一种紫外激发红色荧光粉的表面处理方法

专利名称：一种紫外激发红色荧光粉的表面处理方法
技术领域：
本发明本发明属于光学功能材料无机合成技术领域，具体涉及一 种紫外激发红色荧光粉的表面处理方法。
二背景技术：
氧化钇铕红色荧光粉是一种重要的红色发光材料，20世纪60年代 中期，发现掺有铕的氧化钇在阴极射线激发下能发射出谱线窄的红色 荧光，亮度高而且鲜艳，该氧化钇铕红色荧光粉特别适合做阴极射线 彩色显象管中的红色荧光粉，常用的氧化钇铕红色荧光粉合成方法有 高温固相合成法、熔胶凝胶法、燃烧合成法和微波合成法等方法。目 前由于高温固相合成法设备简单，生产工艺稳定，收率高而应用最广 泛。近年来，随着技术的迅速发展，氧化钇铕红色荧光粉由于在真空 紫外下发光亮度高、色纯好、稳定而被广泛应用。目前商用的氧化钇 铕普遍存在在使用涂敷过程中，涂膜质量不好，涂敷不够均匀，因此 在发光过程中光效不高，光衰较大。
三
发明内容
本发明的目的在于，提供一种能够适用于不同涂敷方法的氧化钇 铕红色荧光粉的表面处理方法。
本方法可以制造出粉体流动性、涂敷性、分散性及发光性好的商 用红色荧光粉。
为达到上述目的，本发明采用的制造方法为首先，将表面活性 剂原料过400目筛网，去掉400目筛网上的筛渣，其余得到的粉装入 球磨瓶中，按照质量百分比以粉球水为l: 2: 2的比例球磨12 — 48小时，将球磨得到的溶液过600目筛，调整溶液浓度并将溶液高速搅拌12-24小时，得到表面活性剂，表面活性剂原料为Y—A1203，所 得到的表面活性剂为质量百分比浓度为5-20%的7—八1203溶液；其次， 在氧化钇铕红色荧光粉中加入占氧化钇铕质量百分比0.005-0.05%的 表面活性剂，在搅拌的状态下混合表面活性剂和氧化钇铕红色荧光粉， 将混合物脱水、干燥、过筛，即可得到表面处理氧化钇铕红色荧光粉。 因为处理后的y-A1203、氧化钇、硅酸钾、硅酸钾、硅酸锌具有能作 为表面活性剂的共性，且都具有陶瓷材料的特性，其经过球磨、过600 目筛、搅拌后都是溶质粒度小于600目的溶液，微量的(0.005-0.05 %)表面活性剂加入到红色荧光粉中(500目)，改善了红色荧光粉的 粒度级配，因而都能起到改善氧化钇铕红色荧光粉性能的作用，所以 本发明也可采用氧化钇、硅酸钾、硅酸锌或硫酸锌中的一种作为表面 活性剂原料，表面活性剂可以为质量百分比浓度为1-15%的氧化钇溶 液、摩尔浓度为l-10mo1/1的硅酸钾溶液、摩尔浓度为l-10mo1/1的硅 酸锌溶液或摩尔浓度为l-10mo1/1的硫酸锌溶液中的一种。
本发明提出的氧化钇铕红色荧光粉的表面处理方法，其具体步骤
如下
(1)、表面活性剂制备将表面活性剂原料过400目筛网，去掉 400目筛网上的筛渣，其余得到的粉装入球磨瓶中，按照质量百分比以
粉球水为l: 2: 2的比例球磨12 —48小时，将球磨得到的溶液过 600目筛，调整溶液浓度并将溶液高速搅拌12-24小时，得到表面活性 剂，其中表面活性剂原料为r~Al203，表面活性剂为质量百分比浓度 为5-20%的Y~"A1203溶液，此处要求分散球为00. 5 — 1. 5mm玛瑙球；
(2)、氧化钇铕红色荧光粉预处理对氧化钇铕红色荧光粉浆化处理，过500目筛网，去掉500目筛网上的筛渣，其余得到的粉浆为合 格粉浆，将合格粉浆水洗2-5次；
(3)、氧化钇铕红色荧光粉制备水洗好的合格粉浆排除上层水 洗液，搅拌、在搅拌过程中加入按氧化钇铕质量百分比为0.005-0.05% 表面活性剂，搅拌时间为0.5-2.0小时，将搅拌好的粉浆过500目筛， 脱水、干燥、过筛，即可得到表面处理氧化钇铕红色荧光粉。
本发明也可采用氧化钇、硅酸钾、硅酸锌或硫酸锌中的一种作为 表面活性剂原料，表面活性剂可以为质量百分比浓度为1-15%的氧化 钇溶液、摩尔浓度为l-10mo1/1的硅酸钾溶液、摩尔浓度为l-10mo1/1 的硅酸锌溶液或摩尔浓度为l-10mo1/1的硫酸锌溶液中的一种。
由于本发明采用独特的表面活性剂配方及表面处理方法，从而做 出了流动性、涂敷性、分散性及发光性好的氧化钇钆铕红色荧光粉。 按照本发明制备的氧化钇铕红色荧光粉的亮度为105-107， 6ln 0.30-0.36，显著高于市场同类产品。
四、具体实施方法 实施例1:
(1) 、表面活性剂制备将表面活性剂原料Y—Ab03过400目筛
网，去掉400目筛网上的筛渣，其余得到的粉装入球磨瓶中，按照质
量百分比以粉球水为l: 2: 2的比例球磨12 —48小时，将球磨得
到的溶液过600目筛，调整溶液浓度并将溶液高速搅拌12-24小时， 得到表面活性剂，表面活性剂为质量百分比浓度为20%的Y—Al203溶 液，此处要求分散球为0O.5 — 1.5mm玛瑙球；
(2) 、氧化钇铕红色荧光粉预处理对氧化钇铕红色荧光粉浆化 处理，过500目筛网，去掉500目筛网上的筛渣，其余得到的粉浆为合格粉浆，将合格粉浆水洗2-5次；
(3)、氧化钇铕红色荧光粉制备水洗好的合格粉浆排除上层水
洗液，搅拌、在搅拌过程中加入占氧化钇铕质量百分比0.005%表面活 性剂，搅拌时间为2.0小时，将搅拌好的粉浆过500目筛脱水，在 110-12(TC下干燥，干燥后的粉体过200目筛网得该红色荧光粉，该粉 亮度105， 6ln0.40。 实施例2:
(1) 、表面活性剂制备将表面活性剂原料Y""A1203过400目筛 网，去掉400目筛网上的筛渣，其余得到的粉装入球磨瓶中，按照质 量百分比以粉球水为l: 2: 2的比例球磨12 — 48小时，将球磨得
到的溶液过600目筛，调整溶液浓度并将溶液高速搅拌12-24小时， 得到表面活性剂，表面活性剂为质量百分比浓度为20%的T""Al203溶 液，此处要求分散球为0O.5 — 1.5mm玛瑙球；
(2) 、氧化钇铕红色荧光粉预处理对氧化钇铕红色荧光粉浆化 处理，过500目筛网，去掉500目筛网上的筛渣，其余得到的粉浆为 合格粉桨，将合格粉浆水洗2-5次；
(3) 、氧化钇铕红色荧光粉制备水洗好的合格粉浆排除上层水
洗液，搅拌、在搅拌过程中加入占氧化钇铕质量百分比0.01 %表面活 性剂，搅拌时间为2.0小时，将搅拌好的粉浆过500目筛脱水，在 110-12(TC下干燥，干燥后的粉体过200目筛网既得该红色荧光粉，该 粉亮度106， 6ln0. 38。 实施例3:
(1)、表面活性剂制备将表面活性剂原料rAl203过400目筛 网，去掉400目筛网上的筛渣，其余得到的粉装入球磨瓶中，按照质量百分比以粉球水为1: 2: 2的比例球磨12_48小时，将球磨得
到的溶液过600目筛，调整溶液浓度并将溶液高速搅拌12-24小时，得 到表面活性剂，表面活性剂为质量百分比浓度为20%的Y—Al203溶液, 此处要求分散球为00. 5 — 1. 5mm玛瑙球；
(2) 、氧化钇铕红色荧光粉预处理对氧化钇铕红色荧光粉浆化 处理，过500目筛网，去掉500目筛网上的筛渣，其余得到的粉浆为 合格粉浆，将合格粉浆水洗2-5次；
(3) 、氧化钇铕红色荧光粉制备水洗好的合格粉浆排除上层水 洗液，搅拌、在搅拌过程中加入占氧化钇铕质量百分比0.015%表面活 性剂，搅拌时间为2.0小时，将搅拌好的粉浆过500目筛脱水，在 110-120。C下干燥，干燥后的粉体过200目筛网既得该红色荧光粉，该 粉亮度107， 6ln0. 36。
实施例4:
(1) 、表面活性剂制备将表面活性剂原料Y""A1203过400目筛 网，去掉400目筛网上的筛渣，其余得到的粉装入球磨瓶中，按照质 量百分比以粉球水为l: 2: 2的比例球磨12 — 48小时，将球磨得
到的溶液过600目筛，调整溶液浓度并将溶液高速搅拌12-24小时， 得到表面活性剂，表面活性剂为质量百分比浓度为20%的r"Al203溶 液，此处要求分散球为00. 5 — 1. 5mm玛瑙球；
(2) 、氧化钇铕红色荧光粉预处理对氧化钇铕红色荧光粉浆化 处理，过500目筛网，去掉500目筛网上的筛渣，其余得到的粉浆为 合格粉浆，将合格粉浆水洗2-5次；
(3) 、氧化钇铕红色荧光粉制备水洗好的合格粉浆排除上层水 洗液，搅拌、在搅拌过程中加入占氧化钇铕质量百分比0.02%表面活性剂，搅拌时间为2.0小时，将搅拌好的粉浆过500目筛脱水，在 110-12(TC下干燥，干燥后的粉体过200目筛网既得该红色荧光粉，该 粉亮度107， 6in0. 33。 实施例5:
(1) 、表面活性剂制备将表面活性剂原料r~Al203过400目筛 网，去掉400目筛网上的筛渣，其余得到的粉装入球磨瓶中，按照质 量百分比以粉球水为l: 2: 2的比例球磨12 — 48小时，将球磨得 到的溶液过600目筛，调整溶液浓度并将溶液高速搅拌12-24小时， 得到表面活性剂，表面活性剂为质量百分比浓度为20%的7—八1203溶 液，此处要求分散球为00. 5 — 1. 5mm玛瑙球；
(2) 、氧化钇铕红色荧光粉预处理对氧化钇铕红色荧光粉浆化 处理，过500目筛网，去掉500目筛网上的筛渣，其余得到的粉浆为 合格粉浆，将合格粉浆水洗2-5次；
(3) 、氧化钇铕红色荧光粉制备水洗好的合格粉浆排除上层水 洗液，搅拌、在搅拌过程中加入占氧化钇铕质量百分比0.025%表面活 性剂，搅拌时间为2.0小时，将搅拌好的粉浆过500目筛脱水，在 U0-12(TC下干燥，干燥后的粉体过200目筛网既得该红色荧光粉，该 粉亮度107， 6ln0. 30。
实施例6:
(1)、表面活性剂制备将表面活性剂原料y~Al203过400目筛 网，去掉400目筛网上的筛渣，其余得到的粉装入球磨瓶中，按照质
量百分比以粉球水为l: 2: 2的比例球磨12 — 48小时，将球磨得
到的溶液过600目筛，调整溶液浓度并将溶液高速搅拌12-24小时， 得到表面活性剂，表面活性剂为质量百分比浓度为20%的y-八1203溶液，此处要求分散球为0O.5 — 1.5mm玛瑙球；
(2) 、氧化钇铕红色荧光粉预处理对氧化钇铕红色荧光粉浆化 处理，过500目筛网，去掉500目筛网上的筛渣，其余得到的粉浆为 合格粉浆，将合格粉浆水洗2-5次；
(3) 、氧化钇铕红色荧光粉制备水洗好的合格粉浆排除上层水 洗液，搅拌、在搅拌过程中加入占氧化钇铕质量百分比0.03%表面活 性剂，搅拌时间为2.0小时，将搅拌好的粉浆过500目筛脱水，在 110-12(TC下干燥，干燥后的粉体过200目筛网既得该红色荧光粉，该 粉亮度107， 6ln0. 32。
实施例7:
(1) 、表面活性剂制备将表面活性剂原料r"Al203过400目筛 网，去掉400目筛网上的筛渣，其余得到的粉装入球磨瓶中，按照质
量百分比以粉球水为l: 2: 2的比例球磨12 — 48小时，将球磨得
到的溶液过600目筛，调整溶液浓度并将溶液高速搅拌12-24小时， 得到表面活性剂，表面活性剂为质量百分比浓度为5%的r"Ah03溶 液，此处要求分散球为0O.5 —1.5mm玛瑙球；
(2) 、氧化钇铕红色荧光粉预处理对氧化钇铕红色荧光粉浆化 处理，过500目筛网，去掉500目筛网上的筛渣，其余得到的粉桨为 合格粉浆，将合格粉浆水洗2-5次；
(3) 、氧化钇铕红色荧光粉制备水洗好的合格粉浆排除上层水
洗液，搅拌、在搅拌过程中加入占氧化钇铕质量百分比0.05%表面活 性剂，搅拌时间为2.0小时，将搅拌好的粉浆过500目筛脱水，在 110-12(TC下干燥，干燥后的粉体过200目筛网得该红色荧光粉，该粉 亮度105' 6ln0.40。实施例8:
(1) 、表面活性剂制备将表面活性剂原料y~Al203过400目筛 网，去掉400目筛网上的筛渣，其余得到的粉装入球磨瓶中，按照质
量百分比以粉球水为l: 2: 2的比例球磨12 —48小时，将球磨得
到的溶液过600目筛，调整溶液浓度并将溶液高速搅拌12-24小时， 得到表面活性剂，表面活性剂为质量百分比浓度为10%的Y—Al203溶 液，此处要求分散球为0O.5 — 1.5ram玛瑙球；
(2) 、氧化钇铕红色荧光粉预处理对氧化钇铕红色荧光粉浆化 处理，过500目筛网，去掉500目筛网上的筛渣，其余得到的粉浆为 合格粉浆，将合格粉浆水洗2-5次；
(3) 、氧化钇铕红色荧光粉制备水洗好的合格粉浆排除上层水 洗液，搅拌、在搅拌过程中加入占氧化钇铕质量百分比0.023%表面活 性剂，搅拌时间为2.0小时，将搅拌好的粉浆过500目筛脱水，在 110-12(TC下干燥，干燥后的粉体过200目筛网得该红色荧光粉，该粉 亮度106， 6ln0. 38。
实施例9:
(1) 、表面活性剂制备将表面活性剂原料氧化钇过400目筛网，
去掉400目筛网上的筛渣，其余得到的粉装入球磨瓶中，按照质量百
分比以粉球水为l: 2: 2的比例球磨12 — 48小时，将球磨得到的
溶液过600目筛，调整溶液浓度并将溶液高速搅拌12-24小时，得到 表面活性剂，表面活性剂为质量百分比浓度为15%的氧化钇溶液，此 处要求分散球为00. 5 — 1. 5mm玛瑙球；
(2) 、氧化钇铕红色荧光粉预处理对氧化钇铕红色荧光粉浆化 处理，过500目筛网，去掉50Q目筛网上的筛渣，其余得到的粉浆为合格粉浆，将合格粉浆水洗2-5次；
(3)、氧化钇铕红色荧光粉制备水洗好的合格粉浆排除上层水
洗液，搅拌、在搅拌过程中加入占氧化钇铕质量百分比0.005%表面活 性剂，搅拌时间为2.0小时，将搅拌好的粉浆过500目筛脱水，在 110-12(TC下干燥，干燥后的粉体过200目筛网得该红色荧光粉，该粉 亮度105， 6ln0. 40。 实施例10:
(1) 、表面活性剂制备将表面活性剂原料氧化钇过400目筛网，
去掉400目筛网上的筛渣，其余得到的粉装入球磨瓶中，按照质量百 分比以粉球水为l: 2: 2的比例球磨12 — 48小时，将球磨得到的
溶液过600目筛，调整溶液浓度并将溶液高速搅拌12-24小时，得到 表面活性剂，表面活性剂为质量百分比浓度为1°/。的氧化钇溶液，此处 要求分散球为00. 5 — 1. 5mm玛瑙球；
(2) 、氧化钇铕红色荧光粉预处理对氧化钇铕红色荧光粉浆化 处理，过500目筛网，去掉500目筛网上的筛渣，其余得到的粉衆为 合格粉浆，将合格粉浆水洗2-5次；
(3) 、氧化钇铕红色荧光粉制备水洗好的合格粉浆排除上层水
洗液，搅拌、在搅拌过程中加入占氧化钇铕质量百分比0.05%表面活 性剂，搅拌时间为2.0小时，将搅拌好的粉浆过500目筛脱水，在 110-12(TC下干燥，干燥后的粉体过200目筛网得该红色荧光粉，该粉 亮度105， 6ln0.40。 实施例11:
(1)、表面活性剂制备将表面活性剂原料氧化钇过400目筛网，
去掉400目筛网上的筛渣，其余得到的粉装入球磨瓶中，按照质量百分比以粉球水为l: 2: 2的比例球磨12 —48小时，将球磨得到的 溶液过600目筛，调整溶液浓度并将溶液高速搅拌12-24小时，得到 表面活性剂，表面活性剂为质量百分比浓度为7%的氧化钇溶液，此处 要求分散球为00. 5 — 1. 5mm玛瑙球；
(2) 、氧化钇铕红色荧光粉预处理对氧化钇铕红色荧光粉浆化
处理，过500目筛网，去掉500目筛网上的筛渣，其余得到的粉浆为 合格粉浆，将合格粉浆水洗2-5次；
(3) 、氧化钇铕红色荧光粉制备水洗好的合格粉浆排除上层水 洗液，搅拌、在搅拌过程中加入占氧化钇铕质量百分比0.023%表面活 性剂，搅拌时间为2.0小时，将搅拌好的粉桨过500目筛脱水，在 110-12(TC下干燥，干燥后的粉体过200目筛网得该红色荧光粉，该粉 亮度106， 6ln0. 38。
实施例12:
(1) 、表面活性剂制备将表面活性剂原料硅酸钾过400目筛网， 去掉400目筛网上的筛渣，其余得到的粉装入球磨瓶中，按照质量百
分比以粉球水为l: 2: 2的比例球磨12 — 48小时，将球磨得到的
溶液过600目筛，调整溶液浓度并将溶液高速搅拌12-24小时，得到 表面活性剂，表面活性剂为摩尔浓度为10mo1/1的硅酸钾溶液，此处要 求分散球为00. 5 — 1. 5mm玛瑙球；
(2) 、氧化钇铕红色荧光粉预处理对氧化钇铕红色荧光粉浆化 处理，过500目筛网，去掉500目筛网上的筛渣，其余得到的粉浆为 合格粉浆，将合格粉浆水洗2-5次；
(3) 、氧化钇铕红色荧光粉制备水洗好的合格粉浆排除上层水 洗液，搅拌、在搅拌过程中加入占氧化钇铕质量百分比0.005%表面活性剂，搅拌时间为2.0小时，将搅拌好的粉浆过500目筛脱水，在 110-120。C下干燥，干燥后的粉体过200目筛网得该红色荧光粉，该粉 亮度105, 6ln0. 40。 实施例13:
(1) 、表面活性剂制备将表面活性剂原料硅酸钾过400目筛网， 去掉400目筛网上的筛渣，其余得到的粉装入球磨瓶中，按照质量百 分比以粉球水为l: 2: 2的比例球磨12 —48小时，将球磨得到的
溶液过600目筛，调整溶液浓度并将溶液高速搅拌12-24小时，得到 表面活性剂，表面活性剂为摩尔浓度为lmol/1的硅酸钾溶液，此处要 求分散球为00. 5-1. 5mm玛瑙球；
(2) 、氧化钇铕红色荧光粉预处理对氧化钇铕红色荧光粉桨化 处理，过500目筛网，去掉500目筛网上的筛渣，其余得到的粉浆为 合格粉浆，将合格粉桨水洗2-5次；
(3) 、氧化钇铕红色荧光粉制备水洗好的合格粉浆排除上层水 洗液，搅拌、在搅拌过程中加入占氧化钇铕质量百分比0.05%表面活 性剂，搅拌时间为2.0小时，将搅拌好的粉浆过500目筛脱水，在 110-12(TC下干燥，干燥后的粉体过200目筛网得该红色荧光粉，该粉 亮度105， 6ln0.40。
实施例14:
(1)、表面活性剂制备将表面活性剂原料硅酸钾过400目筛网，
去掉400目筛网上的筛渣，其余得到的粉装入球磨瓶中，按照质量百
分比以粉球水为l: 2: 2的比例球磨12 — 48小时，将球磨得到的
溶液过600目筛，调整溶液浓度并将溶液高速搅拌12-24小时，得到 表面活性剂，表面活性剂为摩尔浓度为5mo1/1的硅酸钾溶液，此处要求分散球为00. 5 — 1. 5mm玛瑙球；
(2) 、氧化钇铕红色荧光粉预处理对氧化钇铕红色荧光粉浆化 处理，过500目筛网，去掉500目筛网上的筛渣，其余得到的粉浆为 合格粉浆，将合格粉浆水洗2-5次；
(3) 、氧化钇铕红色荧光粉制备水洗好的合格粉浆排除上层水 洗液，搅拌、在搅拌过程中加入占氧化钇铕质量百分比0.023%表面活 性剂，搅拌时间为2.0小时，将搅拌好的粉浆过500目筛脱水，在 110-12(TC下干燥，干燥后的粉体过200目筛网得该红色荧光粉，该粉 亮度106， 6ln0. 38。
实施例15:
(1) 、表面活性剂制备将表面活性剂原料硅酸锌过400目筛网，
去掉400目筛网上的筛渣，其余得到的粉装入球磨瓶中，按照质量百 分比以粉球水为l: 2: 2的比例球磨12 —48小时，将球磨得到的 溶液过600目筛，调整溶液浓度并将溶液高速搅拌12-24小时，得到 表面活性剂，表面活性剂为摩尔浓度为10mol/l的硅酸锌溶液，此处要 求分散球为00. 5 — 1. 5ram玛瑙球；
(2) 、氧化钇铕红色荧光粉预处理对氧化钇铕红色荧光粉浆化 处理，过500目筛网，去掉500目筛网上的筛渣，其余得到的粉衆为 合格粉浆，将合格粉浆水洗2-5次；
(3) 、氧化钇铕红色荧光粉制备水洗好的合格粉浆排除上层水 洗液，搅拌、在搅拌过程中加入占氧化钇铕质量百分比0.005%表面活 性剂，搅拌时间为2.0小时，将搅拌好的粉浆过500目筛脱水，在 110-120。C下干燥，干燥后的粉体过200目筛网得该红色荧光粉，该粉 亮度105， (SlnO. 40。实施例16:
(1) 、表面活性剂制备将表面活性剂原料硅酸锌过400目筛网，
去掉400目筛网上的筛渣，其余得到的粉装入球磨瓶中，按照质量百
分比以粉球水为l: 2: 2的比例球磨12 — 48小时，将球磨得到的
溶液过600目筛，调整溶液浓度并将溶液高速搅拌12-24小时，得到 表面活性剂，表面活性剂为摩尔浓度为lmo1/1的硅酸锌溶液，此处要 求分散球为00. 5 — 1. 5mm玛瑙球；
(2) 、氧化钇铕红色荧光粉预处理对氧化钇铕红色荧光粉浆化 处理，过500目筛网，去掉500目筛网上的筛渣，其余得到的粉浆为 合格粉浆，将合格粉浆水洗2-5次；
(3) 、氧化钇铕红色荧光粉制备水洗好的合格粉浆排除上层水 洗液，搅拌、在搅拌过程中加入占氧化钇铕质量百分比0.05%表面活 性剂，搅拌时间为2.0小时，将搅拌好的粉浆过500目筛脱水，在 110-12(TC下干燥，干燥后的粉体过200目筛网得该红色荧光粉，该粉 亮度105， 6ln0. 40。
实施例17:
(1) 、表面活性剂制备将表面活性剂原料硅酸锌过400目筛网，
去掉400目筛网上的筛渣，其余得到的粉装入球磨瓶中，按照质量百
分比以粉球水为l: 2: 2的比例球磨12 — 48小时，将球磨得到的 溶液过600目筛，调整溶液浓度并将溶液高速搅拌12-24小时，得到 表面活性剂，表面活性剂为摩尔浓度为5mo1/1的硅酸锌溶液，此处要 求分散球为00. 5 — 1. 5mm玛瑙球；
(2) 、氧化钇铕红色荧光粉预处理对氧化钇铕红色荧光粉浆化 处理，过500目筛网，去掉500目筛网上的筛渣，其余得到的粉浆为合格粉浆，将合格粉浆水洗2-5次；
(3)、氧化钇铕红色荧光粉制备水洗好的合格粉浆排除上层水
洗液，搅拌、在搅拌过程中加入占氧化钇铕质量百分比0.023%表面活 性剂，搅拌时间为2.0小时，将搅拌好的粉浆过500目筛脱水，在 110-12(TC下干燥，干燥后的粉体过200目筛网得该红色荧光粉，该粉 亮度106， 6ln0. 38。 实施例18:
(1) 、表面活性剂制备将表面活性剂原料硫酸锌过400目筛网，
去掉400目筛网上的筛渣，其余得到的粉装入球磨瓶中，按照质量百
分比以粉球水为l: 2: 2的比例球磨12 — 48小时，将球磨得到的 溶液过600目筛，调整溶液浓度并将溶液高速搅拌12-24小时，得到 表面活性剂，表面活性剂为摩尔浓度为10mo1/1的硫酸锌溶液，此处要 求分散球为00. 5_1. 5mra玛瑙球；
(2) 、氧化钇铕红色荧光粉预处理对氧化钇铕红色荧光粉桨化 处理，过500目筛网，去掉500目筛网上的筛渣，其余得到的粉浆为 合格粉桨，将合格粉浆水洗2-5次；
(3) 、氧化钇铕红色荧光粉制备水洗好的合格粉浆排除上层水
洗液，搅拌、在搅拌过程中加入占氧化钇铕质量百分比0.005%表面活 性剂，搅拌时间为2.0小时，将搅拌好的粉浆过500目筛脱水，在 110-12CTC下干燥，干燥后的粉体过200目筛网得该红色荧光粉，该粉 亮度105， 6ln0.40。 实施例19:
(1)、表面活性剂制备将表面活性剂原料硫酸锌过400目筛网， 去掉400目筛网上的筛渣，其余得到的粉装入球磨瓶中，按照质量百分比以粉球水为l: 2: 2的比例球磨12 —48小时，将球磨得到的 溶液过600目筛，调整溶液浓度并将溶液高速搅拌12-24小时，得到 表面活性剂，表面活性剂为摩尔浓度为lmol/1的硫酸锌溶液，此处要 求分散球为00. 5 — 1. 5mm玛瑙球；
(2) 、氧化钇铕红色荧光粉预处理对氧化钇铕红色荧光粉浆化 处理，过500目筛网，去掉500目筛网上的筛渣，其余得到的粉浆为 合格粉浆，将合格粉浆水洗2-5次；
(3) 、氧化钇铕红色荧光粉制备水洗好的合格粉浆排除上层水 洗液，搅拌、在搅拌过程中加入占氧化钇铕质量百分比0.05%表面活 性剂，搅拌时间为2.0小时，将搅拌好的粉浆过500目筛脱水，在 110-12(TC下干燥，干燥后的粉体过200目筛网得该红色荧光粉，该粉 亮度105， 6ln0.40。
实施例20:
(1) 、表面活性剂制备将表面活性剂原料硫酸锌过400目筛网， 去掉400目筛网上的筛渣，其余得到的粉装入球磨瓶中，按照质量百
分比以粉球水为l: 2: 2的比例球磨12 —48小时，将球磨得到的
溶液过600目筛，调整溶液浓度并将溶液高速搅拌12-24小时，得到 表面活性剂，表面活性剂为摩尔浓度为5mo1/1的硫酸锌溶液，此处要 求分散球为00. 5 — 1. 5mra玛瑙球；
(2) 、氧化钇铕红色荧光粉预处理对氧化钇铕红色荧光粉浆化 处理，过500目筛网，去掉500目筛网上的筛渣，其余得到的粉浆为 合格粉浆，将合格粉浆水洗2-5次；
(3) 、氧化钇铕红色荧光粉制备水洗好的合格粉浆排除上层水 洗液，搅拌、在搅拌过程中加入占氧化钇铕质量百分比0.023%表面活性剂，搅拌时间为2.0小时，将搅拌好的粉浆过500目筛脱水，在 110-120。C下干燥，干燥后的粉体过200目筛网得该红色荧光粉，该粉 亮度106， 6ln0. 38。
权利要求
1、一种氧化钇铕红色荧光粉的表面处理方法，其特征在于(1)、表面活性剂制备将表面活性剂原料过400目筛网，去掉400目筛网上的筛渣，其余得到的粉装入球磨瓶中，按照质量百分比以粉球水为122的比例球磨12—48小时，将球磨得到的溶液过600目筛，调整溶液浓度并将溶液高速搅拌12-24小时，得到表面活性剂，此处要求分散球为0.5—1.5mm玛瑙球；(2)、氧化钇铕红色荧光粉预处理对氧化钇铕红色荧光粉浆化处理，过500目筛网，去掉500目筛网上的筛渣，其余得到的粉浆为合格粉浆，将合格粉浆水洗2-5次；(3)、氧化钇铕红色荧光粉制备水洗好的粉浆排除上层水洗液，搅拌、在搅拌过程中加入氧化钇铕质量百分比0.005-0.05％的表面活性剂，搅拌时间为0.5-2.0小时，将搅拌好的粉浆过500目筛，脱水、在温度110-120℃干燥、干燥后的粉体过200目筛网得该红色荧光粉。
2、 根据权利要求1的氧化钇铕红色荧光粉的表面处理方法，其特 征在于步骤1中表面活性剂原料为y~~A1203、氧化钇、硅酸钾、硅 酸锌或硫酸锌中的一种，表面活性剂为质量百分比浓度为20%的r Al203溶液、质量百分比浓度为1-15%的氧化钇溶液、摩尔浓度为 l-10mo1/1的硅酸钾溶液、摩尔浓度为l-10mo1/1的硅酸锌溶液或摩尔浓 度为l-10mo1/1的硫酸锌溶液中的一种。
3、 根据权利要求1的氧化钇铕红色荧光粉的表面处理方法，其特 征在于步骤1中表面活性剂原料为r~Al203，表面活性剂为质量百 分比浓度为20%的y—八1203溶液。
4、 根据权利要求1的氧化钇铕红色荧光粉的表面处理方法，其特 征在于所述红色荧光粉亮度105-107， 6ln 0.30-0. 40。
全文摘要
本发明属于光学功能材料无机合成技术领域，具体涉及一种紫外激发红色荧光粉的表面处理方法，首先，将表面活性剂原料过400目筛网、球磨、调整溶液浓度、搅拌得到表面活性剂；其次，在氧化钇铕红色荧光粉中加入占氧化钇铕质量百分比0.005-0.05％的表面活性剂，在搅拌的状态下混合表面活性剂和氧化钇铕红色荧光粉，将混合物脱水、干燥、过筛，即可得到表面处理氧化钇铕红色荧光粉。其中表面活性剂为质量百分比浓度为5-20％的γ-Al₂O₃溶液、氧化钇、硅酸钾、硅酸锌或硫酸锌中的一种。本方法可以制造出粉体流动性、涂敷性、分散性及发光性好的商用红色荧光粉。本发明制造的氧化钇铕红色荧光粉具有流动性、涂敷性、分散性及发光性好的特点。
文档编号C09K11/78GK101434837SQ200810232758
公开日2009年5月20日 申请日期2008年12月9日 优先权日2008年12月9日
发明者何海龙, 樊钊锋, 贾宏平, 原 高 申请人:彩虹集团电子股份有限公司