专利名称：新型橡胶处理粘合前表面处理剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工领域的一种橡胶粘合表面处理剂，具体说就是一种新型橡胶处理粘合甜表 面处理剂。
背景技术：
就单目前全球制鞋业年用橡胶大底材料约40亿双，在传统的制鞋过程中，橡胶大底粘合称要用砂轮或钢丝轮打磨，如果每双大底打磨过程中产生两克粉尘，则49亿双大底每年约产生8000000kg的橡胶粉尘。全球众多的制鞋工人中，约三分之一的工人没有防护设施而受到因吸入粉尘引发的职业疾病之痛，工序安排上也消耗了大量的砂轮或钢丝轮以及打磨过程的人力、电力资源。 发明内容为克服现上述难题，本发明提供了一种新型橡胶处理粘合甜表面处理剂，就是用极性相近的橡胶溶剂加入TCCA，在橡胶表面扩大接着面积起到锚固的作用，让接着剂能够充分成 膜产生拉力、裁破、剥离，从而处理表面。本发明采用的技术方案是用含有丁酮、含氯原子 溶剂、环己酮、THF和DMF成分的极性相近的橡胶溶剂加入TCCA从而实现本发明。本发明的有益效果是该发明的一种新型橡胶处理粘合前表面处理剂，节能环保，配方简单， 有效的提高了相关行业的工作效率，节约了大量的人力、电力资源。 下面结合实施例对本发明作进一歩说明在本发明中，以下的实施例的描述仅仅是为了解析本发明，为较好的实施例，并不就限定了 本发明，凡在本发明精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进均应包括于发明的保护 之内。传统的橡胶与其它材料粘合的过程为经过砂轮或钢丝轮打磨的橡胶添加表面处理剂再 进行粘合处理，在此工序会产生大量的粉尘和消耗大量的人力能耗和原材料。本发明的一种 新型橡胶处理粘合前表面处理剂主要成分是丁酮、含多个氯原子溶剂、环己酮、THF(四氢呋 喃)和函F(N. N-二甲基甲酰胺)，该配方的最佳比例为丁酮60%—80%含多个氯原子溶剂5%— 15%环已酮1%—2。/。THF(四氢呋喃)0.5%—l%DMF(N.N-二甲基甲酰胺)1%—2%，用含有丁酮、 含氯原子溶剂、环己酮、THF和DMF成分的极性相近的橡胶溶剂加入TCCA (三氯异氰尿酸) 从而实现本发明，使传统工序变为免打磨粘合，环保节能。
权利要求
1. 一种新型橡胶处理粘合前表面处理剂，该配方的主要成分是丁酮、含多个氯原子溶剂、环己酮、THF(四氢呋喃)和DMF(N.N-二甲基甲酰胺)，在该主要成分构成的极性相近橡胶溶剂中加入TCCA(三氯异氰尿酸)。
2. 根据权利要求1所述的新型橡胶处理粘合前表面处理剂，其特征是最佳比例为丁酮60% 一80%含多个氯原子溶剂5%—15%环已酮线一2。/。THF(四氢呋喃)0. 5%—l%DMF(N. N-二甲基 甲酰胺)1% — 2%。
全文摘要
一种新型橡胶处理粘合前表面处理剂，该配方的主要成分是丁酮、含多个氯原子溶剂、环己酮、THF(四氢呋喃)和DMF(N.N-二甲基甲酰胺)，在该主要成分构成的极性相近橡胶溶剂中加入TCCA(三氯异氰尿酸)，使传统的橡胶与其它材料粘合的工序变为免打磨粘合，节能环保，配方简单，有效的提高了相关行业的工作效率，节约了大量的人力、电力资源。
文档编号C09J5/02GK101260280SQ20081002752
公开日2008年9月10日 申请日期2008年4月21日 优先权日2008年4月21日
发明者朱立芳 申请人:朱立芳