缩合物或其混合物。
作为优选本发明的复合型环保分散染料，基本由下列组分构成所述染料单体A的重量分数为5.8％～12％，染料单体B的重量分数为1.8％～3.7％，染料单体C的重量分数为3％～6.4％，余量为助剂。
由于本发明所述的复合型环保分散染料的组分之一染料单体A是C.I.分散蓝183:1为中温型染料，其上色率高，匀染性好，升华牢度也好；另二种组份染料单体B和C是低温型染料，与染料单体A的配伍相容性好，可以有效地控制缸差。这种复合型环保分散染料，符合国际纺织品生态研究和检验协会颁布的生态纺织品标准100(Oko-Tex Standard 100)的要求，具有环保性，能满足印染生产厂家出口纺织品的需要。同时，本发明的复合型环保分散染料，染色生产成本比低温老三元色和用C.I.分散黄54(分散黄3GE)代替C.I.分散黄23(分散黄RGFL)拼制的灰色系列染料的生产成本大幅降低，具有极佳的价格性能比与现有技术的产品相比色生产成本低。
本发明所述的复合型环保分散染料可以按以下方法制备将计量比的染料单体A、染料单体B、染料单体C、助剂、水或其它润湿剂混合后，用研磨机进行研磨分散，然后喷雾干燥。上述的染料单体A、染料单体B、染料单体C均可以采用市售产品，如染料单体A可以采用浙江吉华化工有限公司或浙江闰土化工集团公司生产的C.I.分散蓝183:1原染料；染料单体B可以采用江苏亚邦集团公司生产的C.I.分散黄54原染料；染料单体C可以采用浙江闰土化工集团公司生产的C.I.分散红50原染料。
本发明所述的复合型环保分散染料也可以按以下方法制备将计量比的C.I.分散蓝183:1原染料、助剂加水拼混后，研磨分散，然后喷雾干燥；同样将计量比的C.I.分散黄54原染料、助剂加水拼混后，研磨分散，然后喷雾干燥；再将计量比的C.I.分散红50原染料、助剂加水拼混后，研磨分散，然后喷雾干燥。最后将干燥后的成品进行拼混。也可以采用市售的成品染料进行拼混，如浙江吉华化工有限公司或浙江闰土化工集团公司生产的C.I.分散蓝183:1成品；江苏亚邦集团公司生产的C.I.分散黄54成品；浙江闰土化工集团公司生产的C.I.分散红50成品。
具体实施方法实施例1取29克染料单体A、92克染料单体B、158克染料单体C、721克木质素磺酸钠混合，加入1500克水，用研磨机进行研磨分散，然后喷雾干燥。得到约1000克成品。
上述木质素磺酸钠可用等量的萘磺酸甲醛缩合物(NNO)或甲基萘磺酸甲醛缩合物(MF)或苄基萘磺酸甲醛缩合物(CNF)代替，也可以用等量的木质素磺酸钠、萘磺酸甲醛缩合物(NNO)、甲基萘磺酸甲醛缩合物(MF)、苄基萘磺酸甲醛缩合物(CNF)任意二种或三种或四种的混合物。
实施例2取300克染料单体A、9克染料单体B、150克染料单体C、721克木质素磺酸钠混合，加入1500克水，用研磨机进行研磨分散，然后喷雾干燥。得到约1000克成品。
上述木质素磺酸钠可用等量的萘磺酸甲醛缩合物(NNO)或甲基萘磺酸甲醛缩合物(MF)或苄基萘磺酸甲醛缩合物(CNF)代替，也可以用等量的木质素磺酸钠、萘磺酸甲醛缩合物(NNO)、甲基萘磺酸甲醛缩合物(MF)、苄基萘磺酸甲醛缩合物(CNF)任意二种或三种或四种的混合物。
实施例3取58克染料单体A、37克染料单体B、64克染料单体C、841克木质素磺酸钠混合，加入1500克水，用研磨机进行研磨分散，然后喷雾干燥。得到约1000克成品。
上述木质素磺酸钠可用等量的萘磺酸甲醛缩合物(NNO)或甲基萘磺酸甲醛缩合物(MF)或苄基萘磺酸甲醛缩合物(CNF)代替，也可以用等量的木质素磺酸钠、萘磺酸甲醛缩合物(NNO)、甲基萘磺酸甲醛缩合物(MF)、苄基萘磺酸甲醛缩合物(CNF)任意二种或三种或四种的混合物。
实施例4取120克染料单体A、18克染料单体B、30克染料单体C、832克木质素磺酸钠混合，加入1500克水，用研磨机进行研磨分散，然后喷雾干燥。得到约1000克成品。
上述木质素磺酸钠可用等量的萘磺酸甲醛缩合物(NNO)或甲基萘磺酸甲醛缩合物(MF)或苄基萘磺酸甲醛缩合物(CNF)代替，也可以用等量的木质素磺酸钠、萘磺酸甲醛缩合物(NNO)、甲基萘磺酸甲醛缩合物(MF)、苄基萘磺酸甲醛缩合物(CNF)任意二种或三种或四种的混合物。
实施例5取80克染料单体A、20克染料单体B、50克染料单体C、850克木质素磺酸钠混合，加入1500克水，用研磨机进行研磨分散，然后喷雾干燥。得到约1000克成品。
上述木质素磺酸钠可用等量的萘磺酸甲醛缩合物(NNO)或甲基萘磺酸甲醛缩合物(MF)或苄基萘磺酸甲醛缩合物(CNF)代替，也可以用等量的木质素磺酸钠、萘磺酸甲醛缩合物(NNO)、甲基萘磺酸甲醛缩合物(MF)、苄基萘磺酸甲醛缩合物(CNF)任意二种或三种或四种的混合物。
实施例6取280克染料单体A、70克染料单体B、120克染料单体C、577克木质素磺酸钠混合，加入1500克水，用研磨机进行研磨分散，然后喷雾干燥。得到约1000克成品。
上述木质素磺酸钠可用等量的萘磺酸甲醛缩合物(NNO)或甲基萘磺酸甲醛缩合物(MF)或苄基萘磺酸甲醛缩合物(CNF)代替，也可以用等量的木质素磺酸钠、萘磺酸甲醛缩合物(NNO)、甲基萘磺酸甲醛缩合物(MF)、苄基萘磺酸甲醛缩合物(CNF)任意二种或三种或四种的混合物。
实施例7取2100克染料单体A、70克染料单体B、130克染料单体C、590克木质素磺酸钠混合，加入1500克水，用研磨机进行研磨分散，然后喷雾干燥。得到约1000克成品。
上述木质素磺酸钠可用等量的萘磺酸甲醛缩合物(NNO)或甲基萘磺酸甲醛缩合物(MF)或苄基萘磺酸甲醛缩合物(CNF)代替，也可以用等量的木质素磺酸钠、萘磺酸甲醛缩合物(NNO)、甲基萘磺酸甲醛缩合物(MF)、苄基萘磺酸甲醛缩合物(CNF)任意二种或三种或四种的混合物。
各取上述实施例1-7制得的分散染料分散在500毫升水中，吸取20毫升后与60毫升的水混合，用醋酸调染浴PH为5，升温至70℃同时放入2克聚酯纤维进行染色，于30分钟内由70℃升温到130℃，保温30分钟，冷却至90℃时开始取样。观察其颜色，检验其上色率、升华牢度，配伍相容性，均达到或超过普通的分散灰N和环保分散灰N的水平。
权利要求
1.一种复合型环保分散染料，其特征在于基本由下列组分构成重量分数为2.9％～30％的染料单体A，分子式 R1＝Br或Cl，R2＝NHCOCH3或NHCOCH2CH3；重量分数为0.9％～9.2％的染料单体B，分子式 R3＝Br或Cl或H；重量分数为1.5％～15.8％的染料单体C，分子式 余量为助剂。
2.根据权利要求1所述的复合型环保分散染料，其特征在于所述的助剂为萘磺酸甲醛缩合物、烷基萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸钠其中之一，或其中二种或三种的混合物。
3.根据权利要求2所述的复合型环保分散染料，其特征在于所述的烷基萘磺酸甲醛缩合物是甲基萘磺酸甲醛缩合物或苄基萘磺酸甲醛缩合物或其混合物。
4.根据权利要求1或2或3所述的复合型环保分散染料，其特征在于基本由下列组分构成所述染料单体A的重量分数为5.8％～12％，染料单体B的重量分数为1.8％～3.7％，染料单体C的重量分数为3％～6.4％，余量为助剂。
全文摘要
本发明公开了一种复合型环保分散染料，基本由下列组分构成重量分数为2.9％～30％的染料单体A，分子式重量分数为0.9％～9.2％的染料单体B，分子式重量分数为1.5％～15.8％的染料单体C，分子式余量为助剂。本发明的染料具有上色率高，匀染性好，环保性，生产成本低等优点。
文档编号C09B67/38GK1865357SQ20051002614
公开日2006年11月22日 申请日期2005年5月19日 优先权日2005年5月19日
发明者阮伟江 申请人:阮伟江